一种快速自动去毛边的造鞋模具的制作方法

1.本实用新型涉及造鞋模具技术领域，尤其涉及一种快速自动去毛边的造鞋模具。


背景技术：

2.鞋底，特别是中底，通常由聚合物(诸如乙烯-乙酸乙烯酯(eva))制造。针对这样的聚合物的标准制造过程包括将鞋底材料注射模塑到常规鞋底模具内,进而制得鞋底；
3.鞋底在注塑时是通过上模和下模合模后通过模腔的形状制得鞋底，导致鞋底材料会从上模与下模之间的缝隙溢出，导致鞋底四周产生毛边，现有的造鞋模具无法对鞋底的毛边进行去除，需要工作人员在鞋底脱模后对鞋底周围的毛边进行去除，且手动去除时，需要注意不能对鞋底进行损坏，增加了工作人员的操作难度，降低了对鞋底毛边去除的效率。


技术实现要素：

4.基于现有的造鞋模具无法快速对鞋底周围毛边进行去除，需要工作人员在鞋底脱模后对鞋底周围的毛边进行去除，需要注意不能对鞋底进行损坏，增加了工作人员的操作难度，降低了对鞋底毛边去除的效率的技术问题，本实用新型提出了一种快速自动去毛边的造鞋模具。
5.本实用新型提出的一种快速自动去毛边的造鞋模具，包括下模和上模，所述下模的一侧表面固定连接有开关，所述下模的上表面开设有模腔，所述下模的一端表面固定连接有安装块，所述安装块的一端表面开设有安装口，两个所述安装口的内壁均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的液压杆远离活塞的一端表面均固定连接有连接块，所述连接块的一侧表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁设置有导向切割部件，所述导向切割部件包括t形滑块，两个所述t形滑块的一端外表面均与所述第二滑槽的内壁滑动插接。
6.优选地，所述下模的上表面开设有轨迹槽，所述轨迹槽位于所述模腔周侧面的形状与所述模腔边缘的形状相适配；
7.通过上述技术方案，达到了通过轨迹槽与模腔边缘的形状适配使得导向切割部件的行走路线为模腔边缘的形状的效果。
8.优选地，所述轨迹槽的内侧壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁开设有导向槽；
9.通过上述技术方案，达到了通过第一滑槽和导向槽进一步确保导向切割部件的行走路线的效果。
10.优选地，两个所述t形滑块的相对表面均开设有半球形铰接槽，所述半球形铰接槽的内壁活动铰接有铰接球，所述铰接球的外表面固定连接有铰接杆，所述铰接杆的外表面旋转套接有切割刀片；
11.通过上述技术方案，达到了通过铰接球与半球形铰接槽的配合可以使切割刀片有一定的角度偏转范围的效果。
12.优选地，所述铰接杆位于所述铰接球与所述切割刀片之间的外表面固定连接有连
接板，所述连接板的外表面与所述轨迹槽的内壁滑动插接；
13.通过上述技术方案，达到了通过连接板与轨迹槽的配合对切割刀片的行走路线进行限制的效果。
14.优选地，所述连接板的一侧表面固定连接有第一滑块，所述第一滑块的外表面与所述第一滑槽的内壁滑动插接；
15.通过上述技术方案，达到了通过第一滑块与第一滑槽的配合进一步对切割刀片的行走路线进行限位和导向的效果。
16.优选地，所述第一滑块的一端上表面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面与所述导向槽的内壁滑动插接；
17.通过上述技术方案，达到了通过滑杆与导向槽的配合控制铰接球在半球形铰接槽内的偏转角度的效果。
18.本实用新型中的有益效果为：
19.通过设置轨迹槽、第一滑槽和导向槽，达到了在液压缸运行时，两个t形滑块随着模腔周边的形状在第二滑槽内滑动，通过铰接球与半球形铰接槽的配合可以使切割刀片有一定的角度偏转范围，使得切割刀片可以沿着鞋底的边缘对毛边进行切割的效果，操作方便且快速。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种快速自动去毛边的造鞋模具的示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种快速自动去毛边的造鞋模具的下模结构剖视图；
22.图3为本实用新型提出的一种快速自动去毛边的造鞋模具的t形滑块结构剖视图；
23.图4为本实用新型提出的一种快速自动去毛边的造鞋模具的导向切割部件立体图。
24.图中：1、下模；2、开关；3、模腔；4、安装块；5、液压缸；6、连接块；7、第二滑槽；8、t形滑块；9、轨迹槽；10、第一滑槽；11、导向槽；12、半球形铰接槽；13、铰接球；14、铰接杆；15、切割刀片；16、连接板；17、第一滑块；18、滑杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种快速自动去毛边的造鞋模具，包括下模1和上模，所述下模1的一侧表面固定连接有开关2，所述下模1的上表面开设有模腔3，所述下模1的上表面开设有轨迹槽9，所述轨迹槽9位于所述模腔3周侧面的形状与所述模腔3边缘的形状相适配，达到了通过轨迹槽9与模腔3边缘的形状适配使得导向切割部件的行走路线为模腔3边缘的形状的效果；
27.进一步地，所述轨迹槽9的内侧壁开设有第一滑槽10，所述第一滑槽10的内壁开设有导向槽11，达到了通过第一滑槽10和导向槽11进一步确保导向切割部件的行走路线的效果；
28.所述下模1的一端表面固定连接有安装块4，所述安装块4的一端表面开设有安装口，两个所述安装口的内壁均固定安装有液压缸5，两个所述液压缸5的液压杆远离活塞的一端表面均固定连接有连接块6，所述连接块6的一侧表面开设有第二滑槽7，所述第二滑槽7的内壁设置有导向切割部件，所述导向切割部件包括t形滑块8，两个所述t形滑块8的一端外表面均与所述第二滑槽7的内壁滑动插接；
29.进一步地，两个所述t形滑块8的相对表面均开设有半球形铰接槽12，所述半球形铰接槽12的内壁活动铰接有铰接球13，所述铰接球13的外表面固定连接有铰接杆14，所述铰接杆14的外表面旋转套接有切割刀片15，达到了通过铰接球13与半球形铰接槽12的配合可以使切割刀片15有一定的角度偏转范围的效果；
30.进一步地，所述铰接杆14位于所述铰接球13与所述切割刀片15之间的外表面固定连接有连接板16，所述连接板16的外表面与所述轨迹槽9的内壁滑动插接，达到了通过连接板16与轨迹槽9的配合对切割刀片15的行走路线进行限制的效果；
31.进一步地，所述连接板16的一侧表面固定连接有第一滑块17，所述第一滑块17的外表面与所述第一滑槽10的内壁滑动插接，达到了通过第一滑块17与第一滑槽10的配合进一步对切割刀片15的行走路线进行限位和导向的效果；
32.进一步地，所述第一滑块17的一端上表面固定连接有滑杆18，所述滑杆18的外表面与所述导向槽11的内壁滑动插接，达到了通过滑杆18与导向槽11的配合控制铰接球13在半球形铰接槽12内的偏转角度的效果；
33.达到了在液压缸5运行时，两个t形滑块8随着模腔3周边的形状在第二滑槽7内滑动，通过铰接球13与半球形铰接槽12的配合可以使切割刀片15有一定的角度偏转范围，使得切割刀片15可以沿着鞋底的边缘对毛边进行切割的效果，操作方便且快速。
34.工作原理：当鞋底注塑完成后，控制上模和下模1开模，随后，工作人员按下开关2，控制两个液压缸5得电，两个液压缸5带动连接块6向下模1的另一端进行移动，由于连接板16与轨迹槽9的配合、第一滑块17与第一滑槽10的配合以及滑杆18与导向槽11的配合，使得两个t形滑块8随着模腔3周边的形状在第二滑槽7内滑动，通过铰接球13与半球形铰接槽12的配合可以使切割刀片15有一定的角度偏转范围，由于轨迹槽9、第一滑槽10和导向槽11的形状都是与模腔3的边缘形状相同，使得切割刀片15可以沿着鞋底的边缘对毛边进行切割，当切割刀片15对毛边切割完成后，刚好到达液压缸5的行程，随后控制液压缸5带动导向切割部件进行复位，即可完成对鞋底毛边的去除，操作方便且快速。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。