一种自动覆膜机用胶辊提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜机胶辊提升领域，具体为一种自动覆膜机用胶辊提升装置。


背景技术：

2.热覆膜机胶辊用于加热型覆膜机，是覆膜机机械的主要部件也是核心部件，它的质量关系到整机的质量。热覆膜机胶辊用于覆膜机中，将片材与塑料膜贴合。热覆膜机胶辊胶辊分为上胶辊和下胶辊。上胶辊内轴为直通空心轴，以放置发热管和热传感器探针，表面橡胶耐受温度较高，下胶辊一般作输送压辊用途。
3.现有技术中，热覆膜机胶辊用于加热型覆膜机，是覆膜机机械的主要部件也是核心部件，它的质量关系到整机的质量，热覆膜机胶辊用于覆膜机中，将片材(包括金属板、木板、塑料板和玻璃板等)与塑料膜(或其他薄膜)贴合，但是传统的覆膜机存在胶辊调节不方便的问题，多数设备中常用螺杆作为调节上胶辊的部件，通过旋转螺杆带动上胶辊运动以调节高度，或通过人工的液压进行调节高度，操作费时费力，而造成工作效率低，所以需要设计一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动覆膜机用胶辊提升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动覆膜机用胶辊提升装置，包括壳体，所述壳体的内侧设置有行程丝杆，所述行程丝杆的顶端与伺服电机的动力输出端固定连接，所述行程丝杆的外侧与支撑横架的两端螺纹连接，所述支撑横架的底端设置有装卸固定块，所述装卸固定块的内侧设置有胶辊，所述支撑横架的外侧插接有限位柱，所述壳体的顶端开设有活动腔，所述活动腔的内顶壁设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的底端设置有触发杆，所述触发杆的底端设置有电触点，所述壳体的一侧设置有控制器，所述控制器的外侧设置有显示控制器，所述控制器外侧的底部设置有控制板。
6.进一步的，所述壳体的两端开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁与支撑横架的两端滑动连接，所述滑动槽限制支撑横架的移动轨迹。
7.进一步的，所述装卸固定块的底端设置有定位柱，所述定位柱插接有卡接块，所述装卸固定块用于快速固定胶辊。
8.进一步的，所述支撑横架的外侧设置有限位块，所述限位块的内侧与限位柱的外侧滑动连接，所述限位柱用于稳定支撑横架的提升和下降动作。
9.进一步的，所述触发杆的外侧与活动腔的内壁滑动连接，所述活动腔的内底壁设置有电触点，所述触发杆用于检测支撑横架的位置。
10.进一步的，所述触发杆的顶端设置与压紧弹簧的底端固定连接，所述触发杆的底端设置有接触板，所述压紧弹簧为触发杆提供回复弹力。
11.进一步的，所述控制板的外侧设置有调节旋钮和调节按键，所述控制板用于控制
支撑横架和胶辊的提升。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过行程丝杆和支撑横架的使用，可以对胶辊进行快速高效、高精度的调节，通过支撑横架和限位柱的配合，使得胶辊可以被非常平稳的进行抬升和下降，避免在抬升过程中支撑横架发生倾斜导致胶辊的覆膜位置发生改变，进而导致产品质量出现问题，通过控制器的使用，实现对胶辊高度的数字化高效控制，大大节省了调节时间、增加了调节精度、提高了生产效率和质量。
14.2、本实用新型通过触发杆和电触点的使用，可以快速的检测支撑横架的上行位置，及时的切断伺服电机所在电路，避免由于机械故障失控导致胶辊和其他部件发生挤压事故，进而造成重大财产损失，通过装卸固定块的使用，使得胶辊的安装和拆卸变得更加方便快捷。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的正面结构示意图；
17.图2是本实用新型的图1中a部分局部放大结构示意图；
18.图3是本实用新型的图1中b部分局部放大结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、行程丝杆；3、限位柱；4、装卸固定块；5、支撑横架；6、胶辊；7、伺服电机；8、控制器；9、活动腔；10、压紧弹簧；11、触发杆；12、电触点；13、显示控制器；14、控制板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1和图3所示的一种自动覆膜机用胶辊提升装置，包括壳体1，所述壳体1的内侧设置有行程丝杆2，所述行程丝杆2的顶端与伺服电机7的动力输出端固定连接，所述行程丝杆2的外侧与支撑横架5的两端螺纹连接，所述装卸固定块4的内侧设置有胶辊6，所述支撑横架5的外侧插接有限位柱3，所述壳体1的一侧设置有控制器8，所述控制器8的外侧设置有显示控制器13，所述控制器8外侧的底部设置有控制板14。
22.在一个优选的实施方式中，所述壳体1的两端开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁与支撑横架5的两端滑动连接，所述滑动槽限制支撑横架5的移动轨迹。
23.在一个优选的实施方式中，所述装卸固定块4的底端设置有定位柱，所述定位柱插接有卡接块，所述装卸固定块4用于快速固定胶辊6。
24.在一个优选的实施方式中，所述支撑横架5的外侧设置有限位块，所述限位块的内侧与限位柱3的外侧滑动连接，所述限位柱3用于稳定支撑横架5的提升和下降动作。
25.在一个优选的实施方式中，所述
26.在一个优选的实施方式中，所述
27.具体实施方式为：通过控制器8外侧的显示控制器13和控制板14输入胶辊6所需的抬升高度，通过控制器8对伺服电机7进行控制，通过伺服电机7带动行程丝杆2转动，进而控制支撑横架5的上行或下降的距离，通过行程丝杆2和支撑横架5的使用，可以对胶辊6进行快速高效、高精度的调节，通过支撑横架5和限位柱3的配合，使得胶辊6可以被非常平稳的进行抬升和下降，避免在抬升过程中支撑横架5发生倾斜导致胶辊6的覆膜位置发生改变，进而导致产品质量出现问题，通过控制器8的使用，实现对胶辊6高度的数字化高效控制，大大节省了调节时间、增加了调节精度、提高了生产效率和质量。
28.如图1
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2所示的一种自动覆膜机用胶辊提升装置，还包括壳体1，所述壳体1的顶端开设有活动腔9，所述活动腔9的内顶壁设置有压紧弹簧10，所述压紧弹簧10的底端设置有触发杆11，所述触发杆11的底端设置有电触点12，所述支撑横架5的底端设置有装卸固定块4。
29.在一个优选的实施方式中，所述触发杆11的外侧与活动腔9的内壁滑动连接，所述活动腔9的内底壁设置有电触点12，所述触发杆11用于检测支撑横架5的位置
30.在一个优选的实施方式中，所述触发杆11的顶端设置与压紧弹簧10的底端固定连接，所述触发杆11的底端设置有接触板，所述压紧弹簧10为触发杆11提供回复弹力。
31.在一个优选的实施方式中，所述控制板14的外侧设置有调节旋钮和调节按键，所述控制板14用于控制支撑横架5和胶辊6的提升。
32.具体实施方式为：通过触发杆11和电触点12的使用，可以快速的检测支撑横架5的上行位置，当支撑横架5到达一定位置时，两个电触点12相互分离，及时的切断伺服电机7所在电路，避免由于机械故障失控导致胶辊6和其他部件发生挤压事故，进而造成重大财产损失，通过装卸固定块4的使用，使得胶辊6的安装和拆卸变得更加方便快捷。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。