一种具有废气收集功能的PVC原料高速混料机的制作方法

一种具有废气收集功能的pvc原料高速混料机
技术领域
1.本实用新型涉及pvc混料技术领域，尤其涉及一种具有废气收集功能的pvc原料高速混料机。


背景技术：

2.pvc是一类重要的有机合成材料。广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、包装、电力、公用事业等领域。功能性pvc材料是指将pvc树脂与功能性助剂混合加工而成的具有特定功能的pv材料。其中,功能性助剂包括阻燃剂、抗老剂、耐磨剂等等。这类功能性pvc材料在加工过程中通常需要进行混料且伴随加热步骤,容易产生大量有毒有害和易燃易爆的气体。
3.现有pvc混料机在原料倒入时会产生很多漂浮性粉末，粉末会从入料口漂浮至室外，会对环境造成污染且吸入后会危害工作人员健康，现有pvc混料机采用敞开式混料方法，混料过程中加热产生的有害和易燃气体会直接排放至空气中，容易造成火灾等安全隐患。


技术实现要素：

4.根据以上技术问题，本实用新型提供一种具有废气收集功能的pvc原料高速混料机，其特征在于包括底座、混料罐、盖体、入料口、电机、主轴、混料搅拌杆和伸缩集气装置，所述底座上方设置有混料罐，所述混料罐内壁设置有电加热丝，所述混料罐上方设置有盖体，所述盖体上方中央设置有入料口，所述底座内中央设置有电机，所述混料罐内竖向设置有主轴，所述电机的输出端与主轴连接，所述主轴上均匀设置有混料搅拌杆，所述混料罐的左右两端分别设置有伸缩集气装置；
5.所述盖体右端通过转轴与混料罐连接，所述盖体和混料管左侧设置有螺纹紧固扣，所述入料口为环状结构，所述入料口上方设置有漏斗形料斗，所述入料口的内壁内部设置有环形吸气腔，所述环形吸气腔与入料口内壁之间均匀设置有吸气孔，所述环形吸气腔左端与抽气管道连接；
6.所述伸缩集气装置包括安装块、伸缩气缸、伸缩集气管、抽风机和出风管，所述安装块分别设置于混料罐的左右两侧，所述安装块内横向滑槽，所述滑槽内侧与混料罐内部连通，所述伸缩集气管滑动安装于滑槽内，所述安装块外侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆与滑槽内的伸缩集气管连接，所述滑槽靠近混料罐的一端底部开设有出风口a，所述安装块外侧底端安装有出风管，所述出风口a通过管道和抽风机与出风管连接，所述伸缩集气管上均匀开设有若干集气孔，所述伸缩集气管远离混料罐一端的底部开设有出风口b，所述出风口b与滑槽之间设置有密封圈。
7.本实用新型的有益效果为：
8.本实用新型通过在入料口设置有环形吸气腔和吸气孔，原料从入料口导入混料罐后，扬起的粉末被从吸气孔吸入环形吸气腔，并从外界抽气管道抽出，且粉末进入入料口后
被360度环状抽取，吸取效率更高，防止有粉末从入料口上方跑出，减少环境污染。
9.本实用新型通过设置有伸缩集气装置，入料时伸缩集气管收纳在安装块的滑槽内，入料完成后，控制伸缩气缸将伸缩集气管沿滑槽向内侧推出，且伸缩集气管的出风口b与滑槽底部的出风口a对其，抽风机开始工作将混料罐中产生的有害气体从集气孔抽入伸缩集气管，然后气体再从出风口b和出风口a抽入出风管，出风管另一端与外部气体处理装置连接，混料完毕后伸缩气缸带动伸缩集气管向外侧移动进入滑槽，为混合料的取出提供空间，这种结构通过伸缩气缸可以带动伸缩集气管的伸出和收回，收回后不会影响入料和出料，且伸出后，两个伸缩集气管直接位于待混料的上方，有毒气体直接被集气孔收集，不会从上方出料口跑出，防止有害易燃气体跑出而造成火灾隐患。
附图说明
10.图1为本实用新型主视图的剖视图；
11.图2为图1中a部分的放大图；
12.图3为图1中b部分的放大图。
13.如图：1、底座；2、混料罐；3、盖体；4、入料口；5、电机；6、主轴；7、混料搅拌杆；8、螺纹紧固扣；9、漏斗形料斗；10、环形吸气腔；11、吸气孔；12、抽气管道；13、安装块；14、伸缩气缸；15、伸缩集气管；16、抽风机；17、出风管；18、滑槽；19、出风口a；20、集气孔；21、出风口b。
具体实施方式
14.实施例1
15.本实用新型提供一种具有废气收集功能的pvc原料高速混料机，其特征在于包括底座1、混料罐2、盖体3、入料口4、电机5、主轴6、混料搅拌杆7和伸缩集气装置，底座1上方设置有混料罐2，混料罐2内壁设置有电加热丝，混料罐2上方设置有盖体3，盖体3上方中央设置有入料口4，底座1内中央设置有电机5，混料罐2内竖向设置有主轴6，电机5的输出端与主轴6连接，主轴6上均匀设置有混料搅拌杆7，混料罐2的左右两端分别设置有伸缩集气装置；
16.盖体3右端通过转轴与混料罐2连接，盖体3和混料管左侧设置有螺纹紧固扣8，入料口4为环状结构，入料口4上方设置有漏斗形料斗9，入料口4的内壁内部设置有环形吸气腔10，环形吸气腔10与入料口4内壁之间均匀设置有吸气孔11，环形吸气腔10左端与抽气管道12连接；
17.伸缩集气装置包括安装块13、伸缩气缸14、伸缩集气管15、抽风机16和出风管17，安装块13分别设置于混料罐2的左右两侧，安装块13内横向滑槽18，滑槽18内侧与混料罐2内部连通，伸缩集气管15滑动安装于滑槽18内，安装块13外侧设置有伸缩气缸14，伸缩气缸14的活塞杆与滑槽18内的伸缩集气管15连接，滑槽18靠近混料罐2的一端底部开设有出风口a19，安装块13外侧底端安装有出风管17，出风口a19通过管道和抽风机16与出风管17连接，伸缩集气管15上均匀开设有若干集气孔20，伸缩集气管15远离混料罐2一端的底部开设有出风口b21，出风口b21与滑槽18之间设置有密封圈。
18.实施例2
19.本实用新型的抽气管道12与外界风机连接，出风管17与外部气体处理装置连接，当使用本实用新型时，通过原料通过入料口4上方的漏斗形料斗9倒入入料口4，原料中的悬
浮粉末被吸气孔11吸入环形吸气腔10，然后通过抽气管道12排出，进料完成后，启动伸缩气缸14，伸缩气缸14带动伸缩集气管15在滑槽18内向内侧移动，并且伸缩集气管15的出风口b21与滑槽18底端的出风口a19对其，密封圈确保气密性，此时两个伸缩集气管15伸至待混合原料上方，启动抽风机16和电机5，电机5带动主轴6和混料搅拌杆7转动对原料进行搅拌混匀，并且混料罐2内壁的电加热丝对其进行加热，混料中产生的有害气体通过抽风机16抽取，通过集气孔20进入伸缩集气管15内，然后通过出风口b21和出风口a19排出到出风管17内，并由出风管17排出到外部气体处理装置，混料完毕后，伸缩气缸14带动伸缩集气管15沿滑槽18向外侧移动收回到滑槽18内，然后将螺纹紧固扣8松开，将盖体3沿转轴旋转打开，然后将其混合好的料经混料罐2上方铲出。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。