一种应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置的制作方法

本发明涉及硅橡胶工业生产，尤其涉及一种应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置。

背景技术：

1、硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，经过预处理后制得硅酮胶基料，在预处理时主要采用捏合机进行，完成物料和添加剂的分散混匀工作，分散混匀后的粉状物料和添加剂形成具有一定初始粘度的基料。

2、在真空捏合机操作的过程中，物料主要在真空捏合机的内部完成搅动、分散混合，在完成一次分散混合后，需要先打开顶盖，再控制真空捏合机机箱整体翻转，使得真空捏合机机箱的开口翻转90°，方便真空捏合机机箱内预处理完成的硅酮胶基料进行出料，出料前提前在出料位置配备接料箱或接料桶。

3、由于顶盖及真空捏合机机箱均采用可翻转的结构，需要采用两个液压伸缩缸进行单独控制，需要按照先打开顶盖后打开真空捏合机机箱的顺序进行安全调控，若操作失误则会导致设备碰撞损坏，造成不必要的损失，降低设备运行的安全性。

4、因此，有必要提供一种应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明提供一种应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置，解决了相关技术中，双驱动结构在调控时易因误操作而造成不必要的损失的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置包括：

3、支座；

4、安装架，所述安装架固设在所述支座上，所述安装架的顶部开设有支撑槽；

5、驱动机构，所述驱动机构固设在所述安装架上；

6、捏合机构，所述捏合机构包括真空捏合箱、支撑转轴和翻转轴，所述真空捏合箱的一侧通过支撑转轴转动安装在所述安装架内，所述驱动机构的输出端连接所述真空捏合箱的捏合轴端，所述真空捏合箱上固设有翻转轴，所述翻转轴撑在所述支撑槽内；

7、盖板，所述盖板安装在所述真空捏合箱的顶部；

8、支撑架，所述支撑架固设在所述支座的顶部；

9、翻转机构，所述翻转机构安装在所述支撑架上，所述翻转机构连接所述盖板；

10、连接机构，所述连接机构包括齿轮，所述齿轮固设在所述支撑转轴上，所述齿轮的底部安装有齿板，所述齿板的滑动安装在滑台内，所述滑台固设在所述支撑架上，传动杆的一端与所述翻转机构铰接，所述传动杆的另一端与所述齿板铰接；

11、其中，所述齿板采用局部齿面的结构，在所述盖板刚开始翻转打开时，所述齿板移动且逐渐与所述齿轮啮合，在所述盖板继续翻转时，所述齿轮转动且带动所述真空捏合箱整体转动，以便于真空捏合箱加工后的出料。

12、优选地，所述翻转机构包括伸缩件、连接轴和翻转架，所述伸缩件一端与所述支座铰接，所述伸缩件的另一端铰接有连接轴，所述翻转架的底端转动安装在所述支撑架内，所述连接轴固设在所述翻转架内；

13、其中，所述翻转架连接所述盖板，所述传动杆的一端与所述翻转架铰接。

14、优选地，所述支撑转轴设置有一个，所述翻转轴设置有两个，两个所述翻转轴对称安装在所述真空捏合箱的两侧，所述翻转轴与所述支撑转轴在同一水平面上，所述真空捏合箱的另一侧固设有转动套的一端，所述转动套的另一端与所述安装架转动连接。

15、优选地，所述齿板的截面为倒t形结构。

16、优选地，所述安装架上固设有限位杆，所述真空捏合箱翻转后抵接在所述限位杆的顶部。

17、优选地，所述齿板的顶部固设有锁定杆，所述锁定杆抵接在所述翻转轴的顶部。

18、优选地，所述锁定杆为l形结构。

19、优选地，所述传动杆采用弹性伸缩杆，所述盖板包括支撑罩、第一弹性件和活动板，所述第一弹性件弹性连接所述支撑罩及所述活动板，所述活动板滑动安装在所述支撑罩内；

20、所述翻转架的顶端通过下压轴与所述活动板的顶部铰接。

21、优选地，所述翻转机构还包括第二弹性件，所述第二弹性件弹性连接所述翻转架及所述盖板，所述第二弹性件处于拉伸状态，所述盖板抵在所述翻转架的底部。

22、优选地，所述连接机构还包括检测装置和警报装置，所述检测装置镶嵌安装在所述滑台的底部，所述检测装置的检测端与所述齿板的底部对应，所述检测装置的输出端与所述警报装置的控制端电性连接。

23、与相关技术相比较，本发明提供的应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置具有如下有益效果：

24、通过翻转机构带动盖板进行翻转控制，在所述盖板翻转且为所述真空捏合箱预留足够的翻转空间时，所述齿板与所述齿轮自动捏合，所述盖板继续打开，所述齿板带动所述齿轮顺时针转动，所述齿轮通过所述支撑转轴带动所述真空捏合箱顺时针翻转，实现在所述盖板打开的过程中完成所述真空捏合箱的翻转，以便于真空捏合箱内捏合预处理后的硅酮胶基料进行翻转出料，采用单动力驱动，盖板与真空捏合箱之间自动避让，不会发生碰撞，提高设备运行的安全性和便捷。

技术特征：

1.一种应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置，其特征在于，所述翻转机构包括伸缩件、连接轴和翻转架，所述伸缩件一端与所述支座铰接，所述伸缩件的另一端铰接有连接轴，所述翻转架的底端转动安装在所述支撑架内，所述连接轴固设在所述翻转架内；

3.根据权利要求2所述的应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置，其特征在于，所述支撑转轴设置有一个，所述翻转轴设置有两个，两个所述翻转轴对称安装在所述真空捏合箱的两侧，所述翻转轴与所述支撑转轴在同一水平面上，所述真空捏合箱的另一侧固设有转动套的一端，所述转动套的另一端与所述安装架转动连接。

4.根据权利要求3所述的应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置，其特征在于，所述齿板的截面为倒t形结构。

5.根据权利要求4所述的应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置，其特征在于，所述安装架上固设有限位杆，所述真空捏合箱翻转后抵接在所述限位杆的顶部。

6.根据权利要求5所述的应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置，其特征在于，所述齿板的顶部固设有锁定杆，所述锁定杆抵接在所述翻转轴的顶部。

7.根据权利要求6所述的应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置，其特征在于，所述锁定杆为l形结构。

8.根据权利要求7所述的应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置，其特征在于，所述传动杆采用弹性伸缩杆，所述盖板包括支撑罩、第一弹性件和活动板，所述第一弹性件弹性连接所述支撑罩及所述活动板，所述活动板滑动安装在所述支撑罩内；

9.根据权利要求8所述的应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置，其特征在于，所述翻转机构还包括第二弹性件，所述第二弹性件弹性连接所述翻转架及所述盖板，所述第二弹性件处于拉伸状态，所述盖板抵在所述翻转架的底部。

10.根据权利要求9所述的应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置，其特征在于，所述连接机构还包括检测装置和警报装置，所述检测装置镶嵌安装在所述滑台的底部，所述检测装置的检测端与所述齿板的底部对应，所述检测装置的输出端与所述警报装置的控制端电性连接。

技术总结
本发明提供一种应用于硅酮胶基料预处理的捏合装置，涉及硅橡胶工业生产技术领域，包括：支座；安装架，所述安装架固设在所述支座上，所述安装架的顶部开设有支撑槽；驱动机构，所述驱动机构固设在所述安装架上；捏合机构，所述捏合机构包括真空捏合箱、支撑转轴和翻转轴，所述真空捏合箱的一侧通过支撑转轴转动安装在所述安装架内，所述驱动机构的输出端连接所述真空捏合箱的捏合轴端。该方案最终实现在所述盖板打开的过程中完成所述真空捏合箱的翻转，以便于真空捏合箱内捏合预处理后的硅酮胶基料进行翻转出料，采用单动力驱动，盖板与真空捏合箱之间自动避让，不会发生碰撞，提高设备运行的安全性和便捷。

技术研发人员：朱涛,房娜娜,王涛,刘帅,魏新海,窦锦兵
受保护的技术使用者：山东沃赛新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12