一种密炼机用自动加药装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工领域，尤其涉及一种密炼机用自动加药装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。
3.目前在进行橡胶的加工时需要进行密炼、开炼、b胶预成型、模压成型、修边、背胶、包装等操作步骤，在橡胶密炼的过程中需要使用密炼机进行操作。
4.现有的橡胶密炼机在进行橡胶的加工时需要通过人工对装置的内部进行原料的加入，当进行大量的橡胶加工时通过人工进行手动的加料会造成人工体力消耗过大，造成加工时间长，加工成本增大。
5.因此，有必要提供一种密炼机用自动加药装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种密炼机用自动加药装置，以解决上述技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种密炼机用自动加药装置，包括装置本体，所述装置本体的内部开设有放置腔，所述放置腔的内部设置有称重装置，所述装置本体的一侧设置有下料装置。
8.优选的，所述称重装置包括称重器，所述称重器的表面设置有称重箱，所述称重箱的一侧设置有活动门。
9.优选的，所述装置本体表面的一侧固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端贯穿装置本体的表面且延伸至称重箱的内部并固定连接有推料板。
10.优选的，所述下料装置包括下料箱，所述下料箱的底板固定安装有第一物料泵，所述第一物料泵的输入端连通有第一进料管，所述第一物料泵的输出端连通有第一出料管。
11.优选的，所述下料箱的一侧设置有加料装置，所述加料装置包括第二物料泵，所述第二物料泵的输出端连通有第二出料管，所述第二物料泵的输入端连通有第二进料管，所述第二进料管的一端设置有加料箱。
12.优选的，所述放置腔内壁底部的一侧固定安装有导流板。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种密炼机用自动加药装置具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种密炼机用自动加药装置，在装置本体的内部设置称重器配合称重箱有利于对加入的原料进行比例的控制，在称重箱的内部设置推料板配合液压伸缩杆能够启动自动推料的操作，在装置本体的一侧设置下料装置可以起到自动下料的操作，能代替人工的手动操作，可以使装置成为半自动化的工作状态，可以适应大量的橡胶加工的操作，可以防止人工长时间的操作时减少体力的消耗。
附图说明
15.图1为本实用新型的装置整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型的称重装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型的下料装置的结构示意图；
18.图4为本实用新型的上料装置的结构示意图。
19.图中：1、装置本体；2、放置腔；3、称重装置；31、称重器；32、称重箱；33、活动门；34、液压伸缩杆；35、推料板；4、下料装置；41、下料箱；42、第一物料泵；43、第一进料管；44、第一出料管；5、加料装置；51、第二物料泵；52、第二出料管；53、第二进料管；54、加料箱；6、导流板。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型的装置整体的结构示意图；图2为本实用新型的称重装置的结构示意图；图3为本实用新型的下料装置的结构示意图；图4为本实用新型的上料装置的结构示意图。一种密炼机用自动加药装置，包括装置本体1，所述装置本体1的内部开设有放置腔2，所述放置腔2的内部设置有称重装置3，所述装置本体1的一侧设置有下料装置4。
22.所述称重装置3包括称重器31，所述称重器31的表面设置有称重箱32，所述称重箱32的一侧设置有活动门33。
23.在称重器31表面的四个角固定安装有定位块，在称重箱32底部的四个角均开设有与四个定位块相适配的定位槽，使用定位块配合定位槽防止推料板35推动原料时造成称重箱32的移动，在活动门33和称重箱32之间设置有弹簧，可以对活动门33起到自动开关的作用。
24.所述装置本体1表面的一侧固定安装有液压伸缩杆34，所述液压伸缩杆34的一端贯穿装置本体1的表面且延伸至称重箱32的内部并固定连接有推料板35。
25.所述下料装置4包括下料箱41，所述下料箱41的底板固定安装有第一物料泵42，所述第一物料泵42的输入端连通有第一进料管43，所述第一物料泵42的输出端连通有第一出料管44。
26.第一出料管44的一端贯穿装置本体1的表面且延伸至称重箱32的内部，在称重箱32的一侧固定连接有引流板。
27.所述下料箱41的一侧设置有加料装置5，所述加料装置5包括第二物料泵51，所述第二物料泵51的输出端连通有第二出料管52，所述第二物料泵51的输入端连通有第二进料管53，所述第二进料管53的一端设置有加料箱54。
28.所述放置腔2内壁底部的一侧固定安装有导流板6。
29.本实用新型提供的一种密炼机用自动加药装置的工作原理如下：
30.使用时，当进行原料的加工时，首先操作者将原料倒入加料箱54的内部，当原料倒入加料箱54的内部后启动第二物料泵51通过第二进料管53和第二出料管52输送至下料箱41的内部，当原料输送至下料箱41的内部后，再启动第一物料泵42将下料箱41的原料通过第一进料管43和第一出料管44输送至称重箱32的内部，当原料输送至称重箱32的内部时通
过称重器31进行重量进行显示，当称重器31表面的数值显示至指定的位置后停止第一物料泵42的工作。
31.当停止第一物料泵42的工作后再启动液压伸缩杆34推动称重箱32内部的推料板35对称重箱32内部的原料向活动门33的一侧进行移动，当原料向活动门33的一侧移动将活动门33打开，当活动门33打开后称重箱32内部的原料通过导流板6输送至装置本体1的内部即可。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种密炼机用自动加药装置具有如下有益效果：
33.本实用新型提供一种密炼机用自动加药装置，在装置本体1的内部设置称重器31配合称重箱32有利于对加入的原料进行比例的控制，在称重箱32的内部设置推料板35配合液压伸缩杆34能够启动自动推料的操作，在装置本体1的一侧设置下料装置4可以起到自动下料的操作，能代替人工的手动操作，可以使装置成为半自动化的工作状态，可以适应大量的橡胶加工的操作，可以防止人工长时间的操作时减少体力的消耗。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种密炼机用自动加药装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体的内部开设有放置腔，所述放置腔的内部设置有称重装置，所述装置本体的一侧设置有下料装置。2.根据权利要求1所述的一种密炼机用自动加药装置，其特征在于：所述称重装置包括称重器，所述称重器的表面设置有称重箱，所述称重箱的一侧设置有活动门。3.根据权利要求2所述的一种密炼机用自动加药装置，其特征在于：所述装置本体表面的一侧固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端贯穿装置本体的表面且延伸至称重箱的内部并固定连接有推料板。4.根据权利要求1所述的一种密炼机用自动加药装置，其特征在于：所述下料装置包括下料箱，所述下料箱的底板固定安装有第一物料泵，所述第一物料泵的输入端连通有第一进料管，所述第一物料泵的输出端连通有第一出料管。5.根据权利要求4所述的一种密炼机用自动加药装置，其特征在于：所述下料箱的一侧设置有加料装置，所述加料装置包括第二物料泵，所述第二物料泵的输出端连通有第二出料管，所述第二物料泵的输入端连通有第二进料管，所述第二进料管的一端设置有加料箱。6.根据权利要求1所述的一种密炼机用自动加药装置，其特征在于：所述放置腔内壁底部的一侧固定安装有导流板。

技术总结
本实用新型提供一种密炼机用自动加药装置，包括装置本体，所述装置本体的内部开设有放置腔，所述放置腔的内部设置有称重装置，所述装置本体的一侧设置有下料装置。本实用新型提供的一种密炼机用自动加药装置，在装置本体的内部设置称重器配合称重箱有利于对加入的原料进行比例的控制，在称重箱的内部设置推料板配合液压伸缩杆能够启动自动推料的操作，在装置本体的一侧设置下料装置可以起到自动下料的操作，能代替人工的手动操作，可以使装置成为半自动化的工作状态，可以适应大量的橡胶加工的操作，可以防止人工长时间的操作时减少体力的消耗。体力的消耗。体力的消耗。


技术研发人员：余强 林化光 李式明
受保护的技术使用者：福州福强精密有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/2/22