一种斜顶式自动脱模胚装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种斜顶式自动脱模胚装置。


背景技术：

2.公开号为cn211709813u的专利公开了一种斜顶式自动脱模胚结构，包括主体模胚，主体模胚内成型有导孔，导孔内设有与之滑动配合的推块，推块的底面固定连接有穿过主体模胚的推杆，推块的顶端两侧设有滑槽，推块的顶部设有一对扣件模胚，扣件模胚的底部与滑槽滑动配合，该方案采用斜顶式结构，在顶出的同时扣件模胚自动分离，使扣件易于从模胚中脱落，而无需采用行位滑块、弹簧等结构，节省模具空间，结构简单，节约生产成本。
3.上述专利方案在使用过程中仍存在不足之处：两个扣件模胚虽然顶出后自动分离，但是扣件模胚内的成型扣件并不一定会完全脱落，易粘连在某一侧扣件模胚的成型腔内，影响脱模效率和加工效率，因此，针对上述方案的不足之处进行进一步改进，以提升脱模效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种斜顶式自动脱模胚装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种斜顶式自动脱模胚装置，包括主体模胚、设置在主体模胚内部的推块以及设置在推块顶部的一对扣件模胚，所述扣件模胚的内侧设置有型腔，所述扣件模胚外侧的顶部开设有安装槽，并且安装槽与型腔之间开设有导向孔，所述导向孔的内部设置有活动顶杆，并且活动顶杆靠近型腔的一端固定连接有顶出板，所述活动顶杆的表面且位安装槽的内部套设有复位弹簧，所述安装槽内壁的正面与背面之间固定连接有销轴，并且销轴的表面转动连接有连动杆，所述主体模胚的顶部固定连接有刹车线，并且刹车线的前端钢索与连动杆的底端固定连接。
7.优选的，所述型腔的内侧开设有与顶出板相适配的收纳槽，并且顶出板靠近型腔的一侧设置为与型腔相匹配的型面。
8.优选的，所述活动顶杆远离顶出板的一端螺纹连接有限位板，并且限位板的一侧与复位弹簧的一端相接触。
9.优选的，所述连动杆呈z型设置，所述连动杆的顶端与活动顶杆的一端对齐，并且连动杆的底端开设有连接孔。
10.优选的，所述安装槽内壁的正面与背面之间转动连接有改向滑轮组，并且刹车线钢索穿设于改向滑轮组的表面之间。
11.优选的，所述主体模胚顶部的两侧均通过支架转动连接有辅助滑轮组，并且刹车线穿设于辅助滑轮组的表面之间。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过扣件模胚外侧的顶部开设有安装槽，安装槽与型腔之间开设有导向孔，导向孔的内部设置有活动顶杆，活动顶杆靠近型腔的一端固定连接有顶出板，活动顶杆的表面且位安装槽的内部套设有复位弹簧，安装槽内壁的正面与背面之间固定连接有销轴，销轴的表面转动连接有连动杆，主体模胚的顶部固定连接有刹车线，刹车线的前端钢索与连动杆的底端固定连接，可实现顶出扣件模胚的同时利用刹车线拉动连动杆，利用连动杆顶动活动顶杆，将型腔内的成型件顶出型腔，避免出现成型件粘连在一侧扣件模胚型腔内的情况，保证脱模率，进而提升加工效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构的示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图。
17.图中：1、主体模胚；2、推块；3、扣件模胚；4、型腔；5、安装槽；6、导向孔；7、活动顶杆；8、顶出板；9、复位弹簧；10、销轴；11、连动杆；12、刹车线；13、收纳槽；14、限位板；15、连接孔；16、改向滑轮组；17、辅助滑轮组。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参照图1
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2，一种斜顶式自动脱模胚装置，包括主体模胚1、设置在主体模胚1内部的推块2以及设置在推块2顶部的一对扣件模胚3，扣件模胚3的内侧设置有型腔4，扣件模胚3外侧的顶部开设有安装槽5，并且安装槽5与型腔4之间开设有导向孔6，导向孔6的内部设置有活动顶杆7，并且活动顶杆7靠近型腔4的一端固定连接有顶出板8，活动顶杆7的表面且位安装槽5的内部套设有复位弹簧9，安装槽5内壁的正面与背面之间固定连接有销轴10，并且销轴10的表面转动连接有连动杆11，主体模胚1的顶部固定连接有刹车线12，并且刹车线12的前端钢索与连动杆11的底端固定连接。
20.本方案具备以下工作过程：
21.脱模时，由推块2向上推动扣件模胚3，使扣件模胚3从主体模胚1中分离脱出，同时牵动刹车线12拉长收紧，刹车线12拉动连动杆11底端，对应的连动杆11顶端顶动活动顶杆7并使复位弹簧9受压收缩，活动顶杆7带动顶出板8从型腔4内侧给予成型件推力，使成型件从型腔4中脱落，避免粘连，保证脱模率，而随着推块2向下复位时，放松刹车线12的拉近作用，在复位弹簧9的作用下活动顶杆7复位。
22.进一步的，型腔4的内侧开设有与顶出板8相适配的收纳槽13，并且顶出板8靠近型腔4的一侧设置为与型腔4相匹配的型面。
23.进一步的，活动顶杆7远离顶出板8的一端螺纹连接有限位板14，并且限位板14的
一侧与复位弹簧9的一端相接触，限位板14与活动顶杆7之间螺纹连接的方式便于复位弹簧9的更换操作，同时可根据复位弹簧9的使用情况进行进位补偿调节，有效增强复位弹簧9的使用寿命。
24.进一步的，连动杆11呈z型设置，连动杆11的顶端与活动顶杆7的一端对齐，并且连动杆11的底端开设有连接孔15，连动杆11的中部与销轴10转动连接，顶端可对活动顶杆7顶动。
25.进一步的，安装槽5内壁的正面与背面之间转动连接有改向滑轮组16，并且刹车线12钢索穿设于改向滑轮组16的表面之间，改向滑轮组16用于保证刹车线12对连动杆11的拉松方向。
26.进一步的，主体模胚1顶部的两侧均通过支架转动连接有辅助滑轮组17，并且刹车线12穿设于辅助滑轮组17的表面之间，辅助滑轮组17用与对刹车线12前端拐弯部位进行导向，增强刹车线12运行流畅性，有助于其使用寿命的延长。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种斜顶式自动脱模胚装置，包括主体模胚(1)、设置在主体模胚(1)内部的推块(2)以及设置在推块(2)顶部的一对扣件模胚(3)，所述扣件模胚(3)的内侧设置有型腔(4)，其特征在于，所述扣件模胚(3)外侧的顶部开设有安装槽(5)，并且安装槽(5)与型腔(4)之间开设有导向孔(6)，所述导向孔(6)的内部设置有活动顶杆(7)，并且活动顶杆(7)靠近型腔(4)的一端固定连接有顶出板(8)，所述活动顶杆(7)的表面且位安装槽(5)的内部套设有复位弹簧(9)，所述安装槽(5)内壁的正面与背面之间固定连接有销轴(10)，并且销轴(10)的表面转动连接有连动杆(11)，所述主体模胚(1)的顶部固定连接有刹车线(12)，并且刹车线(12)的前端钢索与连动杆(11)的底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种斜顶式自动脱模胚装置，其特征在于，所述型腔(4)的内侧开设有与顶出板(8)相适配的收纳槽(13)，并且顶出板(8)靠近型腔(4)的一侧设置为与型腔(4)相匹配的型面。3.根据权利要求1所述的一种斜顶式自动脱模胚装置，其特征在于，所述活动顶杆(7)远离顶出板(8)的一端螺纹连接有限位板(14)，并且限位板(14)的一侧与复位弹簧(9)的一端相接触。4.根据权利要求1所述的一种斜顶式自动脱模胚装置，其特征在于，所述连动杆(11)呈z型设置，所述连动杆(11)的顶端与活动顶杆(7)的一端对齐，并且连动杆(11)的底端开设有连接孔(15)。5.根据权利要求1所述的一种斜顶式自动脱模胚装置，其特征在于，所述安装槽(5)内壁的正面与背面之间转动连接有改向滑轮组(16)，并且刹车线(12)钢索穿设于改向滑轮组(16)的表面之间。6.根据权利要求1所述的一种斜顶式自动脱模胚装置，其特征在于，所述主体模胚(1)顶部的两侧均通过支架转动连接有辅助滑轮组(17)，并且刹车线(12)穿设于辅助滑轮组(17)的表面之间。

技术总结
本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种斜顶式自动脱模胚装置，包括主体模胚、设置在主体模胚内部的推块以及设置在推块顶部的一对扣件模胚，所述扣件模胚的内侧设置有型腔，所述扣件模胚外侧的顶部开设有安装槽，安装槽与型腔之间开设有导向孔，导向孔的内部设置有活动顶杆。本实用新型通过扣件模胚外侧的顶部开设有安装槽，安装槽与型腔之间开设有导向孔，导向孔的内部设置有活动顶杆，活动顶杆靠近型腔的一端固定连接有顶出板，可实现顶出扣件模胚的同时利用刹车线拉动连动杆，利用连动杆顶动活动顶杆，将型腔内的成型件顶出型腔，避免出现成型件粘连在一侧扣件模胚型腔内的情况，保证脱模率，进而提升加工效率。进而提升加工效率。进而提升加工效率。


技术研发人员：乐孟杰
受保护的技术使用者：深圳宏辉精智科技有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/12/21