一种用于镭射网板的压合水冷结构的制作方法

1.本实用新型属于镭射网板制造领域，具体涉及一种用于镭射网板的压合水冷结构。


背景技术：

2.现有的镭射网板制作工艺通常采用的是将聚酯丝网绷设在网框上，聚酯丝网为回型，再将钢丝网粘附在聚酯丝网的中央位置，再将高分子薄膜采用热固型胶水胶合于钢丝网的中央位置。在将高分子薄膜采用热固型胶水胶合到钢丝网时，需要采用加热板进行加热粘合，而聚酯丝网在高温环境下形变，造成产品不合格，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：为了解决现有镭射网板在热固过程中聚酯丝网在高温条件下发生形变导致产品不合格的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型公开了一种用于镭射网板的压合水冷结构，包括水平放置的安装座、分别竖直固定在所述安装座上下两端端面的第一支撑柱、第二支撑柱、固定在所述第二支撑柱下端面的加热台、固定在所述第一支撑柱上的固定板、与固定板连接的固定组件、安装在固定组件下端的水冷组件，水冷组件包括水回型水冷框、开设在所述水冷框内部的水流通道、分别在所述水流通道的两端连接进水管和出水管。
5.进一步的，所述第一支撑柱为圆柱体，且所述第一支撑柱为四个，分别垂直固定在安装座的上端面的四角上。
6.进一步的，所述第二支撑柱为高度较小的圆柱体，且所述第二支撑柱为四个，分别垂直固定在所述安装座的下端面的四个角上，与所述第一支撑柱在竖直方向上一一对应。
7.进一步的，所述加热台为方形平台，且所述加热台的下端面与需要贴合的高分子薄膜的尺寸相对应。
8.进一步的，所述固定板为两个，所述固定板为长方形薄板且所述固定板的长度大于安装座的长度。
9.进一步的，所述固定板位于所述安装座的外侧部分的侧边上分别开设有两个贯通的腰型孔，且所述腰型孔与所述固定板的宽度方向相平行。
10.进一步的，所述固定组件包括穿过所述腰型孔进行放置的螺杆、固定在所述螺杆上端的第一螺母、垫片、第二螺母、安装在所述螺杆下端的安装块。
11.进一步的，所述水冷框为回型框体，与位于高分子薄膜和钢丝网下方的回型聚酯丝网的形状相匹配，且所述水冷框的下端面与所述加热台的下端面在同一水平面上。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于镭射网板的压合水冷结构通过在螺杆的上端设置有第一螺母和第二螺母分别紧固在固定板的腰型孔的上下端面，可以调节水冷框下端面与加热台下端面在同一水平面上，且可以通过腰型孔能够在水平横向调节水冷
框的位置，在水冷框内设有水流通道，将冷水通过进水管流入到水流通道时，水冷框的温度较低，水冷框贴合到回型聚酯丝网上对聚酯丝网进行降温，能够防止聚酯丝网在高温下发生形变，提高了产品的合格率，降低了生产成本。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
14.图1是本实用新型的用于镭射网板的压合水冷结构的示意图；
15.图2是本实用新型的水冷组件的剖视图。
16.图中零部件名称及其编号分别为：
17.用于镭射网板的压合水冷结构100；
18.支撑组件1，安装座11，第一支撑柱12，第二支撑柱13，固定板14，腰型孔141，固定件15，第一螺钉16；
19.加热台2；
20.固定组件3，螺杆31，第一螺母32，垫片33，第二螺母34，安装块35，第二螺钉36；
21.水冷组件4，水冷框41、水流通道42、进水管43、出水管44、空腔45。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，本实施例提供了一种用于镭射网板的压合水冷结构100，包括支撑组件1、安装在支撑组件1上的加热台2、与支撑组件1连接的固定组件 3、安装在固定组件3上的水冷组件4。
24.具体的，支撑组件1包括安装座11、第一支撑柱12、第二支撑柱13、固定板14、固定件15、第一螺钉16。安装座11为水平放置的方形薄板，适于固定安装第一支撑柱12和第二支撑柱13。第一支撑柱12为圆柱体，且第一支撑柱12为四个，分别垂直固定在安装座11的上端面的四角上。第二支撑柱13为高度较小的圆柱体，且第二支撑柱13为四个，分别垂直固定在安装座11的下端面的四个角上，与第一支撑柱12在竖直方向上一一对应。固定板14为长方形薄板，且固定板14的长度大于安装座11的长度，固定板14为两个，在固定板14上分别开设有两个半圆形和方形组合的开口，两个开口的之间的距离与两同在一侧的第一支撑柱12之间的距离相等，且半圆形的直径与第一支撑柱12 的底面直径相匹配，适于将同在一侧的两个第一支撑柱12的侧面分别卡合在开口141内。固定件15为开设有半圆形开口的方形薄板，固定件15的厚度与固定板14的厚度相同，固定件15的半圆形开口与第一支撑柱12的侧面相匹配。在远离固定件15的半圆形开口的侧面上两边上分别开设有两个贯通的螺钉孔，每个固定件15上采用两个第一螺钉16穿过固定件15侧面上的螺钉孔旋紧到固定板14的侧面上，将固定件15旋紧卡合在固定板14上，两个固定板14卡合在第一支撑柱12上。在每个固定板14位于安装座11的外侧部分的侧边上分别开设有两个贯通的腰型孔141，且腰型孔141与固
定板14的宽度方向相平行。
25.具体的，加热台2的上端面与第二支撑柱13的下端面固定，加热台2为方形平台，且与需要贴合的高分子薄膜的尺寸相对应，在高分子薄膜与钢丝网之间采用热固型胶水将高分子薄膜粘合到钢丝网上，通过与高分子薄膜尺寸向平的加热台2贴合到高分子薄膜上进行加热。
26.具体的，固定组件3包括螺杆31，固定在螺杆31上端的第一螺母32、垫片33、第二螺母34、安装在螺杆31下端的安装块35、第二螺钉36，螺杆31 为四个，分别穿过腰型孔141进行放置。采用第一螺母32旋在螺杆31上，且第一螺母32紧贴固定板14的下端面，垫片33套设在螺杆31上，且垫片33紧贴在固定板14的上端面，再将第二螺母34旋紧到垫片33上，通过调节第一螺母32和第二螺母34的相对位置，实现对水冷组件4的位置调节。安装块35上设有螺杆31安装部，将螺杆31的下端旋紧到安装块35上，且安装块35的两侧开设有螺钉孔，采用第二螺钉36将安装块35与水冷组件4的上端面固定连接。
27.具体的，如图2所示，水冷组件4包括，水冷框41、水流通道42、进水管 43、出水管44、空腔45，水冷框41为回型框体，与位于高分子薄膜和钢丝网下方的回型聚酯丝网的形状相匹配，水冷框41的中央位置形成空腔45，适于放置加热台2，且水冷框41的下端面与加热台2的下端面在同一水平面上。水流通道42开设在水冷框41的内部，水流通道42为不闭合的回型结构，分别在水流通道42的两端连接进水管43和出水管44，进水管43和出水管44分别延伸到水冷框41的同一个角的两个侧面上。当加热台2对位于加热台2下端的进行加热以使得高分子薄膜通过热固型胶水胶合到钢丝网上时，将冷水通过进水管43流入到水流通道42时，水冷框41的温度较低，水冷框41贴合到回型聚酯丝网上对聚酯丝网进行降温，能够防止聚酯丝网在高温下发生形变。
28.本实用新型的用于镭射网板的压合水冷结构100通过在螺杆31的上端设置有第一螺母32和第二螺母34分别紧固在固定板14的腰型孔141的上下端面，可以调节水冷框41下端面与加热台2下端面在同一水平面上，且可以通过腰型孔141能够在水平横向调节水冷框41的位置，在水冷框41内设有水流通道 42，将冷水通过进水管43流入到水流通道42时，水冷框41的温度较低，水冷框41贴合到回型聚酯丝网上对聚酯丝网进行降温，能够防止聚酯丝网在高温下发生形变，提高了产品的合格率，降低了生产成本。
29.本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。