一种用于吸塑片材加热冷却的浇注模具的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑片材技术领域，尤其涉及一种用于吸塑片材加热冷却的浇注模具。


背景技术：

2.吸塑片材是一种塑料加工工艺材料，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
3.但是现有技术中，现有的吸塑片材浇注模具，成型速度慢，在浇注吸塑片材模具，多余的液体容易溢出，造成资源浪费的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的吸塑片材浇注模具，成型速度慢，在浇注吸塑片材模具，多余的液体容易溢出，造成资源浪费的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于吸塑片材加热冷却的浇注模具，包括模具箱，所述模具箱的四角开设有滑槽，且滑槽的内壁一圈安装有收集机构，所述收集机构的左侧一端开设有排出口，所述收集机构的中部活动安装有成型模，所述模具箱的左侧开设有抽槽架，且抽槽架的顶端安装有分割机构，所述抽槽架的中部活动安装有冷却箱，且冷却箱的中部安装有冰板。
6.作为一种优选的实施方式，所述抽槽架与冷却箱之间为紧密贴合，且冷却箱与冰板之间为活动连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述收集机构包括收集箱、滑板和手槽架，且收集箱的四角安装有滑板，所述滑板的中部安装有手槽架。
8.作为一种优选的实施方式，所述收集箱与滑板之间为焊接连接，且滑板之与手槽架之间为固定连接。
9.作为一种优选的实施方式，所述分割机构包括隔断、卡块和卡槽架，且隔断的四角安装有卡块，所述卡块的底端开设有卡槽架。
10.作为一种优选的实施方式，所述隔断通过卡块与卡槽架构成卡合结构，且隔断为半中空结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，成型模与冷却箱的中部通过分割机构进行支撑与分割，其分割机构为半中空结构，便于使用者将成型模放置其中部，同时也方便冰板的冷空气对成型模进行降温，通过冷却箱中部的冰板，对成型模中部吸塑片材液体进行快速冷却，其冰板为冰块制作而成，主要用于加快成型模中部吸塑片材液体快速成型，大大提高了使用者的工作效率，冷却箱安插在抽槽架内进行安装，将冰板直接放置在冷却箱内使用，其分割机构的隔断通过卡块卡合在模具箱的中部卡槽架内进行固定，其卡槽架位于滑槽的下端，便于将其进行固定安装。
13.3、本实用新型中，通过设置有收集机构，可将多余的液体进行自动收集，当成型模内的液体过多时，液体会自动流入到收集箱内，通过收集箱的排出口将多余的吸塑片材液体排出，等待下次继续使用，有效的为社会节约资源，使用者通过手持滑板中部的手槽架将收集箱从模具箱拉伸出来，便可将其进行清洗，收集箱通过滑板固定在滑槽内，其滑板与滑槽之间的摩擦力大于重量，方便将其进行固定。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种用于吸塑片材加热冷却的浇注模具的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种用于吸塑片材加热冷却的图1中a处放大立体图；
16.图3为本实用新型提出一种用于吸塑片材加热冷却的浇注模具的收集机构侧视立体图；
17.图4为本实用新型提出一种用于吸塑片材加热冷却的浇注模具的分割机构侧视立体图。
18.图例说明：
19.1、模具箱；2、滑槽；3、收集机构；301、收集箱；302、滑板；303、手槽架；4、排出口；5、成型模；6、抽槽架；7、分割机构；701、隔断；702、卡块；703、卡槽架；8、冷却箱；9、冰板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于吸塑片材加热冷却的浇注模具，包括模具箱1，模具箱1的四角开设有滑槽2，且滑槽2的内壁一圈安装有收集机构3，收集机构3的左侧一端开设有排出口4，收集机构3的中部活动安装有成型模5，模具箱1的左侧开设有抽槽架6，且抽槽架6的顶端安装有分割机构7，抽槽架6的中部活动安装有冷却箱8，且冷却箱8的中部安装有冰板9。
23.在本实施例中，成型模5与冷却箱8的中部通过分割机构7进行支撑与分割，其分割机构7为半中空结构，便于使用者将成型模5放置其中部，同时也方便冰板9的冷空气对成型模5进行降温，通过冷却箱8中部的冰板9，对成型模5中部吸塑片材液体进行快速冷却，其冰板9为冰块制作而成，主要用于加快成型模5中部吸塑片材液体快速成型，大大提高了使用者的工作效率，冷却箱8安插在抽槽架6内进行安装，将冰板9直接放置在冷却箱8内使用，其分割机构7的隔断701通过卡块702卡合在模具箱1的中部卡槽架703内进行固定，其卡槽架703位于滑槽2的下端，便于将其进行固定安装。
24.实施例2
25.如图1-4所示，收集机构3包括收集箱301、滑板302和手槽架303，且收集箱301的四角安装有滑板302，滑板302的中部安装有手槽架303，收集箱301与滑板302之间为焊接连接，且滑板302之与手槽架303之间为固定连接，分割机构7包括隔断701、卡块702和卡槽架
703，且隔断701的四角安装有卡块702，卡块702的底端开设有卡槽架703，隔断701通过卡块702与卡槽架703构成卡合结构，且隔断701为半中空结构。
26.在本实施例中，模具箱1的四角安装有滑槽2，便于将收集机构3卡合安装在滑槽2内，将其收集箱301的滑板302和手槽架303固定卡合在模具箱1的滑槽2内，使用者在浇注吸塑片材液体倒入成型模5内，其液体倒入过多时，容易溢出成型模5的外边缘处，从而造成资源浪费的情况，通过设置有收集机构3，可将多余的液体进行自动收集，当成型模5内的液体过多时，液体会自动流入到收集箱301内，通过收集箱301的排出口4将多余的吸塑片材液体排出，等待下次继续使用，有效的为社会节约资源，使用者通过手持滑板302中部的手槽架303将收集箱301从模具箱1拉伸出来，便可将其进行清洗，收集箱301通过滑板302固定在滑槽2内，其滑板302与滑槽2之间的摩擦力大于重量，方便将其进行固定。
27.本实施例的工作原理：
28.如图1-4所示，首先，模具箱1的四角安装有滑槽2，便于将收集机构3卡合安装在滑槽2内，将其收集箱301的滑板302和手槽架303固定卡合在模具箱1的滑槽2内，使用者在浇注吸塑片材液体倒入成型模5内，其液体倒入过多时，容易溢出成型模5的外边缘处，从而造成资源浪费的情况，通过设置有收集机构3，可将多余的液体进行自动收集，当成型模5内的液体过多时，液体会自动流入到收集箱301内，通过收集箱301的排出口4将多余的吸塑片材液体排出，等待下次继续使用，有效的为社会节约资源，使用者通过手持滑板302中部的手槽架303将收集箱301从模具箱1拉伸出来，便可将其进行清洗，收集箱301通过滑板302固定在滑槽2内，其滑板302与滑槽2之间的摩擦力大于重量，方便将其进行固定，成型模5与冷却箱8的中部通过分割机构7进行支撑与分割，其分割机构7为半中空结构，便于使用者将成型模5放置其中部，同时也方便冰板9的冷空气对成型模5进行降温，通过冷却箱8中部的冰板9，对成型模5中部吸塑片材液体进行快速冷却，其冰板9为冰块制作而成，主要用于加快成型模5中部吸塑片材液体快速成型，大大提高了使用者的工作效率，冷却箱8安插在抽槽架6内进行安装，将冰板9直接放置在冷却箱8内使用，其分割机构7的隔断701通过卡块702卡合在模具箱1的中部卡槽架703内进行固定，其卡槽架703位于滑槽2的下端，便于将其进行固定安装。
29.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。