一种高分子材料生产用自清洗型冷却槽的制作方法

本实用新型涉及高分子生产辅助设备技术领域，尤其涉及一种高分子材料生产用自清洗型冷却槽。

背景技术：

天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等；合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料；合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能、较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性等；高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等。

现有的高分子材料通常需要加热融化然后通过模具制成需要的产品类型，然后放入冷却槽内进行冷却固定，而现有的冷却槽清洁功能不完善，导致用水量较大，同时需要人工进行二次清洗，耗费了大量人力和时间，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子材料生产用自清洗型冷却槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高分子材料生产用自清洗型冷却槽，包括冷却槽主体，所述冷却槽主体内部固定连接有隔板，所述隔板底部中心处固定连接有电机，所述电机驱动轴贯穿隔板并固定连接有转盘，所述转盘顶部设置有第一转轴和两个第二转轴，所述转盘内部开设有两个排水槽，所述隔板内部开设有两个排水孔，所述冷却槽主体内侧壁固定连接有齿槽，所述第二转轴外壁固定连接有齿轮，所述第一转轴和两个第二转轴顶部均固定连接有清洁刷，所述冷却槽主体内壁两侧均固定连接有固定板，所述固定板顶部均转动连接有活动板，所述活动板底部固定连接有第一弹簧，两个所述固定板间共同设置有冷却网板，所述冷却槽主体外壁两侧均设置有螺栓；

所述隔板底部两端均滑动连接有挡板，所述挡板与冷却槽主体内侧壁之间共同固定连接有第二弹簧，所述挡板底部固定连接有限位板，所述限位板内部开设有矩形槽，所述矩形槽中心处转动连接有限位块，所述隔板底部两端均固定连接有导流板，所述冷却槽主体两侧壁底部均开设有排水口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一转轴与转盘顶部中心处固定连接，两个所述第二转轴均与转盘顶部转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述齿轮与齿槽内壁啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却网板侧壁与固定板滑动连接，所述第一弹簧底部与冷却网板顶部贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排水孔的内径与排水槽的槽宽大小一致，两个所述排水槽呈对称设置均匀分布在转盘内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺栓贯穿冷却槽主体并与活动板顶部贴合，所述螺栓与冷却槽主体侧壁螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导流板靠近冷却槽主体侧壁的一端顶部与排水口底部位于同一水平面，所述限位板贯穿冷却槽主体侧壁并与冷却槽主体滑动连接，所述限位块侧壁与冷却槽主体外侧壁光滑贴合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型高分子材料生产用自清洗型冷却槽设置有冷却槽主体、冷却网板、电机、清洁刷、第一弹簧、挡板和排水口，工作人员通过将原料放在冷却槽主体内壁的冷却网板顶部，网板与原料的接触面积较小，使得原料表面与空气的接触面积增加，大大提高了原料的冷却速率。当冷却完毕后，通过电机驱动三个清洁刷对冷却网板底部进行旋转清理，同时利用第一弹簧的弹力，使得冷却网板与清洁刷之间的接触更加紧密，便于对冷却网板进行清理。在清理过后，通过改变挡板与排水孔之间的位置，便于将清理废水排出，该结构灵活，节约了大量人力和时间，提高了工作效率。

2、本实用新型高分子材料生产用自清洗型冷却槽设置有螺栓和活动板，通过拧动冷却槽主体两侧的螺栓，将活动板旋转九十度，即可将冷却网板快速取出，便于工作人员对网板进行拆卸和更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高分子材料生产用自清洗型冷却槽的正剖视图；

图2为本实用新型提出的一种高分子材料生产用自清洗型冷却槽的排水槽和排水孔结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高分子材料生产用自清洗型冷却槽的限位板结构示意图。

图例说明：

1、冷却槽主体；2、隔板；3、电机；4、转盘；5、第一转轴；6、第二转轴；7、排水槽；8、排水孔；9、齿槽；10、齿轮；11、清洁刷；12、固定板；13、活动板；14、第一弹簧；15、冷却网板；16、螺栓；17、挡板；18、第二弹簧；19、限位板；20、矩形槽；21、限位块；22、导流板；23、排水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高分子材料生产用自清洗型冷却槽，包括冷却槽主体1，冷却槽主体1内部固定连接有隔板2，隔板2底部中心处固定连接有电机3，电机3驱动轴贯穿隔板2并固定连接有转盘4，转盘4顶部设置有第一转轴5和两个第二转轴6，转盘4内部开设有两个排水槽7，隔板2内部开设有两个排水孔8，冷却槽主体1内侧壁固定连接有齿槽9，第二转轴6外壁固定连接有齿轮10，第一转轴5和两个第二转轴6顶部均固定连接有清洁刷11，冷却槽主体1内壁两侧均固定连接有固定板12，固定板12顶部均转动连接有活动板13，活动板13底部固定连接有第一弹簧14，两个固定板12间共同设置有冷却网板15，冷却槽主体1外壁两侧均设置有螺栓16；

隔板2底部两端均滑动连接有挡板17，挡板17与冷却槽主体1内侧壁之间共同固定连接有第二弹簧18，挡板17底部固定连接有限位板19，限位板19内部开设有矩形槽20，矩形槽20中心处转动连接有限位块21，隔板2底部两端均固定连接有导流板22，冷却槽主体1两侧壁底部均开设有排水口23，该装置通过冷却网板15与原料的接触面积较小，使得原料表面与空气的接触面积增加，大大提高了原料的冷却速率。在清理过后，通过改变挡板17与排水孔8之间的位置，便于将清理废水排出，该结构灵活，节约了大量人力和时间，提高了工作效率。

第一转轴5与转盘4顶部中心处固定连接，两个第二转轴6均与转盘4顶部转动连接，齿轮10与齿槽9内壁啮合连接，冷却网板15侧壁与固定板12滑动连接，第一弹簧14底部与冷却网板15顶部贴合，当物料冷却完毕后取出，工作人员通过启动电机3，并驱动三个清洁刷11对冷却网板15的底部进行旋转清理，同时利用第一弹簧14的弹力，使得冷却网板15与清洁刷11之间的接触更加紧密，便于对冷却网板15进行清理，大大提高了清洁刷11的清洁效果。排水孔8的内径与排水槽7的槽宽大小一致，两个排水槽7呈对称设置均匀分布在转盘4内部，螺栓16贯穿冷却槽主体1并与活动板13顶部贴合，螺栓16与冷却槽主体1侧壁螺纹连接，导流板22靠近冷却槽主体1侧壁的一端顶部与排水口23底部位于同一水平面，限位板19贯穿冷却槽主体1侧壁并与冷却槽主体1滑动连接，限位块21侧壁与冷却槽主体1外侧壁光滑贴合，当清洗完成后，拉动限位板19，挡板17压缩第二弹簧18，再转动限位块21，使其侧壁跟冷却槽主体1的侧壁光滑贴合，此时挡板17失去对排水孔8的阻挡，废水即可通过排水槽7流经排水孔8，最后沿导流板22排出冷却槽主体1，便于对废水进行集中处理，节约了大量人力和时间，提高了工作效率。

工作原理：在清理冷却槽主体1时，工作人员启动电机3，电机3带动转盘4转动，从而带动第一转轴5转动，对冷却网板15的中心处进行清理，在受到齿槽9的作用下，齿轮10在齿槽9内转动，从而带动第二转轴6在转盘4顶部转动，从而带动清洁刷11对冷却网板15的边缘部分进行清理，在第一弹簧14以及活动板13的作用下，冷却网板15始终与三个清洁刷11接触紧密，使得清洁刷11的清洁效果更好。当清洗完成后，拉动限位板19，当限位块21穿过冷却槽主体1到其外部时，转动限位块21，使其侧壁跟冷却槽主体1的侧壁光滑贴合，此时挡板17失去对排水孔8的阻挡，废水通过排水槽7流经排水孔8，最后沿导流板22排出冷却槽主体1。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。