一种双阶单螺杆回收挤出造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种双阶单螺杆回收挤出造粒机。


背景技术：

2.螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，现有的造粒机大多采用螺杆挤压的方式实现出料。
3.但在实际生产过程中，由于造粒的原料不同，其成型加工的速度不同，导致造粒机中原料的出料速度不同，原料的粘稠硬度均不同，从而使得刀口对原料的造粒切割由于刀片自身的厚度，使得刀具无法与端口充分贴合，进而造成造粒的端部容易变形，且由于成型速率不同，对原料的温度控制要求较高。
4.为此提供一种双阶单螺杆回收挤出造粒机，以解决造粒机的切断精度问题和温度控制问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种双阶单螺杆回收挤出造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种双阶单螺杆回收挤出造粒机，包括造粒机，所述造粒机的内腔设置有电机驱动的单螺杆，所述单螺杆的端部设置有挤出口，所述挤出口的外侧横向连通有外接管，所述外接管的一端设置有通过螺纹转动固定在造粒机上的延伸管，外接管的另一端设置有直角端板，所述直角端板的上端设置有升降柱控制升降的三角切刀，直角端板的下端横向滑动插接有挤压侧板，所述挤压侧板上设置有与三角切刀倾斜面滑动贴合的直角压块，挤压侧板的下端通过第二弹簧插接在直角端板上。
8.优选的，所述挤出口的外侧端口设置有圆环槽，所述延伸管螺纹转动安装在圆环槽中，延伸管与圆环槽之间挤压安装有密封垫圈。
9.优选的，所述外接管的中间段外径小于延伸管的外径，且外接管的中间段设置为调温管，所述调温管的外壁上设置有调温组件，所述调温组件为电加热丝或冷却盘管。
10.优选的，所述外接管的外侧上端设置有定位柱，所述直角端板的上端竖直设置有滑槽，所述三角切刀的上端滑动套接在定位柱上，直角端板的侧壁滑动插接在滑槽上。
11.优选的，所述定位柱上竖直套接有第一弹簧，所述第一弹簧压合在外接管上端外壁与三角切刀之间。
12.优选的，所述升降柱的上端固定在直角端板的上端横板上，升降柱的下端竖直连接直角截面的三角切刀，所述三角切刀的竖直侧面贴合外接管的外侧端面。
13.优选的，所述直角端板的下端横向贯穿设置有限位插孔，所述挤压侧板的下端设置有带有前后对称的一对侧条的横杆，所述横杆和侧条插接在限位插孔上。
14.优选的，所述横杆的端部延伸至直角端板的外侧，横杆的外壁上横向套接有第二
弹簧，所述第二弹簧压合在直角端板外壁与横杆端部挡板之间。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过设置外接管实现对端口位置的刀具升降进行限定，提高了安装精度，适配于不同造粒机的连接，同时理由弹簧压合的挤压侧板，实现在刀具下降时，通过弹簧的复位弹力挤压，使得刀具贴合出料端口，进一步提高了切断的精度；
17.2.本实用新型通过设置外接管，实现对挤出端口的延长，同时利用调温管外接调温装置，实现对出料管道中的原料进行调温处理，避免造成管道的堵塞或原料冷却不充分，从而提高了造粒成型大多质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的外接管结构示意图；
20.图3为本实用新型的外接管立体结构示意图。
21.图中：1、造粒机；2、单螺杆；3、挤出口；4、外接管；5、圆环槽；6、调温管；7、直角端板；8、三角切刀；9、升降柱；10、挤压侧板；11、延伸管；12、定位柱；13、第一弹簧；14、滑槽；15、直角压块；16、横杆；17、第二弹簧；18、限位插孔。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种双阶单螺杆回收挤出造粒机，包括造粒机1，造粒机1的内腔设置有电机驱动的单螺杆2，单螺杆2的端部设置有挤出口3，挤出口3的外侧横向连通有外接管4，外接管4的一端设置有通过螺纹转动固定在造粒机1上的延伸管11，挤出口3的外侧端口设置有圆环槽5，延伸管11螺纹转动安装在圆环槽5中，延伸管11与圆环槽5之间挤压安装有密封垫圈，利用延伸管11的插接，实现对挤出口3外壁进行套接，从而便于调节挤出口3内的温度。
25.外接管4的中间段外径小于延伸管11的外径，且外接管4的中间段设置为调温管6，调温管6的外壁上设置有调温组件，调温组件为电加热丝或冷却盘管，当原料成型快，出料速率快时，原料来不及冷却，容易造成成型质量较差，需要对挤出口3和外接管4中的原料进行快速冷却，通过调温管6外接冷却盘管提高冷却速度，当原料成型和出料较慢时，容易造成原料凝固，管道堵塞，此时需要在调温管6外壁加入电加热丝，保证出料的温度。
26.外接管4的另一端设置有直角端板7，直角端板7的上端设置有升降柱9控制升降的三角切刀8，外接管4的外侧上端设置有定位柱12，直角端板7的上端竖直设置有滑槽14，三角切刀8的上端滑动套接在定位柱12上，直角端板7的侧壁滑动插接在滑槽14上，定位柱12上竖直套接有第一弹簧13，第一弹簧13压合在外接管4上端外壁与三角切刀8之间，利用定位柱12和滑槽14，实现对三角切刀8的升降位置进行限定，避免偏移，提高了裁切的精度。
27.直角端板7的下端横向滑动插接有挤压侧板10，挤压侧板10的下端通过第二弹簧17插接在直角端板7上，直角端板7的下端横向贯穿设置有限位插孔18，挤压侧板10的下端
设置有带有前后对称的一对侧条的横杆16，横杆16和侧条插接在限位插孔18上，利用横杆16、侧条在限位插孔18中横向插接，实现挤压侧板10的横向平行滑动，避免挤压侧板10倾斜。
28.横杆16的端部延伸至直角端板7的外侧，横杆16的外壁上横向套接有第二弹簧17，第二弹簧17压合在直角端板7外壁与横杆16端部挡板之间，挤压侧板10上设置有与三角切刀8倾斜面滑动贴合的直角压块15，升降柱9的上端固定在直角端板7的上端横板上，升降柱9的下端竖直连接直角截面的三角切刀8，三角切刀8的竖直侧面贴合外接管4的外侧端面，在三角切刀8下降时，挤压直角压块15，使得挤压侧板10外移并压缩第二弹簧17，在第二弹簧17复位弹力的作用下，使得三角切刀8紧密贴合外接管4的出料端口，进一步提高了切断的精度。
29.工作原理：首先利用延伸管11的插接，实现对挤出口3外壁进行套接，从而便于调节挤出口3内的温度，当原料成型快，出料速率快时，原料来不及冷却，容易造成成型质量较差，需要对挤出口3和外接管4中的原料进行快速冷却，通过调温管6外接冷却盘管提高冷却速度，当原料成型和出料较慢时，容易造成原料凝固，管道堵塞，此时需要在调温管6外壁加入电加热丝，保证出料的温度。
30.利用定位柱12和滑槽14，实现对三角切刀8的升降位置进行限定，避免偏移，提高了裁切的精度，利用横杆16、侧条在限位插孔18中横向插接，实现挤压侧板10的横向平行滑动，避免挤压侧板10倾斜，在三角切刀8下降时，挤压直角压块15，使得挤压侧板10外移并压缩第二弹簧17，在第二弹簧17复位弹力的作用下，使得三角切刀8紧密贴合外接管4的出料端口，进一步提高了切断的精度。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。