一种偏光片生产用退卷后拉伸设备的制作方法

1.本实用新型涉及偏光片生产技术领域，尤其涉及一种偏光片生产用退卷后拉伸设备。


背景技术：

2.液晶显示器的成像必须依靠偏振光，因此需要使用偏光片，偏光片的基本结构包括：最中间的pva(聚乙烯醇)，两层tac(三醋酸纤维素)，psa film(压敏胶)，release film(离型膜)和protective film(保护膜)；
3.在pva膜的生产中，需要对pva膜进行拉伸，现有的拉伸设备在使用时，大都是通过一个输送辊进行输送拉伸，对于膜体夹持力较低，使得拉伸效率较低。
4.因此，有必要提供一种偏光片生产用退卷后拉伸设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种偏光片生产用退卷后拉伸设备。
6.本实用新型提供的一种偏光片生产用退卷后拉伸设备，包括：浸泡箱、隔板、导向辊和压紧机构，所述浸泡箱顶部对称固定有立板，两个所述立板通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴一端固定有输送辊，一个所述立板一侧固定有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端与第一转轴固定连接，所述隔板固定在进浸泡箱内部，且隔板将浸泡箱内部分隔为一个浸泡空间和一个储液空间，两个所述导向辊通过轴承对称转动连接在浸泡空间内壁，所述压紧机构固定在相靠近的两个立板顶部。
7.优选的，所述压紧机构包括：固定框、第二伺服电机、u形板和驱动机构，所述固定框内壁滑动连接有滑块，两个所述滑块中部通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆通过轴承与固定框内壁转动连接，所述第二伺服电机固定在固定框顶部，且第二伺服电机的输出端与螺纹杆固定连接，所述u形板固定在一个滑块一端，所述u形板远离滑块的一端通过轴承转动连接有第二转轴，且第二转轴远离u形板的一端通过轴承与另一个滑块转动连接，所述第二转轴中部固定有压紧辊，所述驱动机构安装在立板一侧。
8.优选的，所述驱动机构包括：l形板和第一齿轮，所述l形板固定在靠近u形板的一个立板一侧，且l形板顶部通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴一端通过十字滑块联轴器与第二转轴连接，所述第一齿轮固定在第一转轴靠近l形板的一端，所述连接轴一端固定有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
9.优选的，所述第一齿轮和第二齿轮大小相同。
10.优选的，所述隔板底部开设有开设有连通孔。
11.优选的，所述浸泡箱底部对称固定有支脚。
12.优选的，所述滑块两端对称固定有限位块，所述固定框内壁对称开设有限位槽，且限位块与限位槽滑动连接。
13.优选的，所述第一伺服电机和第二伺服电机均为一种减速电机。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的偏光片生产用退卷后拉伸设备具有如下有益效果：
15.本实用新型提供偏光片生产用退卷后拉伸设备：
16.在输送辊转动对偏光片进行输送拉伸时，输送辊通过第一齿轮带动第二齿轮转动，进而可带动连接轴进行旋转，连接轴通过十字滑块联轴器与第二转轴进行转动，且第二转轴旋转方向与第一转轴相反，使得输送辊和压紧辊旋转方向相反，对偏光片进行输送，且通过第二伺服电机转动带动螺纹杆转动，进而可带动滑块进行升降，从而带动u形板进行升降，使得u形板和滑块带动第二转轴升降，调节压紧辊与输送辊之间的距离，以便于适应不同厚度的偏光片和调节压紧辊挤压偏光片的力度，由于连接轴通过十字滑块联轴器与第二转轴连接，使得连接轴与第二转轴不同心的状态下，也可驱动第二转轴转动，使得在调节压紧辊后，也可使得压紧辊与输送辊同步转动，提高输送效率，此装置可通过调节压紧辊的高度来调节对pva模的压紧程度，并且通过压紧辊和输送辊反向转动输送，大大提高拉伸效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体结构示意图之一；
18.图2为本实用新型提供的整体结构示意图之二；
19.图3为本实用新型提供的整体结构示意图之三；
20.图4为图3中的a处放大图；
21.图5为本实用新型提供的压紧机构结构示意图。
22.图中标号：1、浸泡箱；2、立板；3、第一转轴；4、输送辊；5、第一伺服电机；6、隔板；61、浸泡空间；62、储液空间；7、导向辊；8、压紧机构；81、固定框；82、滑块；83、螺纹杆；84、第二伺服电机；85、u形板；86、第二转轴；87、压紧辊；88、驱动机构；881、l形板；882、连接轴；883、十字滑块联轴器；884、第一齿轮；885、第二齿轮；9、连通孔；10、支脚；11、限位块。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.在具体实施过程中，如图1和图2所示，一种偏光片生产用退卷后拉伸设备，包括：浸泡箱1、隔板6、导向辊7和压紧机构8，所述浸泡箱1顶部对称固定有立板2，两个所述立板2通过轴承转动连接有第一转轴3，所述第一转轴3一端固定有输送辊4，一个所述立板2一侧固定有第一伺服电机5，且第一伺服电机5的输出端与第一转轴3固定连接，所述隔板6固定在进浸泡箱1内部，且隔板6将浸泡箱1内部分隔为一个浸泡空间61和一个储液空间62，两个所述导向辊7通过轴承对称转动连接在浸泡空间61内壁，所述压紧机构8固定在相靠近的两个立板2顶部，所述隔板6底部开设有开设有连通孔9，通过连通孔9将浸泡空间61和储液空间62连通，使得在加液时，人们可将液体加入到储液空间内，减少浸泡空间液体的波动，所述浸泡箱1底部对称固定有支脚10。
25.参考图3、图4和图5所示，所述压紧机构8包括：固定框81、第二伺服电机84、u形板85和驱动机构88，所述固定框81内壁滑动连接有滑块82，两个所述滑块82中部通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆83，且螺纹杆83通过轴承与固定框81内壁转动连接，所述第二伺服电机
84固定在固定框81顶部，且第二伺服电机84的输出端与螺纹杆83固定连接，所述u形板85固定在一个滑块82一端，所述u形板85远离滑块82的一端通过轴承转动连接有第二转轴86，且第二转轴86远离u形板85的一端通过轴承与另一个滑块82转动连接，所述第二转轴86中部固定有压紧辊87，所述驱动机构88安装在立板2一侧，所述滑块82两端对称固定有限位块11，所述固定框81内壁对称开设有限位槽，且限位块11与限位槽滑动连接，在输送辊4转动对偏光片进行输送拉伸时，输送辊4通过第一齿轮884带动第二齿轮885转动，进而可带动连接轴882进行旋转，连接轴882通过十字滑块联轴器883与第二转轴86进行转动，且第二转轴86旋转方向与第一转轴3相反，使得输送辊4和压紧辊87旋转方向相反，对偏光片进行输送。
26.参考图4所示，所述驱动机构88包括：l形板881和第一齿轮884，所述l形板881固定在靠近u形板85的一个立板2一侧，且l形板881顶部通过轴承转动连接有连接轴882，所述连接轴882一端通过十字滑块联轴器883与第二转轴86连接，所述第一齿轮884固定在第一转轴3靠近l形板881的一端，所述连接轴882一端固定有第二齿轮885，且第一齿轮884与第二齿轮885啮合连接，所述第一齿轮884和第二齿轮885大小相同，通过第二伺服电机84转动带动螺纹杆83转动，进而可带动滑块82进行升降，从而带动u形板85进行升降，使得u形板85和滑块82带动第二转轴86升降，调节压紧辊87与输送辊4之间的距离，以便于适应不同厚度的偏光片和调节压紧辊87挤压偏光片的力度，由于连接轴882通过十字滑块联轴器883与第二转轴86连接，使得连接轴882与第二转轴86不同心的状态下，也可驱动第二转轴86转动，使得在调节压紧辊87后，也可使得压紧辊87与输送辊4同步转动，提高输送效率。
27.所述第一伺服电机5和第二伺服电机84均为一种减速电机。
28.工作原理：
29.在使用时，偏光片穿过输送辊4和压紧辊87之间，并通过导向辊7进行导向，使得偏光片浸泡在浸泡箱1内部的溶液中，并且通过两个第一伺服电机5的转动速度不同，来实现两个输送辊4之间的速度差的变化，从而实现对偏光片的拉伸，此为现有的已公开的技术，原理上不做过多赘述，在输送辊4转动对偏光片进行输送拉伸时，输送辊4通过第一齿轮884带动第二齿轮885转动，进而可带动连接轴882进行旋转，连接轴882通过十字滑块联轴器883与第二转轴86进行转动，且第二转轴86旋转方向与第一转轴3相反，使得输送辊4和压紧辊87旋转方向相反，对偏光片进行输送，且通过第二伺服电机84转动带动螺纹杆83转动，进而可带动滑块82进行升降，从而带动u形板85进行升降，使得u形板85和滑块82带动第二转轴86升降，调节压紧辊87与输送辊4之间的距离，以便于适应不同厚度的偏光片和调节压紧辊87挤压偏光片的力度，由于连接轴882通过十字滑块联轴器883与第二转轴86连接，使得连接轴882与第二转轴86不同心的状态下，也可驱动第二转轴86转动，使得在调节压紧辊87后，也可使得压紧辊87与输送辊4同步转动，提高输送效率。
30.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。