一种瓶盖注塑成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种瓶盖注塑成型装置。


背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.目前，工厂在使用注塑机注塑瓶盖时，由于注塑后的瓶盖容易卡在模具型腔内，进而导致作业人员无法快速地将瓶盖从模具内取出，从而容易导致瓶盖的生产效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，工厂在使用注塑机注塑瓶盖时，由于注塑后的瓶盖容易卡在模具型腔内，进而导致作业人员无法快速地将瓶盖从模具内取出，从而容易导致瓶盖的生产效率降低，而提出的一种瓶盖注塑成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种瓶盖注塑成型装置，包括安装板，所述安装板的上表面固定连接有连接柱，所述连接柱的上表面固定连接有下模具，所述下模具的上表面贴合设置有上模具，所述上模具的内部开设有进料孔，所述下模具的上表面开设有型腔，所述型腔内壁的左右两侧均开设有定位槽，所述型腔内壁的底部开设有通孔，所述下模具的底部固定连接有复位机构，所述复位机构的表面与通孔的内壁接触，所述复位机构的表面固定连接有第一圆柱块，所述第一圆柱块的底部与型腔的内壁接触，所述第一圆柱块的表面固定连接有外螺纹筒，所述下模具的左侧固定连接有第一空心块，所述第一空心块的内壁固定连接有导向管，所述复位机构的内壁固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的表面与导向管的内壁接触，所述钢丝绳的表面和上模具的左侧均固定连接有第二空心块。
7.优选的，所述复位机构包括空心筒，所述空心筒的上表面与下模具的底部固定连接，所述空心筒的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内壁固定连接有第二圆柱块，所述第二圆柱块的内壁和第一圆柱块的内壁均固定连接有转轴，所述转轴的表面与通孔的内壁接触，所述第二圆柱块的表面开设有第一环形槽，所述第一环形槽的内壁和空心筒的内壁均固定连接有扭簧，所述第二圆柱块的表面开设有第二环形槽，所述第二环形槽位于空心筒的下方，所述第二环形槽的内壁与钢丝绳的表面固定连接。
8.优选的，所述安装板的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁和第二圆柱块的底部均贴合设置有钢珠。
9.优选的，所述钢珠的数量为四个，且四个钢珠以转轴为中心呈对称分布。
10.优选的，所述第二圆柱块、转轴和第一圆柱块的中心均在同一垂线上。
11.优选的，所述支撑块与第二圆柱块之间距离大于钢珠的半径，且支撑块与第二圆柱块之间距离小于钢珠的直径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过设置定位槽、复位机构、第一圆柱块、外螺纹筒、第一空心块、导向管、钢丝绳和第二空心块，其中，当注塑原料进入型腔内后，通过定位槽使瓶盖表面生成凸块，并通过凸块和定位槽的配合，使注塑后的瓶盖无法在型腔内转动，同时，当上模具与下模具分离时，通过钢丝绳和第二圆柱块，使外螺纹筒转动，此时，通过外螺纹筒和瓶盖上的螺纹，注塑后的瓶盖能自动的从型腔内移出，从而便于作业人员将注塑后的瓶盖从下模具内取出。
14.(2)本实用新型通过设置支撑块、弧形槽和钢珠，其中，钢珠分别与第二圆柱块和支撑块紧密接触，进而通过钢珠和支撑块对第二圆柱块进行支撑，从而使轴承和第一圆柱块所受向下的作用力减小，同时，由于钢珠能在支撑块能自由转动，进而使钢珠能跟随第二圆柱块一起转动，从而降低第二圆柱块和钢珠的磨损。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的示意图；
16.图2为本实用新型结构的正视图；
17.图3为本实用新型下模具的俯视图；
18.图4为本实用新型复位机构的示意图；
19.图5为本实用新型第二圆柱块的正视图；
20.图6为本实用新型支撑块的俯视图。
21.图中：1、安装板；2、连接柱；3、下模具；4、上模具；5、进料孔；6、型腔；7、定位槽；8、通孔；9、复位机构；91、空心筒；92、轴承；93、第二圆柱块；94、转轴；95、第一环形槽；96、扭簧；97、第二环形槽；10、第一圆柱块；11、外螺纹筒；12、第一空心块；13、导向管；14、钢丝绳；15、第二空心块；16、支撑块；17、弧形槽；18、钢珠。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一：
25.参照图1-5，一种瓶盖注塑成型装置，包括安装板1，安装板1的上表面固定连接有连接柱2，连接柱2的上表面固定连接有下模具3，下模具3的上表面贴合设置有上模具4，上模具4的内部开设有进料孔5，下模具3的上表面开设有型腔6，型腔6内壁的左右两侧均开设有定位槽7，定位槽7使瓶盖表面生成凸块，并通过凸块和定位槽7的配合，使注塑后的瓶盖无法在型腔6内转动，型腔6内壁的底部开设有通孔8，下模具3的底部固定连接有复位机构9，复位机构9的表面与通孔8的内壁接触，复位机构9的表面固定连接有第一圆柱块10，第一
圆柱块10的底部与型腔6的内壁接触，第一圆柱块10的表面固定连接有外螺纹筒11，下模具3的左侧固定连接有第一空心块12，第一空心块12的内壁固定连接有导向管13，复位机构9的内壁固定连接有钢丝绳14，钢丝绳14的表面与导向管13的内壁接触，导向管13对钢丝绳14起到导向作用，钢丝绳14的表面和上模具4的左侧均固定连接有第二空心块15。
26.复位机构9包括空心筒91，空心筒91的上表面与下模具3的底部固定连接，空心筒91的内壁固定连接有轴承92，轴承92的内壁固定连接有第二圆柱块93，第二圆柱块93的内壁和第一圆柱块10的内壁均固定连接有转轴94，转轴94的表面与通孔8的内壁接触，第二圆柱块93、转轴94和第一圆柱块10的中心均在同一垂线上，第二圆柱块93的表面开设有第一环形槽95，第一环形槽95的内壁和空心筒91的内壁均固定连接有扭簧96，第二圆柱块93的表面开设有第二环形槽97，第二环形槽97位于空心筒91的下方，第二环形槽97的内壁与钢丝绳14的表面固定连接，当上模具4与下模具3合在一起时，通过扭簧96使钢丝绳14缠绕在第二环形槽97内，当上模具4与下模具3分离时，通过钢丝绳14使第二圆柱块93转动，并使扭簧96收缩。
27.实施例二：
28.参照图1-6，安装板1的上表面固定连接有支撑块16，支撑块16的上表面开设有弧形槽17，弧形槽17的内壁和第二圆柱块93的底部均贴合设置有钢珠18，钢珠18的数量为四个，且四个钢珠18以转轴94为中心呈对称分布，支撑块16与第二圆柱块93之间距离大于钢珠18的半径，且支撑块16与第二圆柱块93之间距离小于钢珠18的直径，通过设置支撑块16、弧形槽17和钢珠18，其中，钢珠18分别与第二圆柱块93和支撑块16紧密接触，进而通过钢珠18和支撑块16对第二圆柱块93进行支撑，从而使轴承92和第一圆柱块10所受向下的作用力减小，同时，由于钢珠18能在支撑块16能自由转动，进而使钢珠18能跟随第二圆柱块93一起转动，从而降低第二圆柱块93和钢珠18的磨损。
29.本实用新型中，使用者使用该装置时，先将上模具4与下模具3合在一起，并通过扭簧96使钢丝绳14缠绕在第二环形槽97内，然后，通过进料孔5将原料注射至型腔6内，并通过型腔6内的定位槽7，使注塑后的瓶盖上生成凸块，通过凸块和定位槽7的配合，使瓶盖无法在型腔6内转动，当瓶盖注塑完成后，通过向上移动上模具4，使上模具4与下模具3分离，并通过钢丝绳14使外螺纹筒11转动，此时，通过外螺纹筒11和瓶盖上的螺纹，使注塑后的瓶盖能自动的从型腔6内移出。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。