1.本实用新型属于网布的生产设备领域，更具体的说涉及一种网布热压成型装置。
背景技术：2.汽车安全气囊是保证车载人员安全的重要组件，当汽车相撞时可以起到保护作用。
3.汽车安全气囊一般放置于汽车塑料面板下方，对应的塑料件上会做局部弱化处理，当安全气囊被触发时会高速弹出，局部被弱化过的塑料面板区域在强大的冲击力作用下打开，这个过程中塑料面板有可能就会碎裂，显而易见的是这些碎片对人体会带来极大危害，为了防止这种情况的发生，同时打开的面板区域需要有控制的扩大到一定程度和有缓冲的打开，以利于充气后的气囊顺利弹出，目前汽车安全气囊厂家一般都采用一种称之为铰链网布的东西将就局部被弱化过的塑料面板区域与主体塑料面板连接起来，将被弱化过的塑料面板区域有控制的扩大到一定程度和有缓冲的打开。
4.气囊网布是安全气囊的重要组成部件，网布上设有一储存区域，当安全气囊弹出时，储存区域内的储存的网布经纬线展开，使得网布的撑开面积增大，现有技术中的储存区域内的经纬线是呈自然状态凸起的，不利于将网布安装在狭小的塑料面板区域内。
技术实现要素：5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种网布热压成型装置，可对带有储存区域的网布进行热压，方便网布的组装。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种网布热压成型装置，包括热压台，所述热压台上设置有第一支撑板，所述第一支撑板与热压台之间设置有第一支撑柱，所述第一支撑板上设置有热压气缸，所述热压气缸的活塞杆上设置有连接板，所述连接板上设置有金属制成的热压块，所述热压块上连接有加热电极，所述热压台上设置有第一固定平板，所述热压块位于第一固定平板的上方，所述热压块的表面镀有防粘涂层。
7.进一步地，所述连接板上设置有第一导柱，所述第一导柱穿过第一支撑板，并与第一支撑板滑动连接。
8.进一步地，所述第一固定平板上设置有两条标记线，所述两条标记线之间为热压区，所述热压区位于热压块的正下方。
9.进一步地，所述热压台的两侧设置有对射传感器。
10.进一步地，所述第一导柱与第一支撑板之间设置有直线轴承。
11.进一步地，所述连接板与热压块之间通过螺栓连接。
12.进一步地，还包括冷压台，所述冷压台上设置有第二支撑板，所述第二支撑板与冷压台之间设置有第二支撑柱，所述第二支撑板上设置有冷压气缸，所述冷压气缸的活塞杆上设置有冷压板，所述冷压台上设置有第二固定平板，所述冷压板位于第二固定平板的上方。
13.进一步地，所述冷压板上设置有第二导柱，所述第二导柱穿过第二支撑板，并与第二支撑板滑动连接。
14.进一步地，所述热压台与冷压台上均设置有控制器、显示器和启动按钮，所述控制器与热压气缸、冷压气缸、显示器和启动按钮电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：热压前，先将热压块加热至适当温度，再将带有储存区域的网布放置在第一固定平板上，并使网布的储存区域位于热压块的正下方，然后通过热压块将网布的储存区域压平压实，从而方便将网布安装在狭小的空间内。
附图说明
16.图1为本实用新型中热压台的正面结构示意图；
17.图2为冷压台的正面结构示意图；
18.图3为第一固定平板的俯视示意图。
19.附图标记：1.热压台；2.第一支撑板；3.第一支撑柱；4.热压气缸；5.连接板；6.热压块；7.第一固定平板；8.第一导柱；9.标记线； 10.热压区；11.对射传感器；12.直线轴承；13.冷压台；14.第二支撑板；15.第二支撑柱；16.冷压气缸；17.冷压板；18.第二固定平板； 19.第二导柱；20.显示器；21.启动按钮。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
21.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.参照图1至图3对本实用新型进一步说明。
23.一种网布热压成型装置，包括热压台1，所述热压台1上设置有第一支撑板2，所述第一支撑板2与热压台1之间设置有第一支撑柱 3，所述第一支撑板2上设置有热压气缸4，所述热压气缸4的活塞杆上设置有连接板5，所述连接板5上设置有金属制成的热压块6，所述热压块6上连接有加热电极(附图为示出)，所述热压台1上设置有第一固定平板7，所述热压块6位于第一固定平板7的上方。
24.如图1所示，热压前，通过对加热电极通电，使其对热压块6进行加热，当热压块6表面的达到适当温度后，将带有储存区域的网布放置在第一固定平板7上，并将网布的储存区域置于热压块6的下方，然后启动热压气缸4，热压气缸4的活塞杆带动连接板5上的热压块 6向网布移动，直至将网布的储存区域压实，并保持压实状态一段时间，热压气缸4将热压块
6抬起后即可完成对储存区域内网布的压实并压平，从而方便将网布安装在狭小的空间内。
25.优选的，所述热压块6的表面镀有防粘涂层，通过防粘涂层提高热压块6表面的光滑度，能够防止在热压时，凝固在网布上的胶水受热熔化后使网布热压块6相互粘连，影响网布的热压效果和热压质量。
26.优选的，所述防粘涂层可以是陶瓷镀层或铁氟龙(聚四氟乙烯) 等，提高热压块6的表面光滑度。
27.优选的，所述热压块6为铜材质，导热效果更好。
28.如图1所示，本实施例优选的所述连接板5上设置有第一导柱8，所述第一导柱8穿过第一支撑板2，并与第一支撑板2滑动连接，通过第一导柱8提高热压块6的下压精度，防止对网布储存区域的压力力度不同，影响热压效果。
29.如图3所示，本实施例优选的所述第一固定平板7上设置有两条标记线9，所述两条标记线9之间为热压区10，所述热压区10位于热压块6的正下方，当网布放置在第一固定平板7上后，可将储存区域大致地放置在两条标记线9之间的热压区10内，即通过标记线9 对网布进行定位放置，从而得热压块6的表面能够完全覆盖储存区域，保证热压效果。
30.如图1所示，本实施例优选的所述热压台1的两侧设置有对射传感器11，即当两个对射传感器11之间有物体阻挡光线的对射时，热压气缸4无法启动，提高设备的使用安全性。
31.如图1所示，本实施例优选的所述第一导柱8与第一支撑板2之间设置有直线轴承12，即通过轴线轴承保证第一导柱8在第一支撑板2上滑动精度和滑动效果。
32.如图1所示，本实施例优选的所述连接板5与热压块6之间通过螺栓连接，从而方便安装与拆卸热压块6，改变热压块6的热压面积，以适应拥有不同大小的储存区域的网布。
33.如图2所示，本实施例优选的还包括冷压台13，所述冷压台13 上设置有第二支撑板14，所述第二支撑板14与冷压台13之间设置有第二支撑柱15，所述第二支撑板14上设置有冷压气缸16，所述冷压气缸16的活塞杆上设置有冷压板17，所述冷压台13上设置有第二固定平板18，所述冷压板17位于第二固定平板18的上方，当网布在热压台1上完成热压后，将其转移至冷压台13的第二固定平板 18上，启动冷压气缸16，带动冷压板17对网布的整体进行压实，保持一段时间后再将冷压板17抬起，完成冷压，通过对热压后的网布进行冷压，可防止热压后网布上储存区域起翘，避免多次热压，影响网布质量，提高热压效率。
34.如图2所示，本实施例优选的所述冷压板17上设置有第二导柱 19，所述第二导柱19穿过第二支撑板14，并与第二支撑板14滑动连接，即通过第二导致在第二支撑板14上滑动，提高冷压板17的冷压精度，提高冷压质量。
35.优选的，所述冷压台13上同样设置有对射传感器11，同样可提高设备的使用安全性。
36.如图1所示，本实施例优选的所述热压台1与冷压台13上均设置有控制器(附图未显示)、显示器20和启动按钮21，所述控制器与热压气缸4、冷压气缸16、显示器20和启动按钮21电性连接，显示器20可显示热压与冷压时间，通过启动按钮21控制热压气缸4或冷压气缸16的启动，而控制器可控制热压块6与冷压板17的热压过冷压时间，保证网布的热压效果。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于
上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。