针阀式阀针咀芯的制作方法

1.本实用新型涉及模具注塑技术领域，具体涉及针阀式阀针咀芯。


背景技术：

2.注塑模具根据浇注系统可分为冷流道模和热流道模。热流道模具中的热流道系统主要由热咀咀芯、分流板、温控箱及其他附件组成。热咀类型一般分为针点式热咀和针阀式热咀。针阀咀较针点咀而言，有生产出的产品浇口痕迹小，表面质量更好等优点，所以针阀式热咀得到了更为广泛的应用。
3.现有技术中，热流道热咀的咀芯不固定，会产生晃动，导致阀针与浇口的轴线不同轴，造成在阀针下降至浇口时阀针的端部因偏差与浇口撞击，从而引起变形或者损坏，严重者甚至会导致阀针断裂，造成了阀针的使用寿命短，后期维修成本高，产品浇口处不光滑产生毛刺等一系列问题。因此，有必要提出新的技术方案来解决这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出针阀式阀针咀芯，解决现有技术中存在的阀针端部容易因偏差与浇口撞击的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：针阀式阀针咀芯，包括：
6.咀芯本体；
7.贯穿于所述咀芯本体的热流道；以及
8.设于所述热流道内的导向装置；
9.其中，所述热流道的一端为入口，其另一端为浇口，若干所述导向装置周向间隔设置于所述热流道的内壁上，若干所述导向装置分别与阀针的外侧壁面接触，相邻的所述导向装置与热流道内壁一起形成浇注流道。
10.优选的，所述导向装置为导向限位凸起，所述导向限位凸起包括相连的导向斜面和限位弧面，所述限位弧面与所述阀针接触。
11.优选的，若干所述导向限位凸起以所述咀芯本体的轴线为中心线，呈中心线对称分布。
12.优选的，所述导向限位凸起还包括位于限位弧面两侧的侧壁，所述侧壁与所述限位弧面之间通过圆角结构相连。
13.优选的，所述限位凸起的侧壁与所述热流道的内壁之间呈弧形过渡。
14.优选的，所述入口与若干所述导向装置之间还设有至少一圈缩口段。
15.与现有技术相比，本实用新型具有下述优点：本实用新型提出的针阀式阀针咀芯通过在所述热流道靠近所述浇口处的内壁上周向间隔设置与阀针面接触的导向装置，由导向装置来为阀针运动时进行导向，而导向装置之间的浇注流道可以供浇注液体流向浇口，不影响正常的浇注作业，这样阀针就不容易在运动时出现偏差，避免阀针下降时撞击浇口
而损坏，确保了阀针的使用寿命，装置结构简单实用。因此，相对于现有技术，本实用新型能够避免阀针端部因偏差与浇口撞击而损坏，确保了阀针的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的俯视图；
18.图2为图1的a-a剖视图。
19.图中标号：1—咀芯本体，2—热流道，3—导向装置，4—浇注流道，5—缩口段，6—阀针，11—导向斜面，12—限位弧面，13—圆角结构，21—入口，22—浇口。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1和图2所示，图1为本实用新型的俯视图；图2为图1的a-a剖视图。
22.本实用新型提出的针阀式阀针咀芯，包括：
23.咀芯本体1；贯穿于咀芯本体的热流道2；
24.以及设于热流道内的导向装置3；导向装置可以有多种选择，本实施例中，导向装置为导向限位凸起，导向限位凸起包括相连的导向斜面11和限位弧面12，限位弧面与阀针接触。
25.如图1和图2所示，其中，热流道的一端为入口21，其另一端为浇口22，若干导向装置周向间隔设置于热流道的内壁上，本实施例中导向装置还设置在热流道靠近浇口处。若干导向装置分别与阀针6的外侧壁面接触，由导向装置来为阀针运动时进行导向，相邻的导向装置与热流道内壁一起形成浇注流道4。浇注流道可以供浇注液体流向浇口，不影响正常的浇注作业。
26.如图1所示，若干导向限位凸起以咀芯本体的轴线为中心线，呈中心线对称分布。这样导向限位凸起在圆周上分布均匀，相连两个导向限位凸起之间距离相等，各个浇注流道大小就相等，各个浇注流道内浇注液体向浇口流动的流速就差不多，这确保了后期浇注的产品质量。
27.如图1所示，导向限位凸起还包括位于限位弧面两侧的侧壁，侧壁与限位弧面之间通过圆角结构13相连。限位凸起的侧壁与热流道的内壁之间呈弧形过渡。圆角结构、弧形过渡都避免浇注液体在连接处堆积，进而引发浇注液体焦化问题。
28.如图2所示，入口与若干导向装置之间还设有至少一圈缩口段5。入口处热流道内径远大于浇口处热流道内径，设置至少一圈缩口段可以降低热流道内径突然变小对浇注液体在热流道内流动的影响，避免了因浇口处热流道内径突然大大降低，而造成浇注液体在
浇口处堆积。
29.本实用新型提出的针阀式阀针咀芯通过在所述热流道靠近所述浇口处的内壁上周向间隔设置与阀针面接触的导向装置，由导向装置来为阀针运动时进行导向，而导向装置之间的浇注流道可以供浇注液体流向浇口，不影响正常的浇注作业，这样阀针就不容易在运动时出现偏差，避免阀针下降时撞击浇口而损坏，确保了阀针的使用寿命，装置结构简单实用。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.针阀式阀针咀芯，其特征在于：包括：咀芯本体；贯穿于所述咀芯本体的热流道；以及设于所述热流道内的导向装置；其中，所述热流道的一端为入口，其另一端为浇口，若干所述导向装置周向间隔设置于所述热流道的内壁上，若干所述导向装置分别与阀针的外侧壁面接触，相邻的所述导向装置与热流道内壁一起形成浇注流道。2.根据权利要求1所述的针阀式阀针咀芯，其特征在于：所述导向装置为导向限位凸起，所述导向限位凸起包括相连的导向斜面和限位弧面，所述限位弧面与所述阀针接触。3.根据权利要求2所述的针阀式阀针咀芯，其特征在于：若干所述导向限位凸起以所述咀芯本体的轴线为中心线，呈中心线对称分布。4.根据权利要求2所述的针阀式阀针咀芯，其特征在于：所述导向限位凸起还包括位于限位弧面两侧的侧壁，所述侧壁与所述限位弧面之间通过圆角结构相连。5.根据权利要求4所述的针阀式阀针咀芯，其特征在于：所述限位凸起的侧壁与所述热流道的内壁之间呈弧形过渡。6.根据权利要求1-5任意一项所述的针阀式阀针咀芯，其特征在于：所述入口与若干所述导向装置之间还设有至少一圈缩口段。

技术总结
本实用新型公开了针阀式阀针咀芯，它包括咀芯本体；贯穿于咀芯本体的热流道；以及设于热流道内的导向装置；其中，热流道的一端为入口，其另一端为浇口，若干导向装置周向间隔设置于热流道的内壁上，若干导向装置分别与阀针的外侧壁面接触，相邻的导向装置与热流道内壁一起形成浇注流道。本实用新型提出的针阀式阀针咀芯通过在热流道靠近浇口处的内壁上周向间隔设置与阀针面接触的导向装置，由导向装置来为阀针运动时进行导向，而导向装置之间的浇注流道可以供浇注液体流向浇口，不影响正常的浇注作业，因此，相对于现有技术，本实用新型能够避免阀针端部因偏差与浇口撞击而损坏，确保了阀针的使用寿命。了阀针的使用寿命。了阀针的使用寿命。


技术研发人员：汪凤奎 汪凤齐
受保护的技术使用者：中山市富晟特热流道科技有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/2/22