废弃塑料燃油箱回收造粒循环生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料燃油箱技术领域，尤其涉及废弃塑料燃油箱回收造粒循环生产装置。


背景技术：

2.现有的塑料燃油箱生产过程中，有些塑料燃油箱生产过程中会出现损坏现象，而这类塑料燃油箱是无法正常使用，需要对其进行回收处理，但是现有的塑料燃油箱回收造粒设备生产出来的颗粒有些是无法进行使用的，需要对其进行二次加工处理，然而现有的回收造粒机设备大多数是由人工进行二次处理，大大降低了设备的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在塑料燃油箱生产过程中会出现损坏现象，而这类塑料燃油箱是无法正常使用，需要对其进行回收处理，但是现有的塑料燃油箱回收造粒设备生产出来的颗粒有些是无法进行使用的，需要对其进行二次加工处理，然而现有的回收造粒机设备大多数是由人工进行二次处理，降低了设备的工作效率的问题，而提出的废弃塑料燃油箱回收造粒循环生产装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：废弃塑料燃油箱回收造粒循环生产装置，包括底座，所述底座的顶部安装有造粒主体，所述造粒主体的顶部设置有锥形管，所述造粒主体的一侧设置有出料管，所述底座靠近出料管的一侧焊接有第一筛板，所述第一筛板的两侧均焊接有挡板，两个所述挡板远离底座的一侧焊接有连接管，所述连接管的一侧固定连通有第一料管，所述第一料管的顶端固定连通有第二料管，所述第一料管的内部转动连接有第一绞龙，所述第二料管的内部转动连接有第二绞龙。
5.优选的，两个所述挡板靠近底座的一侧之间焊接有固定板，两个所述挡板的一侧之间靠近第一筛板的底部焊接有第二筛板。
6.优选的，两个所述挡板的一侧之间靠近第二筛板的底部焊接有第三筛板，两个所述第二筛板的顶部焊接有挡料板。
7.优选的，所述底座的底部靠近四个拐角处均焊接有支脚，两个所述挡板的一侧分别与挡料板的两侧焊接。
8.优选的，其中一个所述挡板的一侧靠近挡料板的一侧开设有出料槽，所述出料槽的内壁焊接有出料板。
9.优选的，所述底座的顶部靠近出料管的外表面焊接有支撑板，所述支撑板的底部与第二料管的底部焊接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，在使用，把废弃塑料燃油箱从锥形管进入造粒主体中然后从出料管排出，然后经过第一筛板筛选，较大的颗粒从第一筛板的顶部掉落至连接管的内部，最终通过第一绞龙和第二绞龙掉落在锥形管的内部，从而形成一个循环，解决需要人工进行
控制的问题，通过支撑板可以对第二来哦管进行支撑固定，增加设备的结构稳定，通过第一绞龙和第二绞龙可以使不合格的原料分别在第一料管和第二料管的内部移动。
12.2、本实用新型中，使用中，颗粒从出料管处排出，经过第一筛板筛选出较大的不合格颗粒，第二筛板筛选出较小的不合可颗粒，第三筛板不进行任何筛选，形成较大的不合格颗粒从第一筛板掉入连接管的内部，而较小的不合格颗粒从第三筛板掉入至连接管的内部，从而使颗粒的合格率更高，而合格的颗粒会在第二筛板上，然后从出料板处排出，此时就可以进行收集，通过挡板可以防止颗粒散落，增加设备的结构稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型提出废弃塑料燃油箱回收造粒循环生产装置的结构立体图；
14.图2为本实用新型提出废弃塑料燃油箱回收造粒循环生产装置的部分结构剖视立体图；
15.图3为本实用新型提出废弃塑料燃油箱回收造粒循环生产装置的部分结构剖视立体图。
16.图例说明：1、底座；2、支脚；3、造粒主体；4、锥形管；5、出料管；6、第一筛板；7、第二筛板；8、第三筛板；9、挡板；10、固定板；11、连接管；12、第一料管；13、第二料管；14、第一绞龙；15、第二绞龙；16、支撑板；17、出料槽；18、出料板；19、挡料板。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了废弃塑料燃油箱回收造粒循环生产装置，包括底座1，底座1的顶部安装有造粒主体3，造粒主体3的顶部设置有锥形管4，造粒主体3的一侧设置有出料管5，底座1靠近出料管5的一侧焊接有第一筛板6，第一筛板6的两侧均焊接有挡板9，两个挡板9远离底座1的一侧焊接有连接管11，连接管11的一侧固定连通有第一料管12，第一料管12的顶端固定连通有第二料管13，第一料管12的内部转动连接有第一绞龙14，第二料管13的内部转动连接有第二绞龙15。
20.其整个实施例1达到的效果为，在使用中，把废弃塑料燃油箱通过恒温浸泡，然后在进行高压清洗之后从锥形管4进入造粒主体3中，通过造粒主体3制作成颗粒从出料管5排出，然后经过第一筛板6筛选，较大的颗粒从第一筛板6的顶部掉落至连接管11的内部，然后进入至第一料管12的内部，然后第一驱动电机带动第一绞龙14转动，第一绞龙14转动带动不合格的颗粒向上移动，当到达第一料管12的顶部之后进入第二料管13的内部，随后通过第二驱动电机带动第二绞龙15转动，此时会使不合格的颗粒从第二料管13出去，然后掉落在锥形管4的内部，从而形成一个循环，解决需要人工进行控制的问题，而支撑板16的设计可以对第二料管13进行支撑固定，增加设备的结构稳定，而第一筛板6为倾斜状态，便于颗
粒的掉落，增加设备的工作效率，而第一绞龙14和第二绞龙15的设计可以使不合格的原料分别在第一料管12和第二料管13的内部移动，增加设备的工作效率，连接管11的设计是为了更好的与第一料管12连接，增加设备的可实施性。
21.实施例2，如图2所示，两个挡板9靠近底座1的一侧之间焊接有固定板10，两个挡板9的一侧之间靠近第一筛板6的底部焊接有第二筛板7，两个挡板9的一侧之间靠近第二筛板7的底部焊接有第三筛板8，两个第二筛板7的顶部焊接有挡料板19，底座1的底部靠近四个拐角处均焊接有支脚2，两个挡板9的一侧分别与挡料板19的两侧焊接，其中一个挡板9的一侧靠近挡料板19的一侧开设有出料槽17，出料槽17的内壁焊接有出料板18，底座1的顶部靠近出料管5的外表面焊接有支撑板16，支撑板16的底部与第二料管13的底部焊接。
22.其整个实施例2达到的效果为，在使用中，颗粒从出料管5处排出，经过第一筛板6筛选出较大的不合格颗粒，而第二筛板7可以筛选较小的不合可颗粒，第三筛板8不进行任何筛选，从而形成较大的不合格颗粒从第一筛板6掉入连接管11的内部，而较小的不合格颗粒从第三筛板8掉入至连接管11的内部，从而使颗粒的合格率更高，而合格的颗粒会在第二筛板7上，然后从出料板18处排出，此时就可以进行收集，而挡板9的设计可以防止颗粒散落，增加设备的结构稳定。
23.本实用新型中的第一驱动电机和第二驱动电机的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第一驱动电机和第二驱动电机不再详细解释控制方式和接线布置。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。