一种PTFE长纤拉伸前的成型装置的制作方法

本发明涉及ptfe制作装备技术领域，特别是一种ptfe长纤拉伸前的成型装置。

背景技术：

聚四氟乙烯俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260ºc长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。

在切割法中将聚四氟乙烯薄膜切成细带后，在通过高温烧结然后进行拉伸，但是，拉伸后的细带的截面为带状并不是近圆状。

技术实现要素：

根据本发明需要解决的技术问题，本发明提供了一种ptfe长纤拉伸前的成型装置。

为实现上述目的，本发明的一种ptfe长纤拉伸前的成型装置，包括支撑架和与支撑架架脚连接的固定板，所述支撑架固定有伸缩动力缸，所述伸缩动力缸伸缩端与升降板通过增程杆连接，所述固定板与活动板之间通过第一光轴组连接，所述升降板穿接于活动板上第二光轴组内，所述活动板下平面固定上压板，所述上压板正下方对应安装在传送带上的下压板。

进一步地，所述升降板和活动板间隙中于活动板上平面固定有限位板。

更进一步地，所述第二光轴组位于固定板一端均固定有挡片，位于升降板与活动板一段外壁上均固定有压缩弹簧。

更进一步地，所述上压板的下平面固定有若干并列排布的上压齿，所述上压齿的压腔为半圆形，并且上压齿与上压齿的边壁组成三角空腔。

更进一步地，所述下压板的上平面设置有放置腔，所述放置腔底部固定若干并列排布的下压齿，所述下压齿的成型腔为半圆形，并且下压齿与下压齿之间均留有间隙，所述间隙上均开设有落口，所述落口与下层的收集腔相连。

更进一步地，所述下压板的通过固定限位装置固定于传送带上，所述传送带带面上设置有若干组等距固定限位装置。

更进一步地，所述固定限位装置其中2个位于长边一侧为可伸缩，包括固定扣、滑块、活动轴和限位块，所述固定扣为直角状，并且两侧靠近底端处均固定有滑块，所述滑块卡接于传送带带体内的滑槽中，所述固定扣外顶尖处固定有活动轴，所述活动轴穿接于传送带内部的挡板上，并且另一端固定有限位块。

有益效果：本发明的一种ptfe长纤拉伸前的成型装置，通过自动抬升装置，以及上下压板将细带丝状压制成近圆状，并且可以收集边料再次利用，后续拉伸过程更将便捷，拉伸效果更好、质量更高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明剖视图。

图3为本发明a部放大示意图。

图4为本发明可活动固定限位装置示意图。

图中：1为支撑架；2为固定板；3为活动板；4为升降板；5为上压板；6为收集腔；7为限位板；8为下压板；9为上压齿；10为下压齿；11为落口；12为第一光轴组；13为第二光轴组；14为传送带；15为固定扣；16为滑块；17为活动轴；18为限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1-4所示，一种ptfe长纤拉伸前的成型装置，包括支撑架和与支撑架架脚连接的固定板，所述支撑架1固定有伸缩动力缸，所述伸缩动力缸伸缩端与升降板4通过增程杆连接，所述固定板2与活动板3之间通过第一光轴组12连接，所述升降板4穿接于活动板3上第二光轴组13内，所述活动板3下平面固定上压板5，所述上压板5正下方对应安装在传送带14上的下压板8。

其中，将加热后的聚四氟乙烯板材放置在下压板8的放置腔上，支撑架1上的伸缩缸伸长，带动升降板4下压，升降板4下压到一定程度第二光轴组13上的压缩弹簧被压缩到极限后，推动活动板3下压，上压板5通过成型腔将聚四氟乙烯板材压制成近圆状。

如图2所示，所述升降板4和活动板3间隙中于活动板3上平面固定有限位板7。

其中，限位板7的作用是为了限定升降板4下降深度，防止过深将上压齿9和下压齿10压坏。

如图2所示，所述第二光轴组13位于固定板2一端均固定有挡片，位于升降板4与活动板3一段外壁上均固定有压缩弹簧。

其中，挡片是为了在收缩时可以起到抵挡作用并且带动活动板3上抬，压缩弹簧则是起到缓冲作用，在伸缩缸伸缩时减少升降板4对限位板7和活动板3的冲击力。

如图2和图3所示，所述上压板5的下平面固定有若干并列排布的上压齿9，所述上压齿9的压腔为半圆形，并且上压齿9与上压齿9的边壁组成三角空腔。

所述下压板8的上平面设置有放置腔，所述放置腔底部固定若干并列排布的下压齿10，所述下压齿10的成型腔为半圆形，并且下压齿10与下压齿10之间均留有间隙，所述间隙上均开设有落口11，所述落口11与下层的收集腔6相连。

其中，上压齿9与下压齿10合拢时内部的成型腔就会是一个近圆腔，带状物料会被挤压成近圆状，多余的部分会通过上压齿9与上压齿9的边壁组成三角空腔以及下压齿10与下压齿10之间间隙上的落口11进入收集腔6内，通过收集腔6内的收集屉回收再次利用。

如图1所示，所述下压板8的通过固定限位装置固定于传送带14上，所述传送带14带面上设置有若干组等距固定限位装置。

其中，通过传送带14可以更加快速高效的进行成型，固定限位装置是为了防止在传送带上移动。

如图1和图4所示，所述固定限位装置其中2个位于长边一侧为可伸缩，包括固定扣15、滑块16、活动轴17和限位块18，所述固定扣15为直角状，并且两侧靠近底端处均固定有滑块16，所述滑块16卡接于传送带14带体内的滑槽中，所述固定扣15外顶尖处固定有活动轴17，所述活动轴17穿接于传送带14内部的挡板上，并且另一端固定有限位块18。

其中，将下压板8放置在传送带14固定限位装置时，同侧长边的两个固定扣15向后推动，滑块16沿着传送带14内的滑槽移动，活动轴17向后推动，推动的同时活动轴17上的复位弹簧压缩，下压板8防止完成后，松开固定扣15，活动轴17上的复位弹簧复位，固定扣15抵住下压板8边角。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上举例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种ptfe长纤拉伸前的成型装置，包括支撑架和与支撑架架脚连接的固定板，其特征在于：所述支撑架（1）固定有伸缩动力缸，所述伸缩动力缸伸缩端与升降板（4）通过增程杆连接，所述固定板（2）与活动板（3）之间通过第一光轴组（12）连接，所述升降板（4）穿接于活动板（3）上第二光轴组（13）内，所述活动板（3）下平面固定上压板（5），所述上压板（5）正下方对应安装在传送带（14）上的下压板（8）。

2.按照权利要求1所述的一种ptfe长纤拉伸前的成型装置，其特征在于：所述升降板（4）和活动板（3）间隙中于活动板（3）上平面固定有限位板（7）。

3.按照权利要求1所述的一种ptfe长纤拉伸前的成型装置，其特征在于：所述第二光轴组（13）位于固定板（2）一端均固定有挡片，位于升降板（4）与活动板（3）一段外壁上均固定有压缩弹簧。

4.按照权利要求1所述的一种ptfe长纤拉伸前的成型装置，其特征在于：所述上压板（5）的下平面固定有若干并列排布的上压齿（9），所述上压齿（9）的压腔为半圆形，并且上压齿（9）与上压齿（9）的边壁组成三角空腔。

5.按照权利要求1所述的一种ptfe长纤拉伸前的成型装置，其特征在于：所述下压板（8）的上平面设置有放置腔，所述放置腔底部固定若干并列排布的下压齿（10），所述下压齿（10）的成型腔为半圆形，并且下压齿（10）与下压齿（10）之间均留有间隙，所述间隙上均开设有落口（11），所述落口（11）与下层的收集腔（6）相连。

6.按照权利要求1所述的一种ptfe长纤拉伸前的成型装置，其特征在于：所述下压板（8）的通过固定限位装置固定于传送带（14）上，所述传送带（14）带面上设置有若干组等距固定限位装置。

7.按照权利要求1所述的一种ptfe长纤拉伸前的成型装置，其特征在于：所述固定限位装置其中2个位于长边一侧为可伸缩，包括固定扣（15）、滑块（16）、活动轴（17）和限位块（18），所述固定扣（15）为直角状，并且两侧靠近底端处均固定有滑块（16），所述滑块（16）卡接于传送带（14）带体内的滑槽中，所述固定扣（15）外顶尖处固定有活动轴（17），所述活动轴（17）穿接于传送带（14）内部的挡板上，并且另一端固定有限位块（18）。

技术总结
本发明公开了一种PTFE长纤拉伸前的成型装置，包括支撑架和与支撑架架脚连接的固定板，所述支撑架固定有伸缩动力缸，所述伸缩动力缸伸缩端与升降板通过增程杆连接，所述固定板与活动板之间通过第一光轴组连接，所述升降板穿接于活动板上第二光轴组内，所述活动板下平面固定上压板，所述上压板正下方对应安装在传送带上的下压板。本发明通过自动抬升装置，以及上下压板将细带丝状压制成近圆状，使得后续拉伸过程更将便捷，拉伸效果更好、质量更高。

技术研发人员：王国芳
受保护的技术使用者：常州万容新材料科技有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2021.08.10