一种扎带原料用自动搅拌罐的制作方法

1.本技术涉及搅拌罐的领域，尤其是涉及一种扎带原料用自动搅拌罐。


背景技术：

2.扎带多用于捆扎包装箱和一些固体散装物料，应用领域十分广泛。扎带的生产主要包括原料混合、注塑成型和包装等过程。扎带原料混合多用搅拌罐进行搅拌混合。
3.目前,公告号为cn204339086u的中国实用新型专利申请公开了一种粉末搅拌罐，包括搅拌罐、搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴垂直设在所述搅拌罐的中心，搅拌叶片设在所述搅拌轴的下端；搅拌罐的内壁均布设有弹性凸起，搅拌轴具有中空的容置腔，搅拌轴的表面均布设有若干可伸缩的弹性体，搅拌轴的侧壁设有连通所述弹性体的通孔，搅拌轴的上端连通气源。该专利通过对搅拌轴内的容置腔间歇性地充、排气，使得弹性体实现伸缩性，能够断续的接触粉末，实现推压的动作，使得粉末搅拌均匀。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在搅拌罐搅拌之后，需要打开搅拌罐的开口，倾倒搅拌罐才能将搅拌罐中的物料取出，整个过程较为复杂，生产效率低。


技术实现要素：

5.为了方便取出搅拌罐中的物料，简化出料过程，提高生产效率，本技术提供一种扎带原料用自动搅拌罐。
6.本技术提供的一种扎带原料用自动搅拌罐采用如下的技术方案：
7.一种扎带原料用自动搅拌罐，包括用于乘装扎带原料的乘装组件，所述乘装组件连接有搅拌组件和出料组件，所述搅拌组件用于对扎带原料进行搅拌，所述出料组件用于出料；
8.所述乘装组件包括罐体和密封盖，所述密封盖与罐体的开口处螺纹连接，所述出料组件包括矩形框和第一挡料板，所述罐体靠近底壁的侧壁上开设有出料口，所述矩形框与罐体的侧壁固定连接，所述出料口位于矩形框内，所述第一挡料板与矩形框滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，将塑料原料放置到罐体中，固定好密封盖，搅拌组件对罐体中的扎带原料进行搅拌，搅拌均匀之后，将第一挡料板沿矩形框向上滑动，混合均匀的塑料原料从出料口流出，省去了人工倾倒罐体的步骤，简化了出料过程，提高了扎带的生产效率。
10.可选的，所述矩形框上螺纹连接有抵触螺栓，所述抵触螺栓与第一挡料板抵触。
11.通过采用上述技术方案，转动抵触螺栓，使得抵触螺栓的螺柱与第一挡料板抵触，从而对第一挡料板进行固定，减少扎带原料在搅拌的过程中从第一挡料板与矩形框之间的缝隙中流出。
12.可选的，所述罐体的底壁为水平状，所述罐体的底壁沿径向开设有条形槽，所述罐体的外侧壁上固定连接有出料管，所述出料管与条形槽连通，所述出料管上滑动连接有第二挡料板，所述第二挡料板用于控制扎带原料进出。
13.通过采用上述技术方案，搅拌均匀后，扎带原料从出料口流出，但是罐体的底壁上仍然存留一部分剩余的扎带原料，打开第二挡料板，搅拌组件搅动剩余的扎带原料，剩余的扎带原料通过条形槽和出料管流出罐体。
14.可选的，所述条形槽的侧壁上滑动连接有第三挡料板，所述第三挡料板穿过罐体的侧壁。
15.通过采用上述技术方案，在搅拌组件搅拌的过程中，第三挡料板将条形槽封闭，减少扎带原料进入到条形槽中，从而方便搅拌组件对扎带原料进行充分搅拌。
16.可选的，所述条形槽的底壁倾斜设置，进入到条形槽中的扎带原料随条形槽自动滑落到出料管中。
17.通过采用上述技术方案，减少了扎带原料在条形槽中的淤积。
18.可选的，所述搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机固定连接在罐体的底壁上，所述搅拌电机的输出轴同轴固定连接有转动杆，所述转动杆穿过罐体的底壁，所述转动杆连接有多个搅拌杆，一所述搅拌杆贴近罐体的底壁。
19.通过采用上述技术方案，启动搅拌电机，搅拌电机的输出轴带动转动杆转动，转动杆带动搅拌杆转动，搅拌杆转动的过程中对罐体中的扎带原料进行搅拌。
20.可选的，所述转动杆远离底壁的一端转动连接有固定杆，所述固定杆的两端均与罐体的侧壁固定连接。
21.通过采用上述技术方案，固定杆对转动杆进行固定，提高转动杆的稳定性。
22.可选的，所述搅拌杆的一端固定连接有固定片，所述固定片通过固定螺栓与转动杆可拆卸连接。
23.通过采用上述技术方案，转动固定螺栓，从而方便固定片与转动杆分离，从而方便对搅拌杆的更换。
24.可选的，所述密封盖上开设有观察孔，所述密封盖上固定连接有钢化观察玻璃，所述钢化观察玻璃位于观察孔内。
25.通过采用上述技术方案，透过钢化观察玻璃，观察罐体内的搅拌情况，从而控制搅拌时间。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.本技术实施例通过设置了第一挡料板、矩形框和罐体，打开密封盖，将扎带原料放置到罐体中，启动搅拌电机，搅拌电机的输出轴通过转动杆带动搅拌杆转动，搅拌杆对扎带原料进行搅拌。搅拌均匀后，将第一挡料板沿矩形框向上滑动，混合均匀的塑料原料从出料口流出，省去了人工倾倒罐体的步骤，简化了出料过程，提高了扎带的生产效率；
28.2.本技术实施例通过设置了第二挡料板、条形槽和出料管，搅拌均匀后，扎带原料从出料口流出，但是罐体的底壁上仍然存留一部分剩余的扎带原料，打开第二挡料板，搅拌杆搅动剩余的扎带原料，剩余的扎带原料通过条形槽和出料管流出罐体，从而对罐体内的扎带原料进行充分清理。
附图说明
29.图1是本技术实施例一种扎带原料用自动搅拌罐的结构示意图。
30.图2是本技术实施例一种扎带原料用自动搅拌罐的剖面图。
31.图3是图2中的a部放大图。
32.附图标记说明：1、乘装组件；11、罐体；12、密封盖；13、支撑腿；14、观察孔；15、钢化观察玻璃；2、搅拌组件；21、搅拌电机；22、转动杆；23、搅拌杆；24、固定杆；25、固定片；26、固定螺栓；3、出料组件；31、矩形框；32、第一挡料板；33、出料口；34、出料斗；35、抵触螺栓；36、条形槽；37、出料管；38、第二挡料板；39、第三挡料板。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种扎带原料用自动搅拌罐。参照图1，扎带原料用自动搅拌罐包括乘装组件1、搅拌组件2和出料组件3，搅拌组件2和出料组件3均与乘装组件1连接。乘装组件1用于乘装扎带原料，搅拌组件2用于对扎带原料进行搅拌，出料组件3用于对搅拌均匀的扎带原料出料。混合均匀的扎带原料通过出料组件3出料，简化了出料过程，提高了扎带的生产效率。
35.参照图1，乘装组件1包括罐体11和密封盖12，密封盖12与罐体11的开口处螺纹连接，罐体11的底壁上固定连接有四个支撑腿13，支撑腿13对罐体11进行支撑。密封盖12上开设有观察孔14，观察孔14呈圆形，密封盖12上粘结有钢化观察玻璃15，钢化观察玻璃15位于观察孔14内。透过钢化观察玻璃15，观察罐体11内的搅拌情况，从而控制搅拌时间。
36.参照图1和图2，搅拌组件2包括搅拌电机21，搅拌电机21固定连接在罐体11的底壁上，搅拌电机21的输出轴同轴固定连接有转动杆22。转动杆22穿过罐体11的底壁，转动杆22连接有多个搅拌杆23，搅拌杆23垂直于转动杆22，一搅拌杆23贴近罐体11的底壁。启动搅拌电机21，搅拌电机21的输出轴带动转动杆22转动，转动杆22带动搅拌杆23转动，搅拌杆23转动的过程中对罐体11中的扎带原料进行搅拌。转动杆22远离底壁的一端转动连接有固定杆24，固定杆24的两端均与罐体11的侧壁固定连接。固定杆24对转动杆22进行固定，提高转动杆22的稳定性。
37.参照图3，搅拌杆23的一端固定连接有固定片25，固定片25上螺纹连接有固定螺栓26，固定螺栓26的螺柱穿设于转动杆22中并与转动杆22螺纹连接。转动固定螺栓26，从而方便固定片25与转动杆22分离，从而方便对搅拌杆23的更换。
38.参照图2，出料组件3包括矩形框31和第一挡料板32。罐体11靠近底壁的侧壁上开设有出料口33，矩形框31固定连接在罐体11的外侧壁上，出料口33位于矩形框31内。第一挡料板32与矩形框31滑动连接。将塑料原料放置到罐体11中，固定好密封盖12，搅拌杆23对罐体11中的塑料原料进行搅拌，搅拌均匀之后，将第一挡料板32沿矩形框31向上滑动，混合均匀的塑料原料从出料口33流出。
39.参照图2，矩形框31上螺纹连接有抵触螺栓35，抵触螺栓35与的螺柱与第一挡料板32抵触。转动抵触螺栓35，使得抵触螺栓35的螺柱与第一挡料板32抵触，从而对第一挡料板32进行固定，减少扎带原料在搅拌的过程中从第一挡料板32与矩形框31之间的缝隙中流出。
40.参照图2，罐体11的底壁为水平状，罐体11的底壁沿径向开设有条形槽36，罐体11的外侧壁上固定连接有出料管37，出料管37与条形槽36连通，出料管37上滑动连接有第二挡料板38，第二挡料板38所在的平面与出料管37的长度方向垂直。条形槽36的侧壁上滑动
连接有第三挡料板39，第三挡料板39穿过罐体11的侧壁，第三挡料板39减少物料进入到条形槽36中。搅拌均匀后，扎带原料从出料口33流出，但是罐体11的底壁上仍然存留一部分剩余的扎带原料，抽出第三挡料板39，打开第二挡料板38，搅拌组件2搅动剩余的扎带原料，剩余的扎带原料通过条形槽36和出料管37流出罐体11。
41.参照图2，条形槽36的底壁倾斜设置，进入到条形槽36中的扎带原料随条形槽36自动滑落到出料管37中，减少了扎带原料在条形槽36中的淤积，方便下料。
42.本技术实施例一种扎带原料用自动搅拌罐的实施原理为：打开密封盖12，将扎带原料放置到罐体11中，启动搅拌电机21，搅拌电机21的输出轴通过转动杆22带动搅拌杆23转动，搅拌杆23对扎带原料进行搅拌。
43.搅拌均匀后，将第一挡料板32沿矩形框31向上滑动，混合均匀的塑料原料从出料口33流出，简化了出料过程，提高了扎带的生产效率。
44.搅拌均匀后，扎带原料从出料口33流出，但是罐体11的底壁上仍然存留一部分剩余的扎带原料，打开第二挡料板38，搅拌杆23搅动剩余的扎带原料，剩余的扎带原料通过条形槽36和出料管37流出罐体11，从而对罐体11内的扎带原料进行充分清理。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。