一种铜及铜合金板材双面覆膜装置及使用方法与流程

1.本发明属于合金板材技术领域，具体涉及一种铜及铜合金板材双面覆膜装置及使用方法。


背景技术：

2.铜加工材产品的种类繁多，应用范围十分广泛，以形状划分，包括板材、带材、排材、管材、棒材、箔材、线材七大类，且随着经济社会的飞速发展，带动了电子信息、电力、3c电子、新能源汽车、建筑、家电以及太阳能发电等产业的迅速发展，促使铜及铜合金板材行业的快速增长。
3.铜及铜合金板材生产过程中在进到堆垛这一环节时，以及运输、客户使用等过程中，铜及铜合金板材之间会因为层间摩擦造成铜板材表面划伤而影响产品质量，采用覆膜工艺对通板材进行覆膜，可以一定程度上进行缓解，但传统的覆膜装置一半只能进行单面覆膜，且效率低，膜层的均匀性较差，有待进一步进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的铜板材表面易划伤，覆膜装置无法实现双面覆膜、效率低的问题，本发明提供了一种铜及铜合金板材双面覆膜装置及使用方法，该装置及使用方法覆膜前校准、张力可调、双面覆膜等功能，极大的提高了覆膜效率、保证了铜板材的覆膜稳定性特点，因而具有良好的推广应用价值。
5.本发明通过以下技术方案实现：一种铜及铜合金板材双面覆膜装置，其特征在于，包括上气动涨紧轴、上涨紧轴座、上平行校准轴、上校准轴座、上横移底座、上丝杆、上可调标尺、上百分表、上张力侧辊、上侧辊轴承座、上辊座调整机构、固定下底板、方形法兰、升降减速机、直线导轨、滑动轴承、升降机底座、万向接轴、上夹送辊、上夹送辊轴承座、轴承座卡板、上控制连杆、执行气缸、升降减速机电机、下气动涨紧轴、下涨紧轴座、下平行校准轴、下校准轴座、下横移底座、下丝杆、下可调标尺、下百分表、下张力侧辊、下侧辊轴承座、下辊座调整机构、下夹送辊、下夹送辊轴承座、下夹送辊调整装置；所述的上气动涨紧轴通过上涨紧轴座固定于夹送辊机架上，上平行校准轴通过上校准轴座、上横移底座安装于上丝杆上，上校准轴座固定于上横移底座上，上丝杆固定在夹送辊机架上；所述的上可调标尺端部安装上百分表，并固定于夹送辊机架上，位于上丝杆下方；所述的上张力侧辊通过上侧辊轴承座安装于固定下底板上，通过方形法兰与升降减速机相连，通过上辊座调整机构与上侧辊轴承座连接，升降减速机通过升降机底座固定于夹送辊机架上，直线导轨固定于夹送辊机架上，通过与滑动轴承配合实现上张力侧辊精密滑动，万向接轴连接升降减速机两侧，实现上张力侧辊的同步动作，上夹送辊通过上夹送辊底座固定于夹送辊机架上，上夹送辊轴承座通过轴承座卡板定位固定于夹送辊机架，轴承座卡板卡在上夹送辊轴承座两侧的长槽内，上夹送辊轴承座通过上控制连杆与执行气缸连
接，调整上张力侧辊升降移动；下气动涨紧轴通过下涨紧轴座固定于夹送辊机架上，下平行校准轴通过下校准轴座、下横移底座安装于下丝杆上，下校准轴座固定于下横移底座上；下可调标尺端部安装下百分表；下张力侧辊通过下侧辊轴承座安装于固定下底板上，通过方形法兰与升降减速机相连，通过下辊座调整机构与下侧辊轴承座连接，下夹送辊通过下夹送辊轴承座固定于夹送辊机架上，并通过下夹送辊调整装置调整下夹送辊水平及高度；所述的上气动涨紧轴和下气动涨紧轴分别套装并涨紧覆膜卷筒；进一步地，所述的上涨紧轴座和下涨紧轴座为压块式固定结构，可灵活拆卸，内部装有滚动轴承。
6.进一步地，所述的上校准轴座和下校准轴座内部装有滚动轴承。
7.进一步地，所述的上可调标尺可滑动及紧固，滑动位置有刻度线。
8.进一步地，所述的上夹送辊底座通过轴承座卡板固定于夹送辊机架上，内部装有滚动轴承保证夹送辊转动平稳的结构；所述的轴承座卡板利用键槽结合方式卡在上夹送辊轴承座两侧的长槽内，上夹送辊轴承座上下移动时保证轴向不发生窜动的结构。
9.本发明中，所述的铜板材双面覆膜装置的使用方法，其特征在于，将覆膜材料筒分别穿入双面覆膜装置的上、下涨紧轴上，固定好涨紧轴轴承座，分别用向涨紧轴内通入压缩空气，使涨紧轴涨起，同时将铜板材经开卷设备导入,经过矫直机矫直后的铜板材穿入双面覆膜装置，将覆膜材料通过上、下涨紧轴开卷，经过上、下平行校准轴，再通过上、下张力侧辊进入上、下夹送辊内，将覆膜材料平铺于铜板材的上下两表面，铜板材的穿带移动，带动夹送辊及张力侧辊、平行校准轴、涨紧轴转动，使蓝膜与铜板材的移动速度基本保持一致，通过调整平行校准轴的位置精度，使开卷的覆膜材料在进入夹送辊之前始终保持与铜板材平行一致，通过升降机调整张力侧辊位置实现覆膜材料开卷的张力大小调整，双面覆膜装置最终使覆膜材料平整无缝隙的粘贴在铜板材的上下表面，对铜板材形成一层保护膜。
10.有益效果本发明中的铜及铜合金板材双面覆膜装置对铜板材表面双面覆膜，具有特有的覆膜前校准、张力可调、双面覆膜等功能，极大的提高了覆膜效率、保证了铜板材的覆膜稳定性特点，有效解决了铜板材双面划伤的问题，具有良好的推广应用价值。
附图说明
11.图1为本发明铜及铜合金板材双面覆膜装置的结构示意图，其中a为主视图，b为左视图；1. 上气动涨紧轴，2. 上涨紧轴座，3. 上平行校准轴，4. 上校准轴座，5.上横移底座，6. 上丝杆，7. 上可调标尺，8. 上百分表，9. 上张力侧辊，10.上侧辊轴承座，11. 上辊座调整机构，12. 固定下底板，13. 方形法兰，14. 升降减速机，15. 直线导轨，16. 滑动轴承，17. 升降机底座，18. 万向接轴，19. 上夹送辊，20. 上夹送辊轴承座，21. 轴承座卡板，22. 上控制连杆，23. 执行气缸，24. 升降减速机电机，25. 夹送辊机架，26. 下气动涨紧轴，27. 下涨紧轴座，28. 下平行校准轴，29. 下校准轴座，30. 下横移底座，31. 下丝杆，32. 下可调标尺，33. 下百分表，34. 下张力侧辊，35. 下侧辊轴承座，36. 下辊座调整机构，37. 下夹送辊，38. 下夹送辊轴承座，39. 下夹送辊调整装置。
具体实施方式
12.下面结合附图对本发明的具体实施例作详细说明。本案例仅为以本技术发明方案为前提下的详细实施方案和具体操作过程，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的原则内作的任何修改、改进等，均应包含在保护范围内。
13.实施例1图1为本发明中所述的铜及铜合金板材双面覆膜装置，如图1所示，以夹送辊机架25为主体结构，还包括上气动涨紧轴1、上涨紧轴座2、上平行校准轴3、上校准轴座4、上横移底座5、上丝杆6、上可调标尺7、上百分表8、上张力侧辊9、上侧辊轴承座10、上辊座调整机构11、固定下底板12、方形法兰13、升降减速机14、直线导轨15、滑动轴承16、升降机底座17、万向接轴18、上夹送辊19、上夹送辊轴承座20、轴承座卡板21、上控制连杆22、执行气缸23、升降减速机电机24、下气动涨紧轴26、下涨紧轴座27、下平行校准轴28、下校准轴座29、下横移底座30、下丝杆31、下可调标尺32、下百分表33、下张力侧辊34、下侧辊轴承座35、下辊座调整机构36、下夹送辊37、下夹送辊轴承座38、下夹送辊调整装置39；所述的上气动涨紧轴1通过上涨紧轴座2固定于夹送辊机架25上，上涨紧轴穿入并涨紧所需的覆膜材料筒，作为覆膜材料的上开卷结构，上涨紧轴座是固定上气动涨紧轴于夹送辊机架25上的结构，为压块式固定结构，可灵活拆卸，内部装有滚动轴承用于覆膜材料的开卷旋转功能；所述的上平行校准轴3通过上校准轴座4、上横移底座5安装于上丝杆6上（上平行校准轴是通过上校准轴座和上横移底座安装于上丝杆上），作用为覆膜过程初始的平行度校准功能，保证所覆膜材料的平整度稳定性，上校准轴座4固定于上横移底座5上，通过转到上丝杆6、上横移底座5带动上平行校准轴3横向移动, 上丝杆6固定在夹送辊机架25上，上校准轴座是固定于上横移底座并将上校准轴座安装于上丝杆的结构，内部装有滚动轴承为上平行校准轴提供旋转功能；所述的上可调标尺7头部安装上百分表8，通过上百分表两侧的数值差调整上丝杆，为覆膜装置提供第一个平稳的输出过程，用以校准上平行校准轴3横向平行的精确位置；上可调标尺7固定于夹送辊机架25上，可滑动可紧固，标尺滑动位置有刻度线，通过上一次覆膜位置的调整完毕后记录刻录线的位置，下一次覆膜出现问题可随时将刻度线对准恢复到平行状态；所述的上张力侧辊9通过上侧辊轴承座10安装于固定下底板12上，通过方形法兰13与升降减速机14相连，可升降，通过上辊座调整机构11与上侧辊轴承座10连接，可横移，作用为覆膜材料提供建立可承受的张力，标高与上夹送辊接近，作为覆膜材料的输入的二次调整的结构；上侧辊轴承座10是固定上张力侧辊9于固定下底座的结构，上辊座调整机构11是与上侧辊轴承座10连接，作用为调整上张力侧辊的横向位置，固定下底板是固定上侧辊轴承座并通过方形法兰与升降减速机相连，作用为调整上张力侧辊的上下位置的结构，升降减速机通过升降机底座固定于夹送辊机架25上，用以调整上张力侧辊升降移动；所述的直线导轨15与滑动轴承16配合实现上张力侧辊9精密滑动；直线导轨15固定于夹送辊机架25上，稳定的给上张力侧辊升降移动提供精确的导向功能的结构，所述的万向接轴18连接升降减速机14两侧，实现上张力侧辊9的同步动作；所述的上夹送辊19通过上夹送辊底座20固定于夹送辊机架25上，为铜板材上表面
与覆膜材料结合提供压紧、压平的作用；上夹送辊轴承座20通过轴承座卡板21定位固定于夹送辊机架25上，轴承座卡板21卡在上夹送辊轴承座20两侧的长槽内，上夹送辊轴承座上下移动时保证轴向不发生窜动；上夹送辊轴承座20通过上控制连杆22与执行气缸23连接，调整上张力侧辊9升降移动，上夹送辊轴承座20内部装有滚动轴承保证夹送辊转动平稳，上控制连杆是连接执行气缸与上夹送辊轴承座之间的过渡结构，可根据使用情况调整压下压力；所述的下气动涨紧轴26通过下涨紧轴座27固定于夹送辊机架25上，下涨紧轴上穿入并涨紧所需的覆膜材料筒，作为覆膜材料的下开卷结构；下涨紧轴座是固定下气动涨紧轴于夹送辊机架上的结构，为压块式固定结构，可灵活拆卸，内部装有滚动轴承用于覆膜材料的开卷旋转功能；所述的下平行校准轴28通过下校准轴座29、下横移底座30安装于下丝杆31上，作用为覆膜过程初始的平行度校准功能，保证覆膜材料的平整度稳定性；下校准轴座29固定于下横移底座30上，通过转到下丝杆31、下横移底座30带动下平行校准轴28横向移动；下校准轴座是固定于下横移底座并将下平行校准轴安装于下丝杆的结构，内部装有滚动轴承为下平行校准轴提供旋转功能，下横移底座和下丝杆连接，安装有下校准轴座和下平行校准轴，通过转动下丝杆，下横移底座带动下平行校准轴横向移动，下丝杆固定于夹送辊机架25上；所述的下可调标尺32的一端固定在夹送辊机架25上，头部安装下百分表33，通过下百分表两侧的数值差调整下丝杆，用以校准下平行校准轴28横向平行的精确位置，为覆膜装置提供第一个平稳的输出过程，下可调标尺32，可滑动可紧固，标尺滑动位置有刻度线，通过上一次覆膜位置的调整完毕后记录刻录线的位置，下一次覆膜出现问题可随时将刻度线对准恢复到平行状态；所述的下张力侧辊34通过下侧辊轴承座35安装于固定下底板12上，通过方形法兰13与升降减速机14相连，可升降，通过下辊座调整机构36与下侧辊轴承座35连接，可横移，作用为覆膜材料建立可承受的张力，标高与下夹送辊接近，作为覆膜材料的输入的二次调整的结构；下侧辊轴承座35是固定下张力侧辊34与固定下底座的结构，下辊座调整机构36与下侧辊轴承座35连接，调整下张力侧辊34的横向位置；所述的下夹送辊37通过下夹送辊轴承座38固定于夹送辊机架25上，用以为铜板材上表面与覆膜材料结合提供压紧、压平作用的机构，下夹送辊轴承座38通过轴承座卡板定位固定于夹送辊机架25上，内部装有滚动轴承保证夹送辊转动平稳；所述的下夹送辊调整装置39调整下夹送辊37水平及高度。
14.实施例2下面结合附图图1，对本发明所述的铜通板材双面覆膜装置使用方法进行说明：将预先准备好的防划伤蓝膜纸筒分别穿入双面覆膜装置的上气动涨紧轴1和下气动涨紧轴26上，固定好上涨紧轴座2和下涨紧轴座27，并通入压缩空气，使上气动涨紧轴1和下气动涨紧轴26涨起，撑开蓝膜纸筒，防止蓝膜纸筒因旋转与涨紧轴分离相对转动，同时将铜板材经开卷设备导入,经过矫直机矫直后从右到左将头部穿入双面覆膜装置，拨开蓝膜，将蓝膜通过上气动涨紧轴1和下气动涨紧轴26开卷，经过上平行校准轴3、下平行校准轴28，再通过张力侧辊9、下张力侧辊34进入上夹送辊19、下夹送辊37内，将蓝膜平铺于铜板材的
上下两表面，铜板材的穿带移动，带动夹送辊及张力侧辊、平行校准轴、涨紧轴转动，使蓝膜与铜板材的移动速度基本保持一致，通过调整平行校准轴的位置精度，使开卷的蓝膜在进入夹送辊之前始终保持与铜板材平行一致，更有利于蓝膜与铜板材的完美贴合，无气泡与压褶印记，通过升降机调整张力侧辊位置实现蓝膜开卷的张力大小调整。双面覆膜装置最终是使蓝膜平整无缝隙的粘贴在铜板材的上下表面，对铜板材形成一层保护膜，进一步防止铜板材后续加工的各种接触性表面问题。