一种用于生产瓶盖的注塑装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及瓶盖生产技术领域，具体为一种用于生产瓶盖的注塑装置及其使用方法。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，塑料瓶盖具有保持内容物产品密闭性能和安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上。
3.塑料瓶盖采用注塑机注塑生产，生产塑料瓶盖的一副模具在进行注塑后，通过推杆将塑料瓶盖从模具中推出，从而继续进行后续的工序，但是在注塑生产时注塑件的取出和原料的加热过程中存在一些问题，注塑原料容易出现加热不均匀而导致的挤出不稳定，且在对注塑的零件进行取出时，推杆容易使注塑件被推出的部位形变，对注塑件的质量影响较大。
4.因此，针对以上背景技术中所提出的问题，我们需要设计一种新的技术方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的就在于提供一种用于生产瓶盖的注塑装置及其使用方法，来解决上述背景技术中提到的问题。
6.本发明要解决的技术问题为：
7.(1)在注塑件进行注塑后，如何将注塑件形态完好的推出，不损坏注塑件精度；
8.(2)对物料的加热均匀化，使物料在挤出时形态稳定，方便后续工序的进行。
9.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
10.一种用于生产瓶盖的注塑装置，包括支撑座，支撑座的上端固定安装有传送组件，传送组件的顶部固定安装有加热组件，传送组件的一侧固定安装有推出组件；推出组件包括固定框，固定框内安装有移动块，移动块的一端设有推杆。
11.进一步的，移动块与推杆之间设有固定座，固定座的一端固定安装在移动块上，且固定座远离移动块的一端开设有t型槽，t型槽内转动连接有转动板，推杆偏心设置在转动板上。
12.进一步的，传送组件包括第二注塑模，第二注塑模滑动设置在固定框的内壁上，且推杆贯通于第二注塑模，第二注塑模内开设有转动腔，推杆上固定安装有固定销，固定销转动设置在转动腔内，第二注塑模远离推杆的一侧通过螺钉固定安装有分隔膜；传送组件还包括第一注塑模，第一注塑模滑动设置在固定框的内壁上，且第一注塑模与第二注塑模配合使用，第一注塑模远离第二注塑模的一侧设有输送管，输送管的端部开设有挤出口，挤出口与第一注塑模配合使用，输送管内还转动连接有加热导流杆。
13.进一步的，加热组件包括固定板，固定板的一侧设有搅拌筒，搅拌筒的下端固定连接有导流管，导流管远离搅拌筒的一端与输送管相贯通，且导流管与输送管固定连接；搅拌筒的上端还设有固定横板，固定横板固定安装在固定板的侧壁上，固定横板内固定安装有电机，电机的下方设有转动杆，转动杆与电机的动力输出端固定连接，转动杆远离电机的一端固定连接有加热搅拌件。
14.一种用于生产瓶盖的注塑装置的使用方法，包括以下步骤：
15.步骤一：物料由搅拌筒注入，启动电机，电机带动转动杆及加热搅拌件转动，熔化后的物料由导流管进行传输；
16.步骤二：物料经由导流管到达输送管内，输送管内的加热导流杆转动进行传送，加热导流杆与外接动力源固定连接，物料经加热导流杆的传输，由挤出口输出进行注塑；
17.步骤三：物料在第一注塑模与第二注塑模的配合下完成注塑，在对物料进行脱模时，启动移动块，移动块由外接气缸驱动，做直线往复运动，移动块的推动下固定在推杆上的固定销在转动腔内转动，对注塑件的不同接触面进行推动，使注塑件形态完好的被推出。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.(1)物料在注塑后需要进行冷却及脱模，在对物料进行脱模时，启动移动块，移动块由外接气缸驱动，做直线往复运动，推杆的另一端固定安装在转动板上，且固定在转动板非圆心的位置，有效防止装置卡死的问题，通过推杆的推动，可在与物料的接触面不同方位对注塑件的不同接触点进行推动，配合分隔膜，方便注塑件的脱模，使注塑件形态完好的被推出，完成脱模工作；
20.(2)通过设置加热搅拌件，使物料在搅拌时可均匀的加热，加热搅拌件为分叉状支架，使物料在搅拌过程中通过分叉流出，且可多方位多角度的对物料进行加热搅拌，避免了物料加热不均的问题，在加热组件下方设置的传送组件，在不断传送的过程中使物料加热，确保物料挤出品质的良好性。
附图说明
21.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1为本发明整体立体结构示意图；
23.图2为本发明整体结构主视图；
24.图3为本发明推杆部件结构剖视图；
25.图4为本发明加热组件截面图；
26.图5为本发明传送组件剖视图。
27.图中：1、支撑座；2、加热组件；21、固定板；22、搅拌筒；23、导流管；24、加热搅拌件；25、转动杆；26、电机；27、固定横板；3、传送组件；31、第一注塑模；32、第二注塑模；33、输送管；34、加热导流杆；35、挤出口；4、推出组件；41、固定框；42、移动块；43、固定座；44、t型槽；46、转动板；47、推杆；48、固定销；49、转动腔；410、分隔膜；5、出料口。
具体实施方式
28.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
29.请参阅图1
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图5所示，一种用于生产瓶盖的注塑装置，包括支撑座1，对整个装置起到支撑作用，调节装置高度，便于工作人员的监测及使用，支撑座1的上端固定安装有传送组件3，传送组件3的顶部固定安装有加热组件2，传送组件3的一侧固定安装有推出组件4；支撑座1上还开设有出料口5，出料口5与推出组件4配合使用，推出组件4包括固定框41，固定框41内安装有移动块42，移动块42的一端设有推杆47，移动块42与推杆47之间设有固定座43，固定座43的一端固定安装在移动块42上，且固定座43远离移动块42的一端开设有t型槽44，t型槽44内转动连接有转动板46，推杆47偏心设置在转动板46上，推杆47固定在转动板46的非圆心位置，确保在推杆47转动时转动板46的转动受力均匀，避免因受力不均导致的设备卡死。
30.传送组件3包括第二注塑模32，第二注塑模32滑动设置在固定框41的内壁上，且推杆47贯通于第二注塑模32，第二注塑模32内开设有转动腔49，推杆47上固定安装有固定销48，固定销48转动设置在转动腔49内，第二注塑模32远离推杆47的一侧通过螺钉固定安装有分隔膜410；传送组件3还包括第一注塑模31，第一注塑模31滑动设置在固定框41的内壁上，且第一注塑模31与第二注塑模32配合使用，第一注塑模31远离第二注塑模32的一侧设有输送管33，输送管33的端部开设有挤出口35，挤出口35与第一注塑模31配合使用，物料由挤出口35挤出流至第一注塑模31与第二注塑模32之间，完成注塑，输送管33内还转动连接有加热导流杆34，在物料的流动过程中，加热导流管23配合外接动力源发生转动，将物料更均匀的搅均，方便出料及注塑工序的进行。
31.加热组件2包括固定板21，固定板21的一侧设有搅拌筒22，搅拌筒22的下端固定连接有导流管23，导流管23远离搅拌筒22的一端与输送管33相贯通，且导流管23与输送管33固定连接；搅拌筒22的上端还设有固定横板27，固定横板27固定安装在固定板21的侧壁上，固定横板27内固定安装有电机26，电机26的下方设有转动杆25，转动杆25与电机26的动力输出端固定连接，转动杆25远离电机26的一端固定连接有加热搅拌件24，通过转动杆25与电机26的配合，使加热搅拌件24在搅拌桶内转动，将物料均匀的加热。
32.工作原理：
33.物料由搅拌筒22注入，启动电机26，电机26带动转动杆25及加热搅拌件24转动，加热搅拌件24对物料进行加热及搅拌，加热搅拌件24为分叉状，分叉状的加热搅拌件24可对多角度、各处的物料进行搅拌，且在搅拌过程中辅助加热，使物料的受热更加均匀，不会有物料颗粒状的问题，经过搅拌的物料由导流管23流入传送组件3内；
34.物料经由导流管23到达传送组件3内，传送组件3包括输送管33，输送管33内转动设置有加热导流杆34，加热导流杆34与外界动力源固定连接，通过不断转动将物料继续传输，并在传输中进行加热，在加热后的物料更好进行下一步工序，方便挤出口35的顺利挤出；
35.物料在第一注塑模31与第二注塑模32的配合下由挤出口35挤出，完成注塑，物料在注塑后需要进行冷却及脱模，在对物料进行脱模时，启动移动块42，移动块42由外接气缸驱动，做直线往复运动，移动块42的推动下固定在推杆47上的固定销48在转动腔49内转动，且转动腔49内开设有旋转螺纹，可使固定销48带动推杆47向前运动，同时，推杆47的另一端固定安装在转动板46上，且固定在转动板46非圆心的位置，有效防止装置卡死的问题，通过推杆47的推动，可在与物料的接触面不同方位对注塑件的不同接触点进行推动，配合分隔
膜410，方便注塑件的脱模，使注塑件形态完好的被推出，完成脱模工作。
36.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。