一种线控装置超声波焊接模具的制作方法

一种线控装置超声波焊接模具
【技术领域】
1.本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种线控装置超声波焊接模具。


背景技术：

2.众所周知，电池组装工艺以及运动型蓝牙耳机的线控装置等外壳一般通过超声或者点胶方式将上、下两壳体装配一起，且在采用超声波焊接时，一般会配合模具实现将上、下两壳体的装配一起。但现有蓝牙耳机线控装置的超声波模具，其放置耳机线控装置的凹槽的四个端脚与底面均呈直角，在线控装置放置于凹槽时并通过超声波焊接时，耳机壳体的四个端脚在直角位置悬空，进而导致壳体受力不均，出现应力集中在壳体中间，壳体四个端脚受力小或不受力而出现亮印，该亮印会影响产品的外观表面造成外观不良。
3.因此，现有技术有待改进和发展。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线控装置超声波焊接模具，用于解决现有壳体在利用超声波模具超声波焊接时容易产生亮印而造成壳体外观不良的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种线控装置超声波焊接模具，包括动模及定模，所述动模上开设有第一容置槽，所述定模上开设有第二容置槽，所述第一容置槽与第二容置槽形成用于容纳线控装置的型腔，所述型腔贴合线控装置的外壳设置，所述动模在对应第一容置槽的两端开设有第一走线槽，所述定模在对应第二容置槽的两端开设有第二走线槽，所述第一走线槽与第二走线槽形成用于收纳线材的走线通道；
6.所述第一容置槽、第二容置槽包括：与线控装置外侧面贴合的圆弧面，以及两个分别位于圆弧面两端并与水平面垂直的竖直面；所述竖直面位于走线通道的两侧。
7.进一步的，所述型腔在对应线控装置上按键的位置开设有第三容置槽。
8.进一步的，所述第三容置槽位于圆弧面，所述第三容置槽与圆弧面之间通过圆弧倒角连接。
9.本实用新型的有益效果在于：相较于现有技术，本实用新型通过型腔内侧壁贴合线控装设计，可在超声波焊接时，在高频震动以及压力作用下，使得线控装置的上、下壳受力均匀，不会产生应力集中，防止产生亮印。并且利用走线通道，可收纳耳机线控装置上的线材，防止线材影响上、下壳的连接。
【附图说明】
10.图1为本实用新型的立体图。
11.图2为本实用新型动模的结构图。
12.图3为本实用新型定模的结构图。
13.图4为本实用新型定模配合线控装置使用的状态参考图。
【具体实施方式】
14.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
15.请参照附图1
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4，本实用新型实施例中的一种线控装置30超声波焊接模具。
16.该线控装置30超声波焊接模具，包括动模10及定模20，动模10上开设有第一容置槽11，定模20上开设有第二容置槽21，第一容置槽11与第二容置槽21形成用于容纳线控装置30的型腔(图中未出示)，型腔贴合线控装置30的外壳设置，动模10在对应第一容置槽11的两端开设有第一走线槽12，定模20在对应第二容置槽21的两端开设有第二走线槽22，第一走线槽12与第二走线槽22形成用于收纳线材的走线通道(图中未出示)。
17.本实用新型通过型腔放置线控装置30，并且型腔的内侧壁贴合线控装设计，进而当线控装置30置于型腔时，线控装置30的外侧面会与型腔侧面完全贴合，以此，当将本实用新型超声波焊接模具配合超声波焊接机使用时，可让线控装置上、下壳分别完全贴合第一容置槽11、第二容置槽21的内侧壁。进而超声波焊接时，在高频震动以及压力作用下，使得上、下壳的受力均匀，即不会让上、下壳产生应力集中，即可解决现有壳体在利用超声波模具超声波焊接时容易产生亮印而造成壳体外观不良的问题。并且利用走线通道，可收纳耳机线控装置30上的线材，防止耳机线材影响上、下壳的连接。
18.具体的，为了让型腔贴合线控装置30的外壳，第一容置槽11、第二容置槽21包括：与线控装置30外侧面贴合的圆弧面111，以及两个分别位于圆弧面111两端并与水平面垂直的竖直面112。竖直面112位于走线通道的两侧，竖直面112与线控装置30两端出线材的竖直侧壁对应。
19.在一实施例中，为了让型腔配合具有按键的线控装置30使用，型腔在对应线控装置30上按键的位置开设有第三容置槽23。具体的，第三容置槽23位于圆弧面111，第三容置槽23与圆弧面111之间通过圆弧倒角过度连接，防止直角尖端剐蹭线控装置30而影响美观性。
20.以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种线控装置超声波焊接模具，其特征在于，包括动模及定模，所述动模上开设有第一容置槽，所述定模上开设有第二容置槽，所述第一容置槽与第二容置槽形成用于容纳线控装置的型腔，所述型腔贴合线控装置的外壳设置，所述动模在对应第一容置槽的两端开设有第一走线槽，所述定模在对应第二容置槽的两端开设有第二走线槽，所述第一走线槽与第二走线槽形成用于收纳线材的走线通道；所述第一容置槽、第二容置槽包括：与线控装置外侧面贴合的圆弧面，以及两个分别位于圆弧面两端并与水平面垂直的竖直面；所述竖直面位于走线通道的两侧。2.根据权利要求1所述的线控装置超声波焊接模具，其特征在于，所述型腔在对应线控装置上按键的位置开设有第三容置槽。3.根据权利要求2所述的线控装置超声波焊接模具，其特征在于，所述第三容置槽位于圆弧面，所述第三容置槽与圆弧面之间通过圆弧倒角连接。

技术总结
本实用新型提供了一种线控装置超声波焊接模具，包括动模及定模，动模上开设有第一容置槽，定模上开设有第二容置槽，第一容置槽与第二容置槽形成型腔，型腔贴合线控装置的外壳设置，动模在对应第一容置槽的两端开设有第一走线槽，定模在对应第二容置槽的两端开设有第二走线槽，第一走线槽与第二走线槽形成走线通道。第一容置槽、第二容置槽包括：与线控装置外侧面贴合的圆弧面，以及两个分别位于圆弧面两端并与水平面垂直的竖直面。竖直面位于走线通道的两侧。以此，可在超声波焊接时，可使得线控装置的上、下壳受力均匀，不会产生应力集中，防止产生亮印，且利用走线通道，可收纳耳机线控装置上的线材，防止线材影响上、下壳的连接。下壳的连接。下壳的连接。


技术研发人员：宋明华 陈宇
受保护的技术使用者：深圳市华冠智联科技有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/12/10