一种带有限制宽度和修整功能的挤出发泡板模具的制作方法

本实用新型涉及塑料挤出模具技术领域，具体来说是一种带有限制宽度和修整功能的挤出发泡板模具。

背景技术：

塑料挤出发泡模具是用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、板材、薄膜、网状制品、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，再加入发泡剂均化后，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。

原来的塑料聚苯乙烯挤出模具内的熔融物料聚苯乙烯流动紊乱，影响发泡板的质量。1、当聚苯乙烯熔体从模唇挤出后由于发泡剂的作用向四周膨胀，厚度方向因为有定型整平台的作用，使板材的厚度随意调整。但成型时发泡板的宽度不易控制且两侧成圆弧状，需要裁切一部分以达到发泡板的宽度尺寸要求，裁切的边缘部分较多造成物料的浪费，2、切除后两侧板面也不平整，就是常说的塌边现象，外观质量不达标。3、由于模具没有限宽功能，塑料熔体很容易往两侧流动，进而发泡成制品，这样势必造成发泡板中间缺料，极易发生板材中间凹芯现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有限制宽度和修整功能的挤出发泡板模具，以解决通过挤出法生产聚苯乙烯发泡板的质量问题，发泡板侧面需要裁切一部分以达到所需的尺寸要求，裁切的边缘部分较多造成物料的浪费及其它质量问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有限制宽度和修整功能的挤出发泡板模具，包括模具本体，所述模具本体分为相互配合的上模体和下模体，所述上模体和所述下模体之间形成有物料流道，所述上模体和所述下模体的出料端分别延伸有对称设置的模唇、调节凸台和固定凸台，所述模唇和所述调节凸台一体成型，所述固定凸台和所述调节凸台之间形成有调节槽，所述固定凸台上竖直安装有调节螺栓，所述调节螺栓的一端穿过所述固定凸台且抵紧在所述调节凸台的上表面，所述物料流道沿物料流动方向依次分为料流稳流区、料流分散区、料流阻尼区和料流模唇定型区，所述模具本体的两侧对称安装有模具侧板，所述模具侧板靠近出料端的一侧还设置有调节及修整装置。

进一步的技术方案是：所述调节及修整装置包括限宽基座、第一定位螺栓、第二定位螺栓和加宽限块，所述限宽基座通过所述第一定位螺栓对称安装在所述模具侧板13的侧面，所述加宽限块通过所述第二定位螺栓安装在所述限宽基座上，所述限宽基座和所述加宽限块的内侧面设置有一致的内凹弧形修整面。

进一步的技术方案是：所述限宽基座内侧面设置有与所述模具侧板相匹配的卡位槽，所述卡位槽为直角槽。

进一步的技术方案是：所述加宽限块的垂直于物料流向的截面为u型面。

进一步的技术方案是：所述料流分散区为衣架式通道。

进一步的技术方案是：所述料流阻尼区为扁平状的多阶缩进通道，所述多阶缩进通道的过渡处设置为向外凹陷的弧形过渡面。

进一步的技术方案是：所述模唇出料端设置有发散弧面。

进一步的技术方案是：所述模唇上设置有加热或冷却作用的液媒通道，所述上模体、所述下模体和所述模具侧板均设置有电加热板。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

1、本实用新型提出一种带有限制宽度和修整功能的挤出发泡板模具，通过将物料流道分区设置，按照熔融的聚苯乙烯流动方向依次分为料流稳流区、料流分散区、料流阻尼区和料流模唇定型区，流动物料通过此物料流道时，会实现稳定、分散、减缓流速和成型的目的，避免因模具腔体结构而导致挤出板中间缺料产生凹芯现象，模唇的出料端设置有发散弧面，有效减少发泡板上下面的毛刺及剌伤，保证了发泡板挤出质量，通过调节螺栓可以调节模唇之间的间隙，控制熔融物料的流量，另外在模唇的出料端还设置有调节及修整装置有助于：①、在生产挤出板的时候可以有效的阻挡聚苯乙烯物料向两侧扩散，使出板达到预期宽度。②、带有调节及修整装置的模具生产出的板材边缘比较平整，两侧无塌边现象，极大的减少了裁切部分，可以节省大量物料，③、调节及修整装置可以有效的阻挡聚苯乙烯物料向两侧扩散，使流向更均匀，可以有效避免板材发生凹芯现象。

2、调节及修整装置是由限宽基座和加宽限块组成，限宽基座有卡位槽和内凹弧形修整面，卡位槽可以有效的使其安装在模具侧板上，进行定位保证其水平性，内凹弧形修整面不仅可以使模具本体出板时平稳的发散到指定宽度，还可以修整发泡板两侧的平整度，加宽限块有不同的厚度，以限宽基座为基准，为配合发泡板厚度的改变，可以适应性改变加宽限块的高度，根据发泡板厚度需要更换不同高度的加宽限块，生产不同厚度的挤出板使用对应高度的加宽限块，方便调节，控制出板宽度，使含有发泡剂的熔体少往两侧延伸，修整发泡板的侧面，避免板材凹芯，减少对板材剪切修整，以减少原料浪费，极大的提高经济效益和实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种带有限制宽度和修整功能的挤出发泡板模具的结构示意图。

图2为本实用新型图1中调节及修整装置的结构示意图。

图3为本实用新型图1中限宽基座的结构示意图。

图4为本实用新型图1中加宽限块的结构示意图。

图5为本实用新型图1中加宽限块截面的结构示意图。

附图标记：1、模具本体；2、上模体；3、下模体；4、物料流道；41、料流稳流区；42、料流分散区；43、料流阻尼区；431、弧形过渡面；44、料流模唇定型区；5、模唇；6、固定凸台；7、调节槽；8、调节螺栓；9、调节及修整装置；91、限宽基座；911、内凹弧形修正面；92、第一定位螺栓；93、第二定位螺栓；94、加宽限块；941、u型面；10、卡位槽；11、液煤通道；12、调节凸台；13、模具侧板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

实施例1请参照图1和图2示出的一个实施例，一种带有限制宽度和修整功能的挤出发泡板模具，包括模具本体1，所述模具本体1分为相互配合的上模体2和下模体3，所述上模体2和所述下模体3之间形成有物料流道4，所述上模体2和所述下模体3的出料端分别延伸有对称设置的模唇5、调节凸台12和固定凸台6，所述模唇5和所述调节凸台12一体成型，所述固定凸台6和所述调节凸台12之间形成有调节槽7，所述固定凸台6上竖直安装有调节螺栓8，所述调节螺栓8的一端穿过所述固定凸台6且抵紧在所述调节凸台12的上表面，所述物料流道4沿物料流动方向依次分为料流稳流区41、料流分散区42、料流阻尼区43和料流模唇定型区44，所述模具本体1的两侧对称安装有模具侧板13，所述模具侧板13靠近出料端的一侧还设置有调节及修整装置9。

该一种带有限制宽度和修整功能的挤出发泡板模具，模具本体1分为相互配合的上模体2和下模体3，上模体2和所述下模体3之间形成有物料流道4，通过将物料流道4分区设置，按照熔融的聚苯乙烯流动方向依次分为料流稳流区41、料流分散区42、料流阻尼区43和料流模唇定型区44，流动物料通过此物料流道4时，会实现稳定、分散、减缓流速和成型的目的，避免因模具腔体结构而导致挤出板中间缺料产生凹芯现象，上模体2和下模体3的出料端分别延伸有对称设置的模唇5、调节凸台12和固定凸台6，模唇5和调节凸台12一体成型，固定凸台6和调节凸台12之间形成有调节槽7，固定凸台6上竖直安装有调节螺栓8，调节螺栓8的一端穿过调节槽7和固定凸台6且抵紧在所述调节凸台12的上表面，通过调节螺栓8可以调节两个模唇5之间的距离，控制熔融物料的流量，决定挤出板的厚度，另外在模具侧板13出料端的一侧还设置有调节及修整装置9，在生产挤出板的时候可以有效的阻挡物料聚苯乙烯向两侧发散性扩散，使出板达到预期宽度，调节及修整装置9的边缘部分比较平整，可以在出板时修整发泡板的两侧，极大的减少了裁切部分，可以节省大量物料。

实施例2：

在上述实施例1的基础上，实施例2请参照图3、图4和图5示出的一个实施例，所述调节及修整装置9包括限宽基座91、第一定位螺栓92、第二定位螺栓93和加宽限块94，所述限宽基座91通过所述第一定位螺栓92对称安装在所述模具侧板13的侧面上，所述加宽限块94通过所述第二定位螺栓93安装在所述限宽基座91上，所述限宽基座91和所述加宽限块94的内侧面设置有一致的内凹弧形修整面911。

优选地，所述限宽基座91内侧面设置有与所述模具侧板13相匹配的卡位槽10，所述卡位槽10为直角槽。

优选地，所述加宽限块94的垂直于物料流向的截面为u型面941。

调节及修整装置9是由限宽基座91、第一定位螺栓92、第二定位螺栓93和加宽限块94组成，限宽基座91上有卡位槽10和内凹弧形修整面911，卡位槽10可以有效的使其安装在模具侧板13上，通过第一定位螺栓92锁紧在模具侧板13的靠近出料端的侧面上，进行定位，保证其水平性，内凹弧形修整面911不仅可以使模具本体1出板时平稳的发散到指定宽度，还可以修整发泡板的两侧，加宽限块94有多种不同厚度的规格，以限宽基座91为基准，加宽限块94的垂直于物料流向的截面为u型面941，方便加宽限块94通过第二定位螺栓93安装并锁紧在限宽基座91上，加宽限块94有不同的厚度，以限宽基座91为基准，为配合发泡板厚度的改变，可以适应性改变加宽限块94的高度，根据发泡板厚度需要更换不同高度的加宽限块94，生产不同厚度的挤出板使用对应高度的加宽限块94，方便调节，控制出板宽度，使含有发泡剂的熔体少往两侧延伸，修整发泡板的侧面，避免板材凹芯，减少对板材剪切修整，以减少原料浪费，极大的提高经济效益和实用性。

实施例3：

在上述实施例的基础上，实施例3示出了一个实施例，所述料流分散区42为衣架式通道。

料流分散区42为衣架式通道，配合挤出机物料推送，方便熔融物料快速分散填满料流通道4内。

实施例4：

在上述实施例的基础上，实施例4示出了一个实施例，所述料流阻尼区43为扁平状的多阶缩进通道，所述多阶缩进通道的过渡处设置为向外凹陷的弧形过渡面431。

料流阻尼区43为扁平状的多阶缩进通道，可以减少熔融物料在料流通道4内，遇到流道形状改变时，达到阻尼稳流的效果，多阶缩进通道的过渡处设置为向外凹陷的弧形过渡面431，保证熔融物料在遇到料流通道4形状骤变时，可以平滑过渡。

实施例5：

在上述实施例的基础上，实施例5示出了一个实施例，所述模唇5出料端设置有发散弧面51。

模唇5出料端设置有发散弧面51，发散弧面51可以协助发泡板的发散，减少发泡板上下面的毛刺及剌伤，保证其光滑性。

实施例6：

在上述实施例的基础上，实施例6示出了一个实施例，所述模唇5上设置有加热或冷却作用的液煤通道11，所述上模体2、所述下模体3和所述模具侧板13均设置有电加热板。

模唇5上设置有液煤通道11，根据出板时的温度要求，通入一定温度的液煤，进而将模唇5附近的熔融物料的温度控制在一个合适的区间范围内，防止熔融物料温度过高或过低，保证挤出的熔融物料始终处于适当的温度，上模体2、下模体3和模具侧板13均设置有电加热板，可以帮助熔融物料保持在一定范围的温度内，保持其好的流动性，也可以对液煤通道11起到协助作用，此外两者可以单独也可以协同作用于模具本体1，提高出板质量。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。