一种便于切边修整的吸塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑成型技术领域，具体为一种便于切边修整的吸塑成型装置。


背景技术：

2.吸塑成型技术即塑料板热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。目前有很多塑料制品它结构简单，不需要用大规模的设备专门去生产它，只需要利用吸塑成型技术就可以实现它的量产，但是，吸塑成型技术虽然可以实现此类物品的生产，但是由于不是专门的生产设备，所以在成型后往往会留有残边，影响产品的美观性，而现有装置中对残边的修整不是很重视，一般都是采用人工修整的方式进行切边修整，效率相当低下不能满足现代化生产的需求。因此我们对此做出改进，提出一种便于切边修整的吸塑成型装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种便于切边修整的吸塑成型装置，包括底箱、模具箱和负压箱，所述底箱上端面设置有加热台，所述加热台上端两侧焊接有支撑台，所述加热台内部中心处设置有加热块，且所述加热块内部安装有一对电热丝，所述加热块上端面设置有若干加热孔，所述底箱内部底部安装有吸尘箱，且所述吸尘箱一侧固定安装有离心风机，所述吸尘箱内部一侧固定安装有滤网，所述加热台上端面一侧贯穿加热台安装有吸风杆，且所述吸风杆贯穿与吸尘箱固定连接，所述模具箱两侧底部均设置有一对螺纹槽，且所述螺纹槽内部螺纹连接有安装螺丝，所述模具箱底部两侧均设置有安装槽，且所述安装槽内部均通过安装螺丝安装有切刀。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述负压箱内部固定安装有真空泵，所述真空泵一侧安装有伸缩软管，所述伸缩软管贯穿支撑台顶部与模具箱顶部固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台内部一侧固定安装有冷却机，且所述冷却机一侧通过伸缩软管与模具箱顶部固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热块两侧加热台上端面开设有刀槽，且所述刀槽与切刀相互卡合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台内部中心处固定安装有电磁推杆，且所述电磁推杆底部输出端与模具箱顶部固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底箱正面底部开设有开口，且所述开口一侧通过一对合页铰接有箱门。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱门正面一侧设置有出气孔，且所述箱门正面另一侧设有把手。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热台正面一侧嵌设安装有数字控制面板，且所述数字控制面板与冷却机、电磁推杆、真空泵、离心风机和电热丝之间通过导线电性连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、该种便于切边修整的吸塑成型装置，通过安装在加热台内部的加热块，加热块内部安装有一对电热丝，通过电热丝的加热可以将热量通过加热台上端设置的若干加热孔传递至加热块表面，可以对原料进行加热方便成型装置对原料进行吸塑，通过安装在底箱内部的吸尘箱，吸尘箱上端固定连接的吸风杆穿过加热台安装在加热块一侧，可以将切边时产生的废屑进行收集，通过安装的离心风机产生的吸力将废屑吸入吸尘箱内部，通过安装滤网防止废屑将离心风机风口堵塞，避免了成型装置在生产过程中废屑对环境造成的危害；
14.2、该种便于切边修整的吸塑成型装置，通过设置在模具箱底部两侧安装槽，可以将切刀通过安装螺丝安装在安装槽内部，通过模具箱下压的时候切刀与加热块两侧的刀槽相互卡合，对原料进行剪裁大大提高了工作效率，通过安装在支撑台内部的电磁推杆，电磁推杆底部输出端与模具盒顶端固定连接，使得模具盒可以通过电磁推杆下压对原料进行吸塑，大大提高了工作效率；
15.3、该种便于切边修整的吸塑成型装置，通过安装在负压箱内部的真空泵，真空泵通过伸缩软管与模具箱固定连接，可以对模具箱内部空气进行抽取，便于对原料进行吸塑，通过安装的冷却机，冷却机一侧通过伸缩软管与模具箱固定连接，使得成型装置在吸塑完成的时候，对吸塑好的原料进行冷却从而使其快速凝固，大大提高了工作效率，通过安装在底箱正面的箱门，便于使用者对底箱内部吸尘箱内的废屑进行清理，通过安装数字控制面板使得成型装置内部各个机构之间配合更加紧密，便于使用者操作。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型一种便于切边修整的吸塑成型装置的立体示意图；
18.图2是本实用新型一种便于切边修整的吸塑成型装置的正剖面示意图；
19.图3是本实用新型一种便于切边修整的吸塑成型装置的a结构放大图。
20.图中：1、底箱；2、加热台；3、支撑台；4、负压箱；5、模具箱；6、加热块；7、数字控制面板；8、箱门；9、把手；10、出气孔； 11、吸尘箱；12、吸风杆；13、冷却机；14、电磁推杆；15、真空泵； 16、离心风机；17、滤网；18、电热丝；19、切刀；20、安装螺丝； 21、刀槽。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1
‑
3所示，本实用新型一种便于切边修整的吸塑成型装置，包括底箱1、模具箱5和负压箱4，底箱1上端面设置有加热台2，加热台2上端两侧焊接有支撑台3，加热台2内部中心处设置有加热块6，且加热块6内部安装有一对电热丝18，加热块6上端面设置有若干加热孔，底箱1内部底部安装有吸尘箱11，且吸尘箱 11一侧固定安装有离心风机16，吸尘箱11内部一侧固定安装有滤网 17，加热台2上端面一侧贯穿安装有吸风杆12，且吸风杆12贯穿加热台2与吸尘箱11固定连接，模具箱5两侧底部均设置有一对螺纹槽，且螺纹槽
内部螺纹连接有安装螺丝20，模具箱5底部两侧均设置有安装槽，且安装槽内部均通过安装螺丝20安装有切刀19。
23.其中，负压箱4内部固定安装有真空泵15，真空泵15一侧安装有伸缩软管，伸缩软管贯穿支撑台3顶部与模具箱5顶部固定连接，通过安装真空泵15可以对模具箱5内部空气进行抽取，便于模具箱 5对原料进行吸塑。
24.其中，支撑台3内部一侧固定安装有冷却机13，且冷却机13一侧通过伸缩软管与模具箱5顶部固定连接，通过安装冷却机13，便于对吸塑成型的产品进行冷却使其快速凝固，大大提高了生产效率。
25.其中，加热块6两侧加热台上端面开设有刀槽21，且刀槽21与切刀19相互卡合，通过刀槽21与切刀19的卡合，使得模具箱5在下压的时候就能完成对原料的吸塑。
26.其中，支撑台3内部中心处固定安装有电磁推杆14，且电磁推杆14底部输出端与模具箱5顶部固定连接，通过安装电磁推杆14使得模具箱5可以向下压便于对原料进行吸塑。
27.其中，底箱1正面底部开设有开口，且开口一侧通过一对合页铰接有箱门8，通过安装箱门8便于使用者对底箱1内部的吸尘箱11 内的废屑进行清理。
28.其中，箱门8正面一侧设置有出气孔10，且箱门8正面另一侧设有把手9，通过安装处气孔10便于底箱1内部离心风机16进行排气，通过安装把手9便于使用者打开箱门8。
29.其中，加热台2正面一侧嵌设安装有数字控制面板7，且数字控制面板7与冷却机13、电磁推杆14、真空泵15、离心风机16和电热丝18之间通过导线电性连接，通过数字控制面板7与成型装置内部各个机构之间的电性连接，使得各个机构之间配合紧密便于使用者操作。
30.工作原理：该种便于切边修整的吸塑成型装置，通过安装在加热台2内部的加热块6，加热块6内部安装有一对电热丝18，通过电热丝18的加热可以将热量通过加热台2上端设置的若干加热孔传递至加热块6表面，可以对原料进行加热方便成型装置对原料进行吸塑，通过安装在底箱1内部的吸尘箱11，吸尘箱11上端固定连接的吸风杆12穿过加热台2安装在加热块6一侧，可以将切边时产生的废屑进行收集，通过安装的离心风机16产生的吸力将废屑吸入吸尘箱11 内部，通过安装滤网17防止废屑将离心风机16风口堵塞，避免了成型装置在生产过程中废屑对环境造成的危害，通过设置在模具箱5底部两侧安装槽，可以将切刀19通过安装螺丝20安装在安装槽内部，通过模具箱5下压的时候切刀19与加热块6两侧的刀槽21相互卡合，对原料进行剪裁，通过安装在支撑台3内部的电磁推杆14，电磁推杆14底部输出端与模具盒5顶端固定连接，使得模具盒5可以通过电磁推杆14下压对原料进行吸塑，大大提高了工作效率，通过安装在负压箱4内部的真空泵15，真空泵15通过伸缩软管与模具箱5固定连接，可以对模具箱5内部空气进行抽取，便于对原料进行吸塑，通过安装的冷却机13，冷却机13一侧通过伸缩软管与模具箱5固定连接，使得成型装置在吸塑完成的时候，对吸塑好的原料进行冷却从而使其快速凝固，通过安装在底箱1正面的箱门8，便于使用者对底箱1内部吸尘箱11内的废屑进行清理，通过安装数字控制面板7使得成型装置内部各个机构之间配合更加紧密，便于使用者操作。
31.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。