耐高温高遮光PBT基复合材料的制备方法及生产装置与流程

耐高温高遮光pbt基复合材料的制备方法及生产装置
技术领域
1.本发明涉及pbt材料生产技术领域，特别涉及耐高温高遮光pbt基复合材料的制备方法及生产装置。


背景技术：

2.pbt是聚对苯二甲酸丁二醇酯，性状为乳白色半透明到不透明，pbt树脂大部分被加工成配混料使用，经过各种添加剂改性，与其他树脂共混可以获得良好的耐热、阻燃、电绝缘等综合性能及良好的加工性能，通过加入高温抗氧剂和光稳定剂可以获得耐高温、高遮光度性。现有技术中在生产的时候，较容易出现搅拌不均匀的缺陷。
3.申请号为cn201510313904.4的专利公开了一种用于汽车的pbt基复合材料及其制备方法，该材料在高温高湿环境下能保持较好的性能，但是该材料没有高遮光度，同时该申请没有设计具体的生产装置。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术上的缺陷，提供可以进行自动生产耐高温高遮光pbt基复合材料的装置，并提供了一种耐高温高遮光pbt基复合材料的制备方法，克服现有技术中在生产相关材料时，容易发生搅拌不均匀、不充分等缺陷。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供耐高温高遮光pbt基复合材料的生产装置，包括搅拌装置和挤出装置，所述挤出装置设置在搅拌装置下侧，所述搅拌装置底部设置有出料口，所述出料口处设置有封口装置，所述搅拌装置包括筒体，所述筒体上设置有搅拌动力源，所述搅拌动力源通过传动皮带一与搅拌轴连接，所述搅拌轴为空心结构，所述搅拌轴内设置有搅拌固定轴，且所述搅拌固定轴固定设置在筒体上，所述搅拌轴上穿透转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆上设置有副搅拌杆，所述搅拌固定轴上设置有搅拌固定齿轮，所述搅拌杆位于搅拌轴内的一端上设置有搅拌转动齿轮，所述搅拌转动齿轮与搅拌固定齿轮配合，所述搅拌杆、副搅拌杆、搅拌转动齿轮以及搅拌固定齿轮为一组搅拌组件，所述搅拌组件设置有若干组，沿搅拌固定轴轴向均匀分布，所述搅拌装置还包括设置在筒体上的搅拌齿圈，所述搅拌齿圈与边缘搅拌齿轮配合，所述边缘搅拌齿轮与边缘搅拌轴连接，所述边缘搅拌轴设置在连接板上，所述连接板设置在搅拌轴上，所述边缘搅拌轴与筒体内壁贴合。
6.进一步的，所述若干搅拌组件设置在同一平面上，且左右均匀交错分布。
7.进一步的，所述封口装置包括固定设置在搅拌装置底部的上直角槽架以及下直角槽架，所述上直角槽架和下直角槽架的纵边内同时滑动设置有封口块，所述封口块与牵引皮带一端连接，所述封口块通过纵向复位弹簧设置在滑动台上，所述滑动台滑动设置在下直角槽架横边内，所述滑动台同时通过横向复位弹簧设置在搅拌装置上，所述滑动台上设置有转动辊，所述牵引皮带另一端绕过转动辊设置在皮带卷轮上，所述皮带卷轮与封口动力源连接，所述封口动力源设置在搅拌装置上。
8.进一步的，所述挤出装置包括挤出装置外筒，所述挤出装置外筒内转动设置有螺旋送料轴，所述螺旋送料轴其中一端通过传动皮带二与挤出动力源连接。
9.进一步的，所述挤出装置外筒上活动设置有挤出板，所述挤出板上设置有用于挤出的孔。
10.进一步的，所述螺旋送料轴的轴为空心结构，且内部设置有清洁杆轴，所述清洁杆轴上转动设置有传动连杆一端，所述传动连杆另一端与清洁杆转动连接，所述清洁杆穿过螺旋送料轴的轴并滑动设置在螺旋送料轴的螺旋片中，所述螺旋送料轴其中一端设置有固定板，所述清洁杆轴上设置有定位板，所述定位板与固定板位于同一端，所述固定板与定位板上均设置有定位孔，所述固定板和定位板上的定位孔相对应，并通过定位杆连接。
11.本发明还公开了耐高温高遮光pbt基复合材料的制备方法，该方法包括：s1：在搅拌装置中添加pbt聚合物、高温抗氧剂以及光稳定剂，其中高温抗氧剂占比0.1%
‑
0.15%，光稳定剂占比0.3%
‑
0.5%；s2：启动搅拌装置将s搅拌装置中添加的材料进行均匀混合；s3：混合后的材料放入挤出装置中进行挤出。
12.本发明工作原理如下：工作时，先将待混合的材料放入筒体中，随后启动搅拌动力源，搅拌动力源通过传动皮带一带动搅拌轴转动，搅拌轴上设置的搅拌杆，以及搅拌杆上设置的副搅拌杆随搅拌轴转动而转动，进行搅拌，搅拌杆上设置有搅拌转动齿轮，且搅拌转动齿轮与搅拌固定轴上设置的搅拌固定齿轮配合，由于搅拌固定轴为固定设置，在搅拌杆随搅拌轴转动的同时进行自转，副搅拌杆也随着搅拌杆的自转而转动，以进行更充分的搅拌，在搅拌轴转动的同时，搅拌轴通过连接板带动边缘搅拌轴转动，边缘搅拌轴则又通过边缘搅拌齿轮与搅拌齿圈的配合进行自转，解决了现有技术中筒体内壁附近搅拌不充分且容易挂壁等问题，搅拌完成后，封口动力源驱动皮带卷轮转动，皮带卷轮通过牵引皮带拉动封口块在上直角槽架和下直角槽架的纵边上滑动，当封口块滑到上直角槽架和下直角槽架纵边底部时，牵引皮带继续拉动封口块沿上直角槽架和下直角槽架的横边滑动，同时封口块带动滑动台沿下直角槽架横边滑动，将封口块从搅拌装置底部的出料口处移开，进行放料，混合料进入挤出装置后，挤出动力源启动，通过传动皮带二带动螺旋送料轴转动进行送料，混合料在运至挤出板处，将从挤出板上的孔被挤出，挤出板由于是活动设置，可以随时进行更换，以调节挤出板上孔的大小，挤出完成后，将定位杆拔出，此时清洁杆轴为活动状态，转动清洁杆轴，清洁杆轴通过传动连杆带动清洁杆滑动伸出与挤出装置外筒内壁接触，接触后再次插入定位杆将清洁杆轴固定，此时为清洁模式，可以通过清洁杆随螺旋送料轴转动对挤出装置外筒内壁进行清洁。
13.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过设置的搅拌装置及其内部结构，可以有效的解决搅拌不充分、不均匀的问题，针对混合材料的效果更加明显；（2）本发明通过设置的封口装置，可以自动进行封口以及放料，有效提高了生产的自动化程度；（3）本发明设置的清洁杆，可以在挤出完成后及时进行有效地清洁。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图。
15.图2
‑
图3为本发明搅拌装置结构示意图。
16.图4为本发明封口装置结构示意图。
17.图5
‑
图10为本发明挤出装置结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
19.实施例一：参考图1
‑
图10所示的耐高温高遮光pbt基复合材料的生产装置，其中挤出装置3设置在搅拌装置1下侧，搅拌装置1底部设置有出料口，出料口处设置有封口装置2。
20.参考图2
‑
图3所示的搅拌装置1，其中筒体上固定设置有搅拌动力源4，搅拌动力源4通过传动皮带一5与搅拌轴6连接，搅拌轴6为空心结构，搅拌固定轴11固定设置在筒体上且位于搅拌轴6内，搅拌轴6上穿透转动设置有搅拌杆7，搅拌杆7上固定设置有若干个副搅拌杆8，搅拌固定轴11上固定设置有搅拌固定齿轮10，搅拌杆7位于搅拌轴6内的一端上固定设置有搅拌转动齿轮9，搅拌转动齿轮9与搅拌固定齿轮10成齿轮配合，搅拌杆7、副搅拌杆8、搅拌转动齿轮9以及搅拌固定齿轮10为一组搅拌组件，若干搅拌组件设置在同一平面上，且沿搅拌固定轴11轴向左右均匀交错分布，筒体上固定设置有搅拌齿圈12，搅拌齿圈12与边缘搅拌齿轮13成齿轮配合，边缘搅拌齿轮13与边缘搅拌轴15固定连接，边缘搅拌轴15转动设置在连接板14上，连接板14固定设置在搅拌轴6上，边缘搅拌轴15与筒体内壁贴合。工作时，先将待混合的材料放入筒体中，随后启动搅拌动力源4，搅拌动力源4通过传动皮带一5带动搅拌轴6转动，搅拌轴6上设置的搅拌杆7，以及搅拌杆7上设置的副搅拌杆8随搅拌轴6转动而转动，进行搅拌，搅拌杆7上设置有搅拌转动齿轮9，且搅拌转动齿轮9与搅拌固定轴11上设置的搅拌固定齿轮10配合，由于搅拌固定轴11为固定设置，在搅拌杆7随搅拌轴6转动的同时进行自转，副搅拌杆8也随着搅拌杆7的自转而转动，以进行更充分的搅拌，在搅拌轴6转动的同时，搅拌轴6通过连接板14带动边缘搅拌轴15转动，边缘搅拌轴15则又通过边缘搅拌齿轮13与搅拌齿圈12的配合进行自转，解决了现有技术中筒体内壁附近搅拌不充分且容易挂壁等问题。
21.参考图4所示的封口装置2，其中上直角槽架21以及下直角槽架22固定设置在搅拌装置1底部，封口块16同时滑动设置在上直角槽架21和下直角槽架22纵边内，封口块16与牵引皮带17一端固定连接，封口块16通过纵向复位弹簧20滑动设置在滑动台19上，滑动台19滑动设置在下直角槽架22横边内，滑动台19同时通过横向复位弹簧25滑动设置在搅拌装置1上，滑动台19上转动设置有转动辊18，牵引皮带17另一端绕过转动辊18固定设置在皮带卷轮23上，皮带卷轮23与封口动力源24固定连接，封口动力源24固定设置在搅拌装置1上。搅拌完成后，封口动力源24驱动皮带卷轮23转动，皮带卷轮23通过牵引皮带17拉动封口块16在上直角槽架21和下直角槽架22的纵边上滑动，当封口块16滑到上直角槽架21和下直角槽架22纵边底部时，牵引皮带17继续拉动封口块16沿上直角槽架21和下直角槽架22的横边滑动，同时封口块16带动滑动台19沿下直角槽架22横边滑动，将封口块16从搅拌装置1底部的出料口处移开，进行放料。
22.参考图5
‑
图10所示的挤出装置3，其中挤出装置外筒26内转动设置有螺旋送料轴30，螺旋送料轴30其中一端通过传动皮带二28与挤出动力源27连接，挤出装置外筒26上活
动设置有挤出板29，挤出板29上设置有用于挤出的孔，螺旋送料轴30的轴为空心结构，且内部转动设置有清洁杆轴34，清洁杆轴34上转动设置有传动连杆35一端，传动连杆35另一端与清洁杆36转动连接，清洁杆36穿过螺旋送料轴30的轴并滑动设置在螺旋送料轴30的螺旋片中，螺旋送料轴30其中一端固定设置有固定板33，清洁杆轴34上固定设置有定位板32，定位板32与固定板33位于同一端，固定板33与定位板32上均设置有定位孔，固定板33和定位板32上的定位孔相对应，并通过定位杆31连接。混合料进入挤出装置3后，挤出动力源27启动，通过传动皮带二28带动螺旋送料轴30转动进行送料，混合料在运至挤出板29处，将从挤出板29上的孔被挤出，挤出板29由于是活动设置，可以随时进行更换，以调节挤出板29上孔的大小，挤出完成后，将定位杆31拔出，此时清洁杆轴34为活动状态，转动清洁杆轴34，清洁杆轴34通过传动连杆35带动清洁杆36滑动伸出与挤出装置外筒26内壁接触，接触后再次插入定位杆31将清洁杆轴34固定，此时为清洁模式，可以通过清洁杆36随螺旋送料轴30转动对挤出装置外筒26内壁进行清洁。
23.实施例二：本实施例还公开了一种基于实施例一的生产装置制备耐高温高遮光pbt基复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：s1：在搅拌装置1中添加pbt聚合物、高温抗氧剂以及光稳定剂，其中高温抗氧剂占比0.1%
‑
0.15%，光稳定剂占比0.3%
‑
0.5%；s2：启动搅拌装置1将s搅拌装置1中添加的材料进行均匀混合；s3：混合后的材料放入挤出装置3中进行挤出。
24.应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。