一种具有抽芯机构的医用穿刺注塑模具的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体是一种具有抽芯机构的医用穿刺注塑模具。

背景技术：

近年来，随着精密级的塑胶模具的逐渐逐渐强大，精度要求越来越高。塑料制品的产量越来越大，特别是医疗产业的塑料模具要求越来越高。用来生产塑胶制品的塑胶模具是塑胶制品整个生产过程中不可或缺的重要组成部分，模具的结构对产品质量以及生产过程有着直接的影响。

市面上的穿刺模具大部分是对各零件分别注塑，注塑效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种具有抽芯机构的医用穿刺注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有抽芯机构的医用穿刺注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：l形支撑板，所述l形支撑板的一侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆远离气缸的一端固定连接有上模，所述上模的上表面固定连接有注浆口，所述注浆口的下表面开设有注浆主管，所述注浆主管的下端开设有第一注浆支管，所述第一注浆支管的一端下方开设有针管型腔，所述第一注浆支管的另一端下方开设有抽芯型腔，所述上模的上表面开设有针孔，所述针孔的下端开设有针头连接块型腔，所述针头连接块型腔的下方开设有固定块卡接腔，所述针头连接块型腔的一侧开设有第二注浆支管，所述第二注浆支管的另一端与第一注浆支管的侧壁相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模的下方设有下模，所述下模的下表面固定连接电动伸缩杆的一端，所述电动伸缩杆的另一端固定连接在电机的输出端，所述电机固定连接在l形支撑板的上表面，电机带动电动伸缩杆移动，使下模向上模的方向移动进行合模。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模的下表面开设有多个导向孔，所述下模的上表面对应导向孔的位置固定连接有多个第一导向柱，第一导向柱在合模时移动到导向孔内，在移动合模过程中起到导向作用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模的上表面对应针管型腔的位置固定连接有针管辅助块，所述针管辅助块与针管型腔相匹配，且所述针管型腔内径大于所述针管辅助块的外径，针管辅助块与针管型腔配合，由于针管辅助块的直径小于针管型腔的内径，所述针管辅助块与针管型腔之间留出针管的成型腔进行注浆成型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下模的上表面对应固定块卡接腔的位置固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有磁片，所述磁片的上表面固定连接有第二导向杆，所述第二导向杆，所述第二导向杆外活动套接有金属针管，所述金属针管活动连接在所述磁片上，第二导向杆对金属针管起引导作用，方便将金属针管固定在针头连接块型腔的中央。

作为本实用新型再进一步的方案：所述l形支撑板上表面远离气缸的一侧固定连接有储存箱，气缸带动连接杆将注浆成型后的上模向储存箱的方向移动，储存箱对注浆成型后的穿刺组件进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过气缸和储存箱的配合，在上模与下模注塑完成后，电机驱动电动伸缩杆移动，从而使下模向下移动，同时气缸驱动连接杆移动将上模往储存箱的上方移动，当移动到储存箱方时，注塑成型的零件自动脱落，移动到下方储存箱中进行储存，减少了人工拆模的麻烦，提高效率。

2、本实用新型中，通过第一注浆支管和第二注浆支杆之间的配合，此注塑模具可以同时对针管、针头、抽芯进行注塑，当注塑成型时金属针管与磁片脱离固定在针头连接块中，减少额外安装金属针管的麻烦，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的结构示意图二；

图3为本实用新型中的结构剖视图一；

图4为本实用新型中的结构剖视图二。

图中：1、l形支撑板；2、储存箱；3、气缸；4、连接杆；5、电动伸缩杆；6、电机；7、上模；8、下模；9、注浆口；10、针孔；11、注浆主管；12、第一导向柱；13、导向孔；14、固定块；15、针管辅助块；16、金属针管；17、针管型腔；18、抽芯型腔；19、固定块卡接腔；20、第一注浆支管；21、磁片；22、第二导向杆；23、第二注浆支管；24、针头连接块型腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种具有抽芯机构的医用穿刺注塑模具,包括l形支撑板1，l形支撑板1的一侧固定安装有气缸3，气缸3的输出端固定连接有连接杆4，连接杆4远离气缸3的一端固定连接有上模7，上模7的上表面固定连接有注浆口9，注浆口9的下表面开设有注浆主管11，注浆主管11的下端开设有第一注浆支管20，第一注浆支管20的一端下方开设有针管型腔17，第一注浆支管20的另一端下方开设有抽芯型腔18，上模7的上表面开设有针孔10，针孔10的下端开设有针头连接块型腔24，针头连接块型腔24的下方开设有固定块卡接腔19，针头连接块型腔24的一侧开设有第二注浆支管23，第二注浆支管23的另一端与第一注浆支管20的侧壁相连通。

其中，上模7的下方设有下模8，下模8的下表面固定连接电动伸缩杆5的一端，电动伸缩杆5的另一端固定连接在电机6的输出端，电机6固定连接在l形支撑板1的上表面，电机6带动电动伸缩杆5移动，使下模8向上模7的方向移动进行合模；上模7的下表面开设有多个导向孔13，下模8的上表面对应导向孔13的位置固定连接有多个第一导向柱12，第一导向柱12在合模时移动到导向孔13内，在移动合模过程中起到导向作用；下模8的上表面对应针管型腔17的位置固定连接有针管辅助块15，针管辅助块15与针管型腔17相匹配，且针管型腔17内径大于针管辅助块15的外径，针管辅助块15与针管型腔17配合，由于针管辅助块15的直径小于针管型腔17的内径，针管辅助块15与针管型腔17之间留出针管的成型腔进行注浆成型；下模8的上表面对应固定块卡接腔19的位置固定连接有固定块14，固定块14的上表面固定连接有磁片21，磁片21的上表面固定连接有第二导向杆22，第二导向杆22，第二导向杆22外活动套接有金属针管16，金属针管16活动连接在磁片21上，第二导向杆22对金属针管16起引导作用，方便将金属针管16固定在针头连接块型腔24的中央；l形支撑板1上表面远离气缸3的一侧固定连接有储存箱2，气缸3带动连接杆4将注浆成型后的上模7向储存箱2的方向移动，储存箱2对注浆成型后的穿刺组件进行收集。

本实用新型的工作原理是：在使用此装置前，首先检查装置的零件是否完整，检查无误后再使用此装置。在使用此装置时，启动电机6，所述电机6带动电动伸缩杆5移动，从而带动下模8向上模7的方向移动，移动过程中第一导向柱12起到导向作用，然后从注浆口9开始注浆，注浆沿注浆主管11、第一注浆支管20和第二注浆支管23逐渐移动到针管型腔17、抽芯型腔18以及针头连接块型腔24内，此注塑模具可以同时对针管、针头、抽芯进行注塑，当注塑成型时金属针管16与磁片21脱离，固定在针头连接块中，减少了额外安装金属针管16的麻烦，提高生产效率。当注塑完成后，电机6驱动电动伸缩杆5移动，从而使下模8向下移动，同时气缸3驱动连接杆4移动将上模7往储存箱2的上方移动，当移动到储存箱2方时，注塑成型的零件自动脱落，移动到下方储存箱2中进行储存，减少了人工拆模的麻烦，提高效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。