一种用于扩散膜的贴膜工装的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜工装技术领域，具体涉及一种用于扩散膜的贴膜工装。


背景技术：

2.目前，传感器在进行加工的过程中需要进行触点膜的加工，触点膜的加工需要保证两片触点膜粘接的准确性，因此需要相应地触点膜加工装置。现有的加工装置在进行触点膜加工时，触点膜的粘接准确度低，使得触点膜的质量得不到保证。因此需要一种新型的装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于扩散膜的贴膜工装，有效增加扩散膜与胶片配合的精确度。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于扩散膜的贴膜工装，包括模板、胶片和扩散膜，所述扩散膜上一体式设有至少一个线路模块，所述胶片上开设有与线路模块位置相对的空位，所述模板上设有贴膜区域以及交错排布在所述贴膜区域的外侧的销柱，所述胶片定位在贴膜区域内，所述扩散膜通过销柱定位并贴覆在胶片上。
5.进一步，所述贴膜区域低于所述模板的上端面，以使所述胶片的贴覆面露置于模板端面上。
6.进一步，所述贴膜区域被划分成多个沿横向和纵向排布的子区域，每个子区域内布置一个线路模块。
7.进一步，所述贴膜区域上开设有多个吸附孔，所述模板内设有与吸附孔连通的通道，所述通道末端设有气连接头。
8.进一步，所述线路模块的周侧设有用于与胶片配合的粘接部位，所述吸附孔对应粘接部位设置。
9.进一步，所述线路模块延伸在贴膜区域外具有引脚部位，所述销柱至少布置在所述引脚部位的两侧。
10.进一步，所述扩散膜或胶片上还形成有的连接端部，所述贴膜区域上设有与连接端部相配的槽口，且所述连接端部和槽口上设有定位口。
11.进一步，所述模板上设有定位台阶，所述胶片和扩散膜的轮廓与定位台阶相配，且所述引脚部位布置于定位台阶处。
12.进一步，所述模板的一侧通过铰接组件连接有一压板，在所述扩散膜贴覆后，所述压板转动至模板上方，且所述模板上还设有用于引导压板下压的导柱，所述压板上设有与导柱相配的导向口。
13.进一步，所述铰接组件包括相互铰接的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与模板铰接，所述第二连杆与压板铰接，所述销柱和导柱构成压板的下压行程。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：在模板上预设供胶片定位的贴膜区域，将胶片背部的贴覆面露置，通过模板一侧的销柱实现扩散膜与胶片的精准定位，同时，在胶片上预留出避让线路模块的空位，从而避免在贴覆时与触点干涉，保证线路模块的质量和正常使用，且贴覆操作简单，减少人工操作的难度，增加工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视示意图；
18.图4为本实用新型的压板和模板配合的示意图；
19.图5为本实用新型的压板在模板上方的示意图；
20.图中：1、模板；1.1、贴膜区域；1.11、子区域；1.2、销柱；1.3、吸附孔；1.4、通道；1.5、槽口；1.6、定位口；1.7、定位台阶；1.8、导柱；2、胶片；2.1、空位；3、扩散膜；4、线路模块；4.1、粘接部位；4.2、引脚部位；5、连接端部；6、压板；7、导向口；8、第一连杆；9、第二连杆；
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.应当理解尽管在本文中出现了术语上、中、下、顶端、一端等以描述各种元件，但这些元件不被这些术语限制。这些术语仅用于将元件彼此区分开以便于理解，而不是用于定义任何方向或顺序上的限制。
23.如图1-5所示，一种用于扩散膜的贴膜工装，包括模板1、胶片2和扩散膜3，所述扩散膜3上一体式设有至少一个线路模块4，所述胶片2上开设有与线路模块4位置相对的空位2.1，所述模板1上设有贴膜区域1.1以及交错排布在所述贴膜区域1.1的外侧的销柱1.2，所述胶片2定位在贴膜区域1.1内，所述扩散膜3通过销柱1.2定位并贴覆在胶片2上，在操作时，首先将胶片2放置是在贴膜区域1.1内定位，将胶片2背部的保护层撕开后，露置出胶片2的贴覆面在贴膜区域1.1上，再将扩散膜3与贴膜区域1.1一侧的销柱1.2配合后，张紧扩散膜3另一侧，最后将扩散膜3压覆在贴膜区域1.1上。
24.具体的，所述贴膜区域1.1低于所述模板1的上端面，实质上贴膜区域1.1是下沉式的设置在模板1上，从而实现胶片2在贴膜区域1.1上的定位，并且在胶片2放置后，所述胶片2的贴覆面露置于模板1端面上。
25.在本实施例中，所述贴膜区域1.1被划分成多个沿横向和纵向排布的子区域1.11，每个子区域1.11内布置一个线路模块4，从而实现一次操作完成多个扩散膜3的贴覆，作为一种实施方式，在一扩散膜3上布置四个线路模板1，四个线路模板1呈田字型排布，需要指出的是，本方案不仅局限于线路模块4的此种排布。
26.在另一些实施例中，为了增加扩散膜3与胶片2相互之间的稳定性，所述贴膜区域
1.1上开设有多个吸附孔1.3，所述模板1内设有与吸附孔1.3连通的通道1.4，所述通道1.4末端设有气连接头，采用真空吸附的方式，将胶片2、扩散膜3相互稳固在贴膜区域1.1上，有效避免相互之间的窜动。
27.具体的，所述线路模块4的周侧设有用于与胶片2配合的粘接部位4.1，粘接部位4.1围合在触点周侧，所述吸附孔1.3对应粘接部位4.1设置。
28.作为可选的，粘接部位4.1具有网格状孔洞，以实现胶片2与线路模块4外周的粘接。
29.具体的，所述线路模块4延伸在贴膜区域1.1外具有引脚部位4.2，所述销柱1.2至少布置在所述引脚部位4.2的两侧，以提高对线路模块4的位置稳定性。
30.具体的，所述扩散膜3或胶片2上还形成有的连接端部5，所述贴膜区域1.1上设有与连接端部5相配的槽口1.5，槽口1.5的设置增加胶片2和扩散膜3在贴膜区域1.1上的定位效果，且所述连接端部5和槽口1.5上设有定位口1.6，定位口1.6可用于压件压入以限制扩散膜3和胶片2的窜动。
31.具体的，所述模板1上设有定位台阶1.7，所述胶片2和扩散膜3的轮廓与定位台阶1.7相配，且所述引脚部位4.2布置于定位台阶1.7处，进一步减少胶片2和扩散膜3在贴膜区域1.1上的窜动间隙。
32.如图4和图5所示，在另一些实施例中，所述模板1的一侧通过铰接组件连接有一压板6，在所述扩散膜3贴覆后，所述压板6转动至模板1上方，且所述模板1上还设有用于引导压板6下压的导柱1.8，所述压板6上设有与导柱1.8相配的导向口7。
33.作为对铰接组件的一种解释，所述铰接组件包括相互铰接的第一连杆8和第二连杆9，所述第一连杆8与模板1铰接，所述第二连杆9与压板6铰接，所述销柱1.2和导柱1.8构成压板6的下压行程，在完成扩散膜3在销柱1.2上的定位后，通过铰接组件转动压板6至模板1上方，在压板6与模板1平行后，导柱1.8与导向口7相配，引导压板6竖向下行，完成对扩散膜3的压覆。
34.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。