一种防止注塑磁转子开裂的模具结构的制作方法

本技术属于注塑磁转子加工，尤其涉及一种防止注塑磁转子开裂的模具结构。

背景技术：

1、在对注塑磁转子进行加工时，通常是先将磁石套放入模具中，然后再向模具内进行注塑，从而形成注塑磁转子，为了防止注塑磁转子因热力集中产生内应力而发生变形或开裂的现象，需要采用一种防止注塑磁转子开裂的模具结构。

2、目前，防止注塑磁转子开裂的模具结构应用较为广泛。

3、但是现有的防止注塑磁转子开裂的模具结构还存在着冷却效果不佳，注塑效率低和不便于固定模具的问题。

4、因此，发明一种防止注塑磁转子开裂的模具结构显得非常必要。

技术实现思路

1、为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种防止注塑磁转子开裂的模具结构，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

2、一种防止注塑磁转子开裂的模具结构，包括下模具，型腔，磁石套，扇形块，中心柱，上模具，限位块，分散流动冷却水路结构，双注塑进塑孔结构和可调节限位锁柱结构，所述的下模具内部中上侧开设有型腔，且型腔内部插接有磁石套；所述的型腔内侧底部中间部位四周一体化连接有四个所述的扇形块，且扇形块均位于磁石套内侧；所述的型腔内侧底部中间部位一体化连接有中心柱，且中心柱位于扇形块内侧；所述的下模具上部设置有上模具；所述的上模具左右两部中间部位和下模具左右两部上侧均螺栓连接有限位块，且限位块内部中间部位开设有锁孔；所述的分散流动冷却水路结构开设在下模具内部；所述的双注塑进塑孔结构开设在上模具的内部；所述的可调节限位锁柱结构插接在限位块内部；所述的分散流动冷却水路结构包括倒u型冷却水路，进水孔，分散水路，左连接水路，出水孔，集水水路，右连接水路和u型连接水路，所述的扇形块内部中下侧分别开设有倒u型冷却水路；所述的下模具内部左下侧开设有进水孔；所述的下模具内部左下侧开设有分散水路，其中分散水路位于进水孔右侧，且进水孔与分散水路相通；所述的下模具内部左下侧前后两侧分别开设有左连接水路，其中左连接水路的一侧分别与分散水路右侧前后两侧相通，另一侧分别与左侧两个所述的倒u型冷却水路的左下侧相通；所述的下模具内部右下侧开设有出水孔；所述的下模具内部右下侧开设有集水水路，其中集水水路位于出水孔左侧，且出水孔与集水水路相通；所述的下模具内部右下侧前后两侧分别开设有右连接水路，其中右连接水路的一侧分别与集水水路的左侧前后两侧相通，另一侧分别与右侧两个所述的倒u型冷却水路右下侧相通；所述的下模具内部中下侧前后两侧分别开设有u型连接水路，且u型连接水路一侧分别与左侧两个所述的倒u型冷却水路右下侧相通，另一侧分别与右侧两个所述的倒u型冷却水路的左下侧相通。

3、优选的，所述的双注塑进塑孔结构包括进塑孔，进塑凹槽，冷却输水孔，集水孔，出入孔和排气孔，所述的上模具内部左右两侧分别纵向开设有进塑孔；所述的上模具内部下侧左右两侧分别开设有进塑凹槽，其中进塑凹槽外侧位于进塑孔内侧下部，且进塑孔与进塑凹槽相通；所述的上模具内部中间部位从左到右依次开设有冷却输水孔；左侧所述的进塑孔位于左侧两个所述的冷却输水孔之间内侧；右侧所述的进塑孔位于右侧两个所述的冷却输水孔之间内侧；所述的上模具内部中间部位前后两侧分别横向开设有集水孔；所述的冷却输水孔均位于集水孔之间内侧，且冷却输水孔均与集水孔相通；所述的上模具内部中间部位前后两侧均开设有出入孔，其中出入孔分别位于集水孔外侧，且集水孔与出入孔相通；所述的上模具内部中间部位开设有排气孔；所述的排气孔位于集水孔之间内侧，且排气孔还位于中间两个所述的冷却输水孔之间内侧。

4、优选的，所述的可调节限位锁柱结构设置有两个，分别包括安装杆，插孔，导向凹槽，调节插杆，螺杆，螺母，连接杆和限位锁柱，所述的安装杆内部中间部位上下两侧分别开设有插孔；所述的安装杆内部右侧上下两侧分别开设有导向凹槽，且导向凹槽与插孔相通；所述的插孔内部均插接有调节插杆，其中调节插杆右部内侧开口处均横向螺纹连接有螺杆，且螺杆右端分别贯穿导向凹槽；所述的螺杆外壁螺纹连接有螺母，且螺母位于安装杆右部；所述的调节插杆左部外侧分别横向一体化连接有连接杆，且连接杆内侧左部分别一体化连接有限位锁柱。

5、优选的，所述的进水孔，出水孔和出入孔内壁均开设有螺纹。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

7、1.本实用新型中，所述的倒u型冷却水路，进水孔，分散水路，左连接水路，出水孔，集水水路，右连接水路和u型连接水路的设置，有利于提高冷却效果。

8、2.本实用新型中，所述的进塑孔，进塑凹槽，冷却输水孔，集水孔，出入孔和排气孔的设置，有利于提高加工效率。

9、3.本实用新型中，所述的安装杆，插孔，导向凹槽，调节插杆，螺杆，螺母，连接杆和限位锁柱的设置，有利于实现便于固定模具的功能。

10、4.本实用新型中，所述的排气孔的设置，有利于实现注塑排气的功能。

11、5.本实用新型中，所述的下模具，型腔，扇形块和中心柱设置，有利于注塑磁转子成型。

12、6.本实用新型中，所述的进水孔，出水孔和出入孔内部均开设有螺纹的设置，有利于方便连接外部的各类接头。

技术特征：

1.一种防止注塑磁转子开裂的模具结构，其特征在于，该防止注塑磁转子开裂的模具结构包括下模具(1)，型腔(2)，磁石套(3)，扇形块(4)，中心柱(5)，上模具(6)，限位块(7)，分散流动冷却水路结构(8)，双注塑进塑孔结构(9)和可调节限位锁柱结构(10)，所述的下模具(1)内部中上侧开设有型腔(2)，且型腔(2)内部插接有磁石套(3)；所述的型腔(2)内侧底部中间部位四周一体化连接有四个所述的扇形块(4)，且扇形块(4)均位于磁石套(3)内侧；所述的型腔(2)内侧底部中间部位一体化连接有中心柱(5)，且中心柱(5)位于扇形块(4)内侧；所述的下模具(1)上部设置有上模具(6)；所述的上模具(6)左右两部中间部位和下模具(1)左右两部上侧均螺栓连接有限位块(7)，且限位块(7)内部中间部位开设有锁孔；所述的分散流动冷却水路结构(8)开设在下模具(1)内部；所述的双注塑进塑孔结构(9)开设在上模具(6)的内部；所述的可调节限位锁柱结构(10)插接在限位块(7)内部；所述的分散流动冷却水路结构(8)包括倒u型冷却水路(81)，进水孔(82)，分散水路(83)，左连接水路(84)，出水孔(85)，集水水路(86)，右连接水路(87)和u型连接水路(88)，所述的扇形块(4)内部中下侧分别开设有倒u型冷却水路(81)；所述的下模具(1)内部左下侧开设有进水孔(82)；所述的下模具(1)内部左下侧开设有分散水路(83)，其中分散水路(83)位于进水孔(82)右侧，且进水孔(82)与分散水路(83)相通；所述的下模具(1)内部左下侧前后两侧分别开设有左连接水路(84)，其中左连接水路(84)的一侧分别与分散水路(83)右侧前后两侧相通，另一侧分别与左侧两个所述的倒u型冷却水路(81)的左下侧相通；所述的下模具(1)内部右下侧开设有出水孔(85)；所述的下模具(1)内部右下侧开设有集水水路(86)，其中集水水路(86)位于出水孔(85)左侧，且出水孔(85)与集水水路(86)相通；所述的下模具(1)内部右下侧前后两侧分别开设有右连接水路(87)，其中右连接水路(87)的一侧分别与集水水路(86)的左侧前后两侧相通，另一侧分别与右侧两个所述的倒u型冷却水路(81)右下侧相通；所述的下模具(1)内部中下侧前后两侧分别开设有u型连接水路(88)，且u型连接水路(88)一侧分别与左侧两个所述的倒u型冷却水路(81)右下侧相通，另一侧分别与右侧两个所述的倒u型冷却水路(81)的左下侧相通。

2.如权利要求1所述的防止注塑磁转子开裂的模具结构，其特征在于，所述的双注塑进塑孔结构(9)包括进塑孔(91)，进塑凹槽(92)，冷却输水孔(93)，集水孔(94)，出入孔(95)和排气孔(96)，所述的上模具(6)内部左右两侧分别纵向开设有进塑孔(91)；所述的上模具(6)内部下侧左右两侧分别开设有进塑凹槽(92)，其中进塑凹槽(92)外侧位于进塑孔(91)内侧下部，且进塑孔(91)与进塑凹槽(92)相通；所述的上模具(6)内部中间部位从左到右依次开设有冷却输水孔(93)；左侧所述的进塑孔(91)位于左侧两个所述的冷却输水孔(93)之间内侧；右侧所述的进塑孔(91)位于右侧两个所述的冷却输水孔(93)之间内侧；所述的上模具(6)内部中间部位前后两侧分别横向开设有集水孔(94)；所述的冷却输水孔(93)均位于集水孔(94)之间内侧，且冷却输水孔(93)均与集水孔(94)相通；所述的上模具(6)内部中间部位前后两侧均开设有出入孔(95)，其中出入孔(95)分别位于集水孔(94)外侧，且集水孔(94)与出入孔(95)相通；所述的上模具(6)内部中间部位开设有排气孔(96)；所述的排气孔(96)位于集水孔(94)之间内侧，且排气孔(96)还位于中间两个所述的冷却输水孔(93)之间内侧。

3.如权利要求1所述的防止注塑磁转子开裂的模具结构，其特征在于，所述的可调节限位锁柱结构(10)设置有两个，分别包括安装杆(101)，插孔(102)，导向凹槽(103)，调节插杆(104)，螺杆(105)，螺母(106)，连接杆(107)和限位锁柱(108)，所述的安装杆(101)内部中间部位上下两侧分别开设有插孔(102)；所述的安装杆(101)内部右侧上下两侧分别开设有导向凹槽(103)，且导向凹槽(103)与插孔(102)相通；所述的插孔(102)内部均插接有调节插杆(104)，其中调节插杆(104)右部内侧开口处均横向螺纹连接有螺杆(105)，且螺杆(105)右端分别贯穿导向凹槽(103)；所述的螺杆(105)外壁螺纹连接有螺母(106)，且螺母(106)位于安装杆(101)右部；所述的调节插杆(104)左部外侧分别横向一体化连接有连接杆(107)，且连接杆(107)内侧左部分别一体化连接有限位锁柱(108)。

4.如权利要求3所述的防止注塑磁转子开裂的模具结构，其特征在于，所述的连接杆(107)设置有四个，其中右侧两个所述的连接杆(107)内侧左部分别与右侧两个所述的限位块(7)外侧右部接触设置，其中左侧两个所述的连接杆(107)内侧右部分别与左侧两个所述的限位块(7)外侧左部接触设置。

5.如权利要求3所述的防止注塑磁转子开裂的模具结构，其特征在于，所述的限位锁柱(108)均插接在锁孔内部。

技术总结
本技术提供一种防止注塑磁转子开裂的模具结构，包括下模具，型腔，磁石套，扇形块，中心柱，上模具，限位块，分散流动冷却水路结构，双注塑进塑孔结构和可调节限位锁柱结构，所述的下模具内部中上侧开设有型腔，且型腔内部插接有磁石套；所述的型腔内侧底部中间部位四周一体化连接有四个所述的扇形块，且扇形块均位于磁石套内侧；所述的型腔内侧底部中间部位一体化连接有中心柱，且中心柱位于扇形块内侧；所述的下模具上部设置有上模具。本技术倒U型冷却水路，进水孔，分散水路，左连接水路，出水孔，集水水路，右连接水路和U型连接水路的设置，有利于提高冷却效果。

技术研发人员：胡必武,朱怀军,周代红
受保护的技术使用者：张家港倍恩特磁塑科技有限公司
技术研发日：20211221
技术公布日：2024/1/12