一种塑料挤出机用散热装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料挤出机技术领域，尤其是一种塑料挤出机用散热装置。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
3.目前，我们使用的挤压机，在工作过程中由于挤压机使用的挤压工艺需要大量的力将内部塑料进行压缩，同时在加工道内部会产生很高的热量，而为了防止挤压的成品件表面没有气泡等，加工道内部不会有气体流动，在这种情况下会导致加工道内部压力过大，严重的情况会发生爆炸等，同时刚刚挤压完成的工件，表面具有很高的温度，当与外界的冷空气接触后，会发生塑性形变，表面会出现回缩等，导致工件成型失败，造成不合格品出现，增加生产成本。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种塑料挤出机用散热装置，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种塑料挤出机用散热装置，包括挤压机本体,设置在所述挤压机本体内部的水冷装置,设置在加工道上方的水泵,与所述水泵螺连接在一起的进水管,与所述进水管串联在一起的花洒,设置在所述加工道端部的挤压嘴,设置在所述加工道底部的风冷装置；
6.所述水冷装置包括设置在所述加工道内壁的循环水管，所述循环水管与所述进水管固定连接在一起，出水管与所述循环水管螺连接在一起，所述出水管与壳体固定连接在一起；
7.所述挤压嘴与所述加工道连接位置设置有o型密封圈；
8.所述风冷装置包括设置在所述加工道下部的风冷座，设置在所述风冷座内部的网状过滤网，与所述过滤网固定连接在一起的散热扇，开设在所述网状过滤网下方的散热腔。
9.在进一步的实施例中，所述挤压嘴两侧内壁设置有划水装置，所述划水装置包含在回形冷凝管内部；通过划水装置使冷凝管内的水变为流动水，而流动的水将会带走挤压嘴内散发出来的热量，进行工件逐步降温工作。
10.在进一步的实施例中，所述划水装置包括设置在所述回形冷凝管内部的传动轮组，与所述传动轮组固定连接在一起的传送带，所述传动轮组与控制电机电连接在一起，所述传动带表面设置有多个滑水板；通过电机带动滑水板循环往复运动，使得内部的水流动
性增大，使得降温工作更加充分。
11.在进一步的实施例中，所述壳体侧面设置有散热板，所述散热板表面开设有散热孔，所述散热孔呈矩阵排列；通过壳体侧面的散热板进行水冷装置内部的温度散发，多个散热孔增大整体散热面积，提高散热效率。
12.在进一步的实施例中，所述散热腔底部开设有凹型散热孔，所述散热孔表面安装有防尘网，所述防尘网与所述散热腔内壁卡接在一起；加工道散发的热量，通过散热扇进行吸收后通过凹型散热孔排出，同时防尘网防止灰尘进入到散热腔内部，同时卡接的防尘网方便拆卸进行清洗。
13.在进一步的实施例中，所述散热腔底部安装有多个储水槽，所述储水槽设计成抽拉式结构，与风冷座呈分体式结构；可以通过内部的储水槽进行二次散热工作，抽拉式结构方便加水进行散热工作。
14.有益效果：一种塑料挤出机用散热装置，通过水泵供水由花洒进行加工道外壁的降温工作，降温后的水由循环水管进行回收，有水冷装置进行循环处理，同时在水冷装置侧面的具有很多散热孔的散热板，可以增大散热面积，提高整体散热效率；在挤压嘴两侧安装有划水装置，通过划水装置内部的滑水板，进行回形冷凝管内部的水流动工作，进行循环散热，提高散热效率，调节回形冷凝管内部的水温，使得成品件经过挤压嘴时，可以逐步的进行温度降低，不会因温度骤降，导致成品件出现变形等缺陷；而加工道底部通过风冷装置进行降温散热工作，与水冷装置同步进行，可提高散热效率，散热更加充分。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是水冷装置的俯视图。
17.图3是水冷装置的主视图。
18.图4是风冷装置的结构示意图。
19.图5是划水装置的结构示意图。
20.附图标记为：挤压机本体1、水泵2、进水管3、花洒4、加工道5、回形冷凝管6、划水板7、挤压嘴8、密封圈9、循环水管10、风冷装置11、水冷装置12、散热板13、出水管14、壳体15、放水管16、风冷座17、散热扇18、网状过滤网19、散热腔20、防尘网21、储水槽22、传动轮组23、控制电机24、传送带25。
具体实施方式
21.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
22.如图1至图5所示，一种塑料挤出机用散热装置由挤压机本体1、水泵2、进水管3、花洒4、加工道5、回形冷凝管6、划水板7、挤压嘴8、密封圈9、循环水管10、风冷装置11、水冷装置12、散热板13、出水管14、壳体15、放水管16、风冷座17、散热扇18、网状过滤网19、散热腔20、防尘网21、储水槽22、传动轮组23、控制电机24、传送带25组成。
23.如图1至图5所示，所述挤压机本体1设置在指定位置，所述加工道5设置在所述挤压机本体1内部，所述挤压嘴8与所述加工道5固定连接在一起，所述水冷装置12设置在所述挤压机本体1底部，所述风冷装置11设置在所述加工道5下方，所述水冷装置12与水泵2连接在一起，所述水泵2设置在所述加工道5上表面，所述水泵2下方设置有进水管3，所述进水管3与所述水泵2通过螺纹连接在一起，所述进水管3与所述3个花洒4连接在一起，所述花洒4下方的水通过所述循环水管10回收，所述出水管14与所述循环水管10连接在一起，所述壳体15与所述进水管3连接在一起，所述壳体15侧面设置有散热板13，所述散热板13表面设置有多个散热孔，所述散热孔为均匀分布在所述散热板13表面，所述多个散热孔增大散热面积，所述放水管16设置在所述壳体15底部，所述划水装置设置在所述挤压嘴8两侧内壁内部，所述划水装置包括设置在所述挤压嘴8内壁内部的回形冷凝管6，设置在所述回形冷凝管6内部的划水板7，所述划水板7设置在所述划水装置内部，所述划水装置包括设置在所述回形冷凝管6内部的传动轮组23，所述传送带25与所述传送轮组贴合在一起，所述控制电机24设置在所述传送带25中部，所述风冷装置11包括设置在所述加工道5下表面的风冷座17，所述散热腔20设置在所述风冷座17内部，所述网状过滤网19设置在所述散热腔20上方，所述散热扇18与所述网状过滤网19固定连接在一起，所述储水槽22设置在所述风冷座17底部，所述储水槽22内部设置有清洁剂，所述储水槽22侧面开设有通气孔，所述通气孔表面设置有防尘网21，所述防尘网21与所述通气孔卡接在一起。所述密封圈9设置在所述挤压嘴8和所述加工道5连接处，防止液体渗漏影响挤压机挤压成型。
24.众所周知，常规的塑料挤压机，内部挤压塑料时，需要用很大的挤压力进行加工，导致设备内部的热量急剧升高，同时为了保证加压过程中的挤压件不会出现气孔等不良状态，内部需要隔绝空气，这种情况下会导致设备内部气压不够稳定，易发生爆炸等情况，此时需要一定的散热方式；通过水泵2泵水，由进水管3进行传递，花洒4进行喷洒加工道5内部的加工组件表面，通过水进行温度吸收，同时残留的水由循环水管10进行回收，至水冷装置12内，由散热板13进行散热，多余的水由放水管16排出；通过水泵2供水由花洒4进行加工道5外壁的降温工作，降温后的水由循环水管10进行回收，有水冷装置12进行循环处理，同时在水冷装置12侧面的具有很多散热孔的散热板13，可以增大散热面积，提高整体散热效率。
25.目前，我们使用的塑料挤压机，仅仅靠风冷一种单一的水冷方式进行挤压机的散热工作，常常导致散热不够充分，导致挤压机因为温度问题导致整体工作瘫痪，严重影响到加工效率；这时需要风冷装置11进行挤压机的散热工作，而风冷装置11内部的散热扇18将热量排出，通过网状过滤网19进行一次过滤，防止出现堵塞，同时，储水槽22内的液态水也可以同步进行降温，且储水槽22内的液态水含有清洁剂，可以溶解落入水槽内的油脂等，为了防止外界灰尘进入风冷座17内，外部卡装有防尘网21；而加工道5底部通过风冷装置11进行降温散热工作，与水冷装置12同步进行，可提高散热效率，散热更加充分。
26.在加工过程中，加工好的塑料件，突然间受到温度的变化，导致塑料件表面出现回卷、收缩的问题，不能满足质量要求；而在挤压嘴8两侧安装有回形冷凝管6，内部液体通过划水装置进行滑动，使得内部液体可以实现大幅度流动，通过不断流动的液体进行挤压嘴8内部的降温工作；在挤压嘴8两侧安装有划水装置，通过划水装置内部的滑水板，进行回形冷凝管6内部的水流动工作，进行循环散热，提高散热效率，调节回形冷凝管6内部的水温，使得成品件经过挤压嘴8时，可以逐步的进行温度降低，不会因温度骤降，导致成品件出现
变形等缺陷。
27.本实用的工作原理如下：
28.这个设备中安装有两个散热装置，通过水冷和风冷两种方式进行散热，不仅仅可以提高散热效率，还可以通过水冷装置12内部的散热板13进行散热面积的增大而提高散热量，而风冷装置11将加工道5产生的热量吸走排出，为了防止加工道5产生的油渍等进入风冷装置11内不方便清理，储水槽22内有清洁剂可以进行油渍净化，同步的通过防尘网21防尘，而在挤压嘴8两侧的划水装置，缩短挤压嘴8内部的温度与外界温度的差值，保证挤压件的加工状态满足生产质量要求。
29.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。