技术特征：
1.一种橡胶复合挤出机头锁紧装置，其特征在于：所述橡胶复合挤出机头锁紧装置包括锁门、连接座、连接板和移动单元；在所述锁门上开有通孔，所述连接座设置在该通孔内，移动单元安装在所述连接座的内腔中；所述连接板位于所述锁门的外部，且两端分别与锁门连接，同时移动单元与连接板连接；移动单元通过连接板带动锁门进行往复移动。2.根据权利要求1所述的橡胶复合挤出机头锁紧装置，其特征在于：所述锁门为c型结构，其包括依次连成一体的上凸块、本体和下凸块；所述本体为长方体结构，在所述本体的中部开有通孔；所述上凸块、下凸块分别位于通孔的上、下两端，且位于本体的同一个侧面上。3.根据权利要求2所述的橡胶复合挤出机头锁紧装置，其特征在于：在所述上凸块的下部与本体的连接处设置有上楔形斜面；在所述下凸块的上部与本体的连接处设置有下楔形斜面；上楔形斜面、下楔形斜面的角度均为3
°‑
12
°
。4.根据权利要求3所述的橡胶复合挤出机头锁紧装置，其特征在于：所述连接板为板状结构，其与锁门的侧面平行，且其上端位于锁门的通孔的上方，并与锁门连接，其下端位于锁门的通孔的下方，并与锁门连接；所述连接板与上凸块分别位于锁门的两侧。5.根据权利要求4所述的橡胶复合挤出机头锁紧装置，其特征在于：所述连接座为一侧开口的矩形环状结构；所述连接座位于所述锁门的通孔内，且其上、下、左、右外表面分别与锁门的通孔的内壁接触；所述锁门能够沿连接座的上、下、左、右外表面进行往复移动。6.根据权利要求1所述的橡胶复合挤出机头锁紧装置，其特征在于：所述移动单元包括活塞杆和动力机构；所述活塞杆的一端与动力机构连接，另一端与连接板的中部连接；所述动力机构安装在连接座的内腔中；所述动力机构采用液压缸、气缸或者电驱动机构。7.一种橡胶复合挤出机头，其特征在于：所述橡胶复合挤出机头包括固定模体、活动模体；在所述固定模体的两侧分别安装有如权利要求1-6任一项所述的橡胶复合挤出机头锁紧装置；一个锁紧装置的连接座的未开口侧与所述固定模体的侧面连接；另一个锁紧装置的连接座的未开口侧与所述固定模体的另一个侧面连接；当活塞杆伸出到最长时，锁门的上楔形斜面、下楔形斜面分别与活动模体的上、下锁紧面不接触；当活塞杆缩回时，锁门的上楔形斜面、下楔形斜面分别与活动模体的上、下锁紧面完全接触，产生锁紧力实现锁紧。8.一种橡胶复合挤出机头锁紧方法，其特征在于：所述方法包括：在挤出机头的固定模
体的左、右两侧对称设置如权利要求1-6任一项所述的锁紧装置；需要锁紧挤出机头时，利用两侧的锁紧装置中的移动单元拉动两侧锁紧装置中的锁门同步向内移动，使得每一侧锁门的上楔形斜面、下楔形斜面分别与最外侧活动模体的上、下锁紧面接触，使得各个活动模体被锁紧；需要打开挤出机头时，利用两侧的锁紧装置中的移动单元拉动两侧锁紧装置中的锁门同步向外移动，使得每一侧锁门的上楔形斜面、下楔形斜面分别远离最外侧活动模体的上、下锁紧面，直到上楔形斜面、下楔形斜面与上、下锁紧面不再接触，使得各个活动模体不再被锁紧。9.根据权利要求8所述的橡胶复合挤出机头锁紧方法，其特征在于：所述方法进一步包括：将挤出机头上的所有流道的长度均减短10％-20％。10.根据权利要求8所述的橡胶复合挤出机头锁紧方法，其特征在于：将挤出机头上的推力板的安装角度设置为40
°‑
55
°
。
技术总结
本发明提供了一种橡胶复合挤出机头锁紧装置、挤出机头及方法，属于挤出设备领域。所述橡胶复合挤出机头锁紧装置包括锁门、连接座、连接板和移动单元；在所述锁门上开有通孔，所述连接座设置在该通孔内，移动单元安装在所述连接座的内腔中；所述连接板位于所述锁门的外部，且两端分别与锁门连接，同时移动单元与连接板连接；移动单元通过连接板带动锁门进行往复移动。本发明的锁紧结构简单，加工装配性好，提高了模体锁紧效率。锁紧装置在挤出机头的两个侧面对称安装，为机头后部腾出了机头与挤出机连接的空间，可以配置特殊的挤出装置，拓展适配性强。适配性强。适配性强。
技术研发人员：陈忆琳 邓文忠 李锐颖 欧安林
受保护的技术使用者：桂林橡胶设计院有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2023/3/24