一种可对物件降温的热熔机的制作方法

1.本实用新型涉及热熔机技术领域，尤其是涉及一种可对物件降温的热熔机。


背景技术：

2.热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器。现有的热熔机，在对物件热熔处理后，物件表面的温度较高，使用者很难在短时间内将热熔机上的物件取下，导致物件加工效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种可对物件降温的热熔机，可热熔好的物件进行降温处理，从而可缩短物件从滑座上取下的时间，提高物件加工效率，由于风罩内的风分布均匀，所以风可大面积均匀地吹到物件上，使得物件降温效果更佳，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可对物件降温的热熔机，包括底座；
6.所述底座上表面左方固定有四根且围成方形的导向柱，四根所述导向柱顶部之间固定有顶板，且所述底座上表面固定有两根呈前后平行的滑轨，两根所述滑轨位于四根所述导向柱之间，且两根所述滑轨上方之间滑动连接有滑座；
7.所述顶板底部右方固定有风管，所述风管上端贯穿出顶板，且所述风管上端内部安装有风机，所述风管下端固定有风罩，所述风罩内部上方固定有横杆，且所述风罩内部下方嵌入有网板，所述横杆下侧固定有呈锥形的导风网罩，所述导风网罩位于风罩内部并与网板上表面相接触。
8.优选的，所述滑座右端固定有连接杆，所述底座上表面右侧固定有套环，所述套环内固定有电动推杆，所述电动推杆左端伸出套环并与连接杆右端固定连接，且所述电动推杆位于风罩下方。
9.优选的，所述底座上表面安装有障碍物感应器，所述障碍物感应器位于导向柱右方，且所述障碍物感应器位于滑轨前方。
10.优选的，所述底座上表面左侧安装有plc控制器，所述plc控制器与障碍物感应器和风机电性连接。
11.优选的，四根所述导向柱之间中上方滑动连接有移动板，所述移动板底部固定有热熔模组，所述热熔模组底部中央安装有热熔头，所述热熔头位于滑座正上方。
12.优选的，所述顶板顶部左方固定有电动缸，所述电动缸底部滑动连接有移动杆，所述移动杆下端贯穿过顶板与移动板上表面固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该种可对物件降温的热熔机，当底座上的障碍物感应器感应到滑座时， plc控制
器会启动风管内的风机，风机工作时，会将风管外的空气抽入风管内并形成风，风会吹向风管内部下方并进入到风罩内，风会直面吹向导风网罩，由于导风网罩呈锥形，所以导风网罩可将风导向风罩内部各个地方，使得风分布更均匀，风穿过导风网罩和网板会吹在滑座上的物件上，对物件进行降温处理，可缩短物件从滑座上取下的时间，从而可提高物件加工效率，由于风罩内的风分布均匀，所以风可大面积均匀地吹到物件上，使得物件降温效果更佳。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的底座俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的风管和风罩前面剖面结构示意图。
18.图中标记：1
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底座；2
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plc控制器；3
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滑轨；4
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滑座；5
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障碍物感应器； 6
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套环；7
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电动推杆；8
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连接杆；9
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导向柱；10
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移动板；11
‑
热熔模组；12
‑ꢀ
热熔头；13
‑
顶板；14
‑
电动缸；15
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移动杆；16
‑
风管；17
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风罩；18
‑
风机； 19
‑
横杆；20
‑
导风网罩；21
‑
网板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，对本实用新型的实施例作进一步说明；
21.一种可对物件降温的热熔机，包括底座1；
22.所述底座1上表面左方固定有四根且围成方形的导向柱9，四根所述导向柱9顶部之间固定有顶板13，且所述底座1上表面固定有两根呈前后平行的滑轨3，两根所述滑轨3位于四根所述导向柱9之间，且两根所述滑轨3上方之间滑动连接有滑座4；
23.所述滑座4右端固定有连接杆8，所述底座1上表面右侧固定有套环6，所述套环6内固定有电动推杆7，所述电动推杆7左端伸出套环6并与连接杆 8右端固定连接；
24.具体的，当使用者需要对物件进行热熔时，将电动推杆7接通电源，电动推杆7会向右拉动连接杆8，连接杆8则给滑座4一个向右的拉力，由于滑座4与滑轨3滑动连接，所以在连接杆8的拉力作用下会使得滑座4向右滑动，当滑座4滑动到四根导向柱9右方时，将电动推杆7关闭，使用者可将物件固定在滑座4上，之后再启动电动推杆7，电动推杆7则会向左推动连接杆8和滑座4，使得滑座4滑至四根导向柱9之间，此后将电动推杆7关闭；
25.四根所述导向柱9之间中上方滑动连接有移动板10，所述移动板10底部固定有热熔模组11，所述热熔模组11底部中央安装有热熔头12，所述热熔头12位于滑座4正上方；
26.所述顶板13顶部左方固定有电动缸14，所述电动缸14底部滑动连接有移动杆15，所述移动杆15下端贯穿过顶板13与移动板10上表面固定连接；
27.进一步的，热熔模组11与热熔头12电性连接，将热熔模组11和电动缸 14同时接通电源，热熔模组11可使得热熔头12温度瞬间变高，电动缸14会带动移动杆15下移，从而可推动移动板10向下移动，使得移动板10底部的热熔模组11和热熔头12慢慢靠近滑座4上的物
件，进而高温的热熔头12可对物件进行热熔；
28.所述顶板13底部右方固定有风管16，所述风管16上端贯穿出顶板13，且所述风管16上端内部安装有风机18，所述风管16下端固定有风罩17，所述风罩17内部上方固定有横杆19，且所述风罩17内部下方嵌入有网板21，所述横杆19下侧固定有呈锥形的导风网罩20，所述导风网罩20位于风罩17 内部并与网板21上表面相接触；
29.所述底座1上表面安装有障碍物感应器5，所述障碍物感应器5位于导向柱9右方，且所述障碍物感应器5位于滑轨3前方；
30.所述底座1上表面左侧安装有plc控制器2，所述plc控制器2与障碍物感应器5和风机18电性连接；
31.所述电动推杆7位于风罩17下方；
32.更具体的，当物件热熔好后，将热熔模组11的电源关闭，电动缸14工作时，可通过移动杆15拉动移动板10向上移动，从而使得热熔模组11和热熔头12远离热熔好的物件；
33.在plc控制器2工作之前，使用者可设置风机18的工作和间歇时间，在初步将物件放置在滑座4上时，障碍物感应器5会初次感应到滑座4，此时plc控制器2接收到信号，但风机18不工作，在障碍物感应器5会第二次感应到滑座4，plc控制器2接收到信号，启动风机18工作；
34.将电动推杆7和plc控制器2接通电源，电动推杆7会带动滑座4向右滑动，当底座1上的障碍物感应器5第二次感应到滑座4时，plc控制器2会启动风管16内的风机18，风机18工作时，会将风管16外的空气抽入风管 16内并形成风，风会吹向风管16内部下方并进入到风罩17内，横杆19对导风网罩20起到固定作用，风会直面吹向导风网罩20，由于导风网罩20呈锥形，所以导风网罩20可将风导向风罩17内部各个地方，使得风分布更均匀，风穿过导风网罩20和网板21会吹在滑座4上的物件上，对物件进行降温处理，可缩短物件从滑座4上取下的时间，从而可提高物件加工效率，由于风罩17内的风分布均匀，所以风可大面积均匀地吹到物件上，使得物件降温效果更佳。