一种PP-稻谷纤维原料颗粒生产用挤出装置的制作方法

一种pp
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稻谷纤维原料颗粒生产用挤出装置
技术领域
1.本实用新型涉及pp
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稻谷纤维降解材料领域，尤其涉及一种pp
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稻谷纤维原料颗粒生产用挤出装置。


背景技术：

2.塑料制品因其质量轻且综合性能优良，已经在日常食品包装、保鲜，农用地膜等领域得到了广泛应用，但其使用造成了大量的废旧材料。传统的石油基塑料由于化学性质稳定，在自然环境中几十甚至上百年都难以降解。与此同时，传统的塑料薄膜都依赖石油为原料，受到石油产量的限制。因此，开发环保可降解的新型材料显得尤为重要。
3.pp
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稻谷纤维降解材料可作为生物可降解塑料的原料,具有广泛的市场应用；pp
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稻谷纤维降解材料生产过程中，原料通过预混机高速预混后，通过双螺杆挤出机挤出后，进行拉条、水冷、造粒，得到pp
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稻谷纤维原料颗粒。现有的pp
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稻谷纤维原料颗粒的挤出装置对壳体整体进行加热，但是螺旋挤出初始段的混合原料不需要过高的加热温度，因此现有的加热装置，造成了能源的浪费。
4.为此本实用新型提出了一种pp
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稻谷纤维原料颗粒生产用挤出装置，对pp
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稻谷纤维原料颗粒的挤出装置的壳体进行分段加热，从螺旋挤出的初始段至螺旋挤出的末端温度依次提升，这样既节约能源，又有利于pp
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稻谷纤维原料颗粒的拉条。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型公开了一种pp
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稻谷纤维原料颗粒生产用挤出装置，包括壳体、第一螺杆、第二螺杆、第一传动齿轮、第二传动齿轮、传动箱、减速电机、进料管、挤出头、循环水泵、第一加热器和控制器；所述第一螺杆、第二螺杆的两端均可转动的固定于所述壳体；所述第一螺杆设置有第一螺旋输送叶片；所述第二螺杆设置有第二螺旋输送叶片；所述第一螺旋输送叶片和第二螺旋输送叶片的螺旋方向相反；所述第一传动齿轮套置于所述第一螺杆的左端；所述第二传动齿轮套置于所述第二螺杆的左端；所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮啮合传动；所述传动箱固定于所述壳体左端；所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮均设置于所述传动箱内部；所述减速电机固定于所述传动箱，并且和所述第一螺杆的左端连接，用于带动第一螺杆转动；所述进料管设置于所述壳体左侧的上端面，并和所述壳体内部连通，用于进料；所述挤出头设置于所述壳体右端的下侧，并和所述壳体内部连通；所述挤出头前端设置有若干成型模头，所述成型模头和所述挤出头内部连通；所述壳体包括初始段、中间段和末尾段；所述初始段、中间段和末尾段均设置有加热空腔；所述初始段、中间段和末尾段的下端均设置有进水管；所述初始段、中间段和末尾段的上端均设置有出水管；所述初始段的出水管和所述末尾段的进水管通过管道连通；所述末尾段的出水管和所述中间段的进水管通过管道连通；所述中间段的出水管和所述初始段的进水管通过管道连通；所述循环水泵、第一加热器均设置于所述初始段的出水管和所述末尾段的进水管连通的管道上；所述减速电机、循环水泵、第一加热器均和所
述控制器电性连接。
6.所述末尾段的出水管和所述中间段的进水管的连通管道上设置有第二加热器；所述中间段的出水管和所述初始段的进水管连通的管道上设置有第三加热器；所述初始段、中间段和末尾段的侧壁均设置有温度传感器，分别用于测量各段的加热空腔内的水温；所述第二加热器、第三加热器、温度传感器均和所述控制器电性连接。
7.所述第一螺杆中段设置有第一混料叶片；所述第二螺杆中段设置有第二混料叶片；所述第一混料叶片和所述第二混料叶片的螺旋方向相反。
8.所述第一螺杆左端的第一螺旋输送叶片的螺距大于所述第一螺杆右端的第一螺旋输送叶片的螺距；所述第二螺杆左端的第二螺旋输送叶片的螺距大于所述第二螺杆右端的第二螺旋输送叶片的螺距。
9.所述第一传动齿轮、第二传动齿轮均为斜齿轮。
10.本实用新型的有益效果是：可以对pp
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稻谷纤维原料颗粒的挤出装置的壳体进行分段加热，从螺旋挤出的初始段、中间段至末尾段的加热温度逐次提高温度依次提升，节约了能源；有利于各段的加热空腔内循环水的混水，使得水温更加均匀，有利于预混原料的挤压拉条；有利于各加热空腔内的循环水水温的控制；预混原料可以在挤压中段，进而二次混合，使得挤出的pp
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稻谷纤维拉条成分更加均匀，从而使pp
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稻谷纤维原料颗粒成分更加均匀；有利于第一螺杆、第二螺杆两端轴承的受力，增加轴承的使用寿命。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图。
12.图2为本实用新型的正面结构示意图。
13.图3为本实用新型的内部结构示意图。
14.图4为沿图2中b
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b向的剖面视图。
15.图5为沿图2中c
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c向的剖面视图。
16.图6为图1中a处的放大图。
17.图7为沿图2中d
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d向的剖面视图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例1
22.参照附图1
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7，一种pp
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稻谷纤维原料颗粒生产用挤出装置，包括壳体1、第一螺杆2、第二螺杆3、第一传动齿轮4、第二传动齿轮5、传动箱6、减速电机7、进料管8、挤出头9、循环水泵10、第一加热器11和控制器；所述第一螺杆2、第二螺杆3的两端均可转动的固定于所述壳体1；所述第一螺杆2设置有第一螺旋输送叶片201；所述第二螺杆3设置有第二螺旋输送叶片301；所述第一螺旋输送叶片201和第二螺旋输送叶片301的螺旋方向相反；所述第一传动齿轮4套置于所述第一螺杆2的左端；所述第二传动齿轮5套置于所述第二螺杆3的左端；所述第一传动齿轮4和所述第二传动齿轮5啮合传动；所述传动箱6固定于所述壳体1左端；所述第一传动齿轮4和所述第二传动齿轮5均设置于所述传动箱6内部；所述减速电机7固定于所述传动箱6，并且和所述第一螺杆2的左端连接，用于带动第一螺杆2转动；所述进料管8设置于所述壳体1左侧的上端面，并和所述壳体1内部连通，用于进料；所述挤出头9设置于所述壳体1右端的下侧，并和所述壳体1内部连通；所述挤出头9前端设置有若干成型模头901，所述成型模头901和所述挤出头9内部连通；所述壳体1包括初始段101、中间段102和末尾段103；所述初始段101、中间段102和末尾段103均设置有加热空腔104；所述初始段101、中间段102和末尾段103的下端均设置有进水管105；所述初始段101、中间段102和末尾段103的上端均设置有出水管106；所述初始段101的出水管106和所述末尾段103的进水管105通过管道连通；所述末尾段103的出水管106和所述中间段102的进水管105通过管道连通；所述中间段102的出水管106和所述初始段101的进水管105通过管道连通；所述循环水泵10、第一加热器11均设置于所述初始段101的出水管106和所述末尾段103的进水管105连通的管道上；所述减速电机7、循环水泵10、第一加热器11均和所述控制器电性连接。
23.使用方法和工作原理：使用时，各加热空腔104内均充满循环水，循环水泵10使得循环水不断循环，第一加热器11对循环水不断进行加热；减速电机7带动第一螺杆2转动，第一螺杆2通过第一传动齿轮4
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第二传动齿轮5带动第二螺杆3反向转动，对通过进料管8进入壳体1内的预混原料进行螺旋挤压，同时预混原料不断的被各加热空腔104内均充满的循环水进行加热，预混原料最终通过挤出头9
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成型模头901成连续的条状挤出，然后进行下一道工序，进行水冷、造粒，得到pp
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稻谷纤维原料颗粒。本实用新型在通过循环水对预混原料进行加热时，高温水从末尾段103进入，然后依次进入中间段102、初始段101，流出的低温水再次进入第一加热器11进行加热，这样使得初始段101、中间段102和末尾段103的加热温度逐次提高，而不是整个壳体1的加热空腔104均采用高温，这样可以节约能源；初始段101、中间段102和末尾段103之间互相独立，只通过管道连通，这样有利于各段的加热空腔104内循环水的混水，使得水温更加均匀，有利于预混原料的挤压拉条。
24.因此，本实用新型可以对pp
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稻谷纤维原料颗粒的挤出装置的壳体进行分段加热，从螺旋挤出的初始段101、中间段102至末尾段103的加热温度逐次提高温度依次提升，节约了能源；有利于各段的加热空腔104内循环水的混水，使得水温更加均匀，有利于预混原料的挤压拉条。
25.所述末尾段103的出水管106和所述中间段102的进水管105的连通管道上设置有第二加热器12；所述中间段102的出水管106和所述初始段101的进水管105连通的管道上设置有第三加热器13；所述初始段101、中间段102和末尾段103的侧壁均设置有温度传感器
14，分别用于测量各段的加热空腔104内的水温；所述第二加热器12、第三加热器13、温度传感器14均和所述控制器电性连接。
26.这样，当控制器通过温度传感器14检测到中间段102的加热空腔104内的水温低于设定值，可开启第二加热器12对中间段102的进水进行二次加热，使得中间段102的加热空腔104内的水温达到设定值；当控制器通过温度传感器14检测到初始段101的加热空腔104内的水温低于设定值，可开启第三加热器13对初始段101的进水进行二次加热，使得初始段101的加热空腔104内的水温达到设定值；更加有利于各加热空腔104内的循环水水温的控制。
27.所述第一螺杆2中段设置有第一混料叶片202；所述第二螺杆3中段设置有第二混料叶片302；所述第一混料叶片202和所述第二混料叶片302的螺旋方向相反。
28.这样，预混原料可以在挤压中段，进而二次混合，使得挤出的pp
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稻谷纤维拉条成分更加均匀，从而使pp
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稻谷纤维原料颗粒成分更加均匀。
29.所述第一螺杆2左端的第一螺旋输送叶片201的螺距大于所述第一螺杆2右端的第一螺旋输送叶片201的螺距；所述第二螺杆3左端的第二螺旋输送叶片301的螺距大于所述第二螺杆3右端的第二螺旋输送叶片301的螺距。
30.所述第一传动齿轮4、第二传动齿轮5均为斜齿轮。
31.这样，更有利于第一螺杆2、第二螺杆3两端轴承的受力，增加轴承的使用寿命。
32.以上说明，仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案包含范围之内。