一种ABS外壳加工用可拆卸吸塑模具的制作方法

一种abs外壳加工用可拆卸吸塑模具
技术领域
1.本实用新型涉及吸塑模具块技术领域，尤其涉及一种abs外壳加工用可拆卸吸塑模具。


背景技术：

2.abs塑料是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂，abs塑料兼有三种组元的共同性能，a使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，b使其具有高弹性和韧性，s使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能，因此abs塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料，abs塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用，因此在制作abs塑料生产而成的外壳时就需要利用到专门的制作工具，吸塑机就是经常使用到的工具之一。
3.但是，现有技术中，吸塑机上的模具块是abs外壳成型的重要设备，通过模具块的使用能够获得统一规格的标准化产品，在吸塑机使用的过程中为了保证模具块所处位置的稳定性和坚实性，通常会借助辅助部将模具块固定在吸塑机上以方便进行使用，常见的固定方式就是利用螺栓进行固定，当模具块使用一段时间需要进行更替时，还需要借助工具对螺栓进行旋钮卸下以便对模具块进行拆卸，操作的过程繁琐麻烦的同时，还需要借助外部的辅助工具，操作起来也是较为费时费力。
4.因此，有必要提供一种abs外壳加工用可拆卸吸塑模具解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、更加方便快捷地对模具块进行安装和拆卸、提高了便利性的abs外壳加工用可拆卸吸塑模具。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的abs外壳加工用可拆卸吸塑模具，包括：吸塑机；支撑板，所述支撑板固定安装在吸塑机上；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在支撑板的顶部；矩形块，所述矩形块固定安装在第一液压缸的输出杆上；移动板，所述移动板滑动安装在吸塑机内，所述移动板的底部与矩形块的顶部固定连接；横向杆，所述横向杆转动安装在矩形块上；电机，所述电机固定安装在矩形块的一侧，所述电机的输出轴与横向杆的一端固定连接；移动块，所述移动块螺纹安装在横向杆上；接连块，所述接连块固定安装在移动块上；滑移杆，所述滑移杆固定安装在接连块的一侧上；卡入槽，所述卡入槽开设在矩形块的顶部，所述滑移杆的一端延伸至卡入槽内；通过孔，所述通过孔开设在移动板上，所述通过孔与卡入槽相对齐；条状块，所述条状块滑动安装在通过孔内，所述条状块的底部延伸至卡入槽内；模具块，所述模具块安装在移动板的顶部，所述模具块的底部与条状块的顶部固定连接。
7.优选的，所述支撑板的顶部固定安装有u型稳固块，所述u型稳固块与第一液压缸固定连接，所述矩形块的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块与电机固定连接。
8.优选的，所述条状块上开设有穿行孔，所述穿行孔与滑移杆相适配，所述矩形块的一侧上开设有侧边槽，所述侧边槽的一侧内壁与卡入槽的一侧内壁相连通，所述侧边槽与滑移杆相适配，所述滑移杆的顶部和底部均开设有滑行槽，两个所述滑行槽内均滑动安装有方形块，两个所述方形块分别固定安装在侧边槽的顶部内壁和底部内壁上。
9.优选的，所述吸塑机上固定安装有两个l型条杆，两个所述l型条杆上均滑动安装有限制块，两个所述限制块均与移动板的底部固定连接。
10.优选的，所述移动板的底部固定安装有两个加固块，两个所述加固块上均固定安装有第二液压缸。
11.优选的，两个所述第二液压缸的输出杆上固定安装有同一个对接板，所述对接板与第一液压缸滑动连接。
12.优选的，所述移动板上开设有两个通行孔，两个所述加固块上均滑动安装有推铲板，两个所述推铲板的底部均与对接板固定连接，两个所述推铲板的顶部均延伸至对应的所述通行孔内。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的abs外壳加工用可拆卸吸塑模具具有如下有益效果：
14.(1)本实用新型中通过电机的带动从而对滑移杆的位置进行调节，从而控制条状块与移动板之间的连接关系，从而更加方便地对模具块进行安装和拆卸，相对于常见的安装，只需一步即可完成操作，大大地提高了操作的便捷性；
15.(2)本实用新型中两个滑行槽和两个方形块的配合使用能够对滑移杆的运动方向进行限定，使滑移杆始终保持左右滑移的状态，从而保证对条状块位置的固定，支撑块能够对电机进行固定支撑，从而使电机能够带动横向杆平稳地转动。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的abs外壳加工用可拆卸吸塑模具第一实施例的正视剖视结构示意图；
17.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
18.图3为第一实施例中支撑板和第一液压缸的装配图；
19.图4为本实用新型提供的abs外壳加工用可拆卸吸塑模具第二实施例的正视剖视示意图；
20.图5为图4所示的b部分的放大示意图。
21.图中标号：1、吸塑机；2、支撑板；3、第一液压缸；4、矩形块；5、移动板；6、横向杆；7、电机；8、移动块；9、接连块；10、滑移杆；11、卡入槽；12、通过孔；13、条状块；14、模具块；15、加固块；16、第二液压缸；17、对接板；18、通行孔；19、推铲板。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.第一实施例：
24.请结合参阅图1
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图3，在本实用新型的第一实施例中，abs外壳加工用可拆卸吸塑模具包括：吸塑机1；支撑板2，所述支撑板2固定安装在吸塑机1上，对第一液压缸3进行支撑
和安装；第一液压缸3，所述第一液压缸3固定安装在支撑板2的顶部，带动移动板5进行移动；矩形块4，所述矩形块4固定安装在第一液压缸3的输出杆上；移动板5，所述移动板5滑动安装在吸塑机1内，所述移动板5的底部与矩形块4的顶部固定连接；横向杆6，所述横向杆6转动安装在矩形块4上，对移动块8进行安装，带动移动块8进行位置移动；电机7，所述电机7固定安装在矩形块4的一侧，所述电机7的输出轴与横向杆6的一端固定连接，带动横向杆6进行转动；移动块8，所述移动块8螺纹安装在横向杆6上，对接连块9进行安装；接连块9，所述接连块9固定安装在移动块8上，衔接移动块8对滑移杆10的带动；滑移杆10，所述滑移杆10固定安装在接连块9的一侧上，对条状块13进行固定；卡入槽11，所述卡入槽11开设在矩形块4的顶部，所述滑移杆10的一端延伸至卡入槽11内，方便条状块13底部的卡入；通过孔12，所述通过孔12开设在移动板5上，所述通过孔12与卡入槽11相对齐，便于条状块13的通过；条状块13，所述条状块13滑动安装在通过孔12内，所述条状块13的底部延伸至卡入槽11内，对模具块14进行衔接和固定；模具块14，所述模具块14安装在移动板5的顶部，所述模具块14的底部与条状块13的顶部固定连接，便于abs外壳的成型。
25.为了提高第一液压缸3安装的稳定性，对电机7进行固定，本实施例中，优选的，所述支撑板2的顶部固定安装有u型稳固块，所述u型稳固块与第一液压缸3固定连接，所述矩形块4的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块与电机7固定连接。
26.为了滑移杆10能够滑动卡入到条状块13上，保证滑移杆10的一端能够滑动至卡入槽11内，同时对滑移杆10的运动路径进行限定，本实施例中，优选的，所述条状块13上开设有穿行孔，所述穿行孔与滑移杆10相适配，所述矩形块4的一侧上开设有侧边槽，所述侧边槽的一侧内壁与卡入槽11的一侧内壁相连通，所述侧边槽与滑移杆10相适配，所述滑移杆10的顶部和底部均开设有滑行槽，两个所述滑行槽内均滑动安装有方形块，两个所述方形块分别固定安装在侧边槽的顶部内壁和底部内壁上。
27.为了提高移动板5运动时的稳定性，本实施例中，优选的，所述吸塑机1上固定安装有两个l型条杆，两个所述l型条杆上均滑动安装有限制块，两个所述限制块均与移动板5的底部固定连接。
28.本实用新型提供的abs外壳加工用可拆卸吸塑模具的工作原理如下：
29.在吸塑机1的使用过程中，当需要生产其他类型的abs外壳时，就可以对吸塑机1上的模具块14进行更换，通过模具块14的更替从而能够生产出不同的abs外壳，操作时，启动电机7，电机7的输出轴将带动与之固定连接的横向杆6进行转动，横向杆6转动时，受螺纹的影响和两个滑行槽和两个方形块的限制将使得移动块8在横向杆6上逐渐向左侧进行移动运动，移动块8移动的同时带动接连块9同步运动，接连块9带动滑移杆10，滑移杆10运动时两个方形块将于对应的滑行槽之间产生滑动接触，滑移杆10移动的过程中一端将逐渐从条状块13上的穿行孔中逐渐滑出，直至最后完全滑离穿行孔，此时即可暂时关闭电机7，然后便可以将模具块14连同条状块13一起从移动板5上取下，将需要更替的新模具块14放置到移动板5上，确保新模具块14底部固定安装的条状块13重新滑动至通过孔12和卡入槽11内，确定好新模具块14的位置之后，再反向启动电机7，将滑移杆10重新移动至初始的位置，确定滑移杆10的一端滑动穿过新模具块14上的穿行孔，将新模具块14固定在移动板5上即可，此时完成对模具块14的更替，操作较为简便快捷。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的abs外壳加工用可拆卸吸塑模具具有如下
有益效果：
31.(1)本实用新型中通过电机7的带动从而对滑移杆10的位置进行调节，从而控制条状块13与移动板5之间的连接关系，从而更加方便地对模具块14进行安装和拆卸，相对于常见的安装，只需一步即可完成操作，大大地提高了操作的便捷性；
32.(2)本实用新型中两个滑行槽和两个方形块的配合使用能够对滑移杆10的运动方向进行限定，使滑移杆10始终保持左右滑移的状态，从而保证对条状块13位置的固定，支撑块能够对电机7进行固定支撑，从而使电机7能够带动横向杆6平稳地转动。
33.第二实施例：
34.基于本技术的第一实施例提供的abs外壳加工用可拆卸吸塑模具，本技术的第二实施例提出另一种abs外壳加工用可拆卸吸塑模具。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
35.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
36.请结合参阅图4和图5，本实用新型的第二实施例还包括两个加固块15，两个所述加固块15均固定安装在移动板5的底部，对两个第二液压缸16进行固定，提高两个推铲板19移动的稳定性，两个所述加固块15上均固定安装有第二液压缸16，带动两个推铲板19同步进行移动。
37.为了带动对接板17进行移动，本实施例中，优选的，两个所述第二液压缸16的输出杆上固定安装有同一个对接板17，所述对接板17与第一液压缸3滑动连接。
38.为了对两个推铲板19的顶部进行放置，使两个推铲板19与模具块14的两侧相贴近，保证两个推铲板19和一个对接板17的顺利移动，本实施例中，优选的，所述移动板5上开设有两个通行孔18，两个所述加固块15上均滑动安装有推铲板19，两个所述推铲板19的底部均与对接板17固定连接，两个所述推铲板19的顶部均延伸至对应的所述通行孔18内。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：当abs外壳需要从模具块14上脱出时，abs外壳的内壁有时会与模具块14的外壁上发生粘黏，为了方便abs外壳脱模，防止外力拉扯对abs外壳产生的损伤，可利用两个推铲板19将abs外壳从模具块14上取下，减少abs外壳收到的伤害，操作时启动两个第二液压缸16，两个第二液压缸16的输出轴将同步向内回缩带动同一个对接板17逐渐上移，对接板17移动的同时与第一液压缸3之间产生滑动接触，并且推动两个推铲板19同步向上进行移动，两个推铲板19的顶部将逐渐从对应的通行孔18中逐渐向上滑出，推动模具块14上的abs外壳上移，将abs外壳从模具块14上脱下，abs外壳的内壁粘黏的部分受到外力的推动将逐渐从模具块14上剥离下来，从而完成abs外壳的脱模。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。