基于带式输送机的输送带翻转复用方法与流程

1.本发明涉及带式输送机技术领域，具体地，涉及一种基于带式输送机的输送带翻转复用方法。


背景技术：

2.钢丝绳芯输送带强度高、耐磨损，常用于煤矿带式输送机中长距离输送煤岩，输送带在长期工作后磨损严重需要翻转复用或更换，相关技术中的带式输送机中的输送带翻转复用时不便于操作，翻转复用效率低。


技术实现要素：

3.本发明是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
4.相关技术中的输送带翻转复用方法采用人工拆卸输送带并将输送带翻转后重新安装的方式，翻转工作量较大，翻转复用的效率较低。
5.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种基于带式输送机的输送带翻转复用方法。
6.本发明实施例的基于带式输送机的输送带翻转复用方法，包括以下步骤：
7.松弛输送带，然后将输送带切断以使所述输送带具有第一端和第二端；
8.驱动输送带转动以使所述第一端和所述第二端之间具有设定间距；
9.剥离所述第一端和所述第二端的所述输送带的胶层以漏出钢丝绳，并在所述设定间距处安装多个翻转辊；
10.翻转所述钢丝绳并将所述钢丝绳穿过多个所述翻转辊；
11.将所述第一端的钢丝绳和所述第二端的钢丝绳连接固定；
12.驱动所述输送带转动一周以将所述输送带全部翻转；
13.拆除多个所述翻转辊，然后利用硫化工艺将所述输送带的第一端和所述第二端相连本发明实施例的基于带式输送机的输送带翻转复用方法具有翻转效率高的优点。
14.在一些实施例中，多个所述翻转辊呈双螺旋排布。
15.在一些实施例中，多个所述翻转辊的延伸方向和与所述设定间距内的所述输送带的夹角α呈等差数列布置。
16.在一些实施例中，多个所述翻转辊包括第一棍、所述第二辊、所述第三辊、所述第四辊和所述第五辊，所述第一辊的夹角α为30度、所述第二辊的夹角α为60度、所述第三辊的夹角α为90度、所述第四辊的夹角α为120度、所述第五辊的夹角α为150度。
17.在一些实施例中，所述第一端的钢丝绳和所述第二端的钢丝绳通过连接件可拆卸地相连。
18.在一些实施例中，在硫化所述输送带之前包括以下步骤：松弛所述输送带并拆卸所述连接件。
19.在一些实施例中，在连接固定第一端的钢丝绳和第二端的钢丝绳时，包括如下步
骤：所述第一端的钢丝绳具有第一绳股和第二绳股，所述第二端的钢丝绳具有第三绳股和第四绳股，所述连接件包括第一件和第二件，所述第一件将所述第一绳股和所述第三绳股可拆卸地相连，所述第二件将所述第二绳股和所述第四绳股可拆卸地相连。
20.在一些实施例中，所述第一绳股位于所述第一端在所述输送带宽度方向的一端，所述第二绳股位于所述第一端在所述输送带宽度方向的另一端，所述第三绳股位于所述第二端在所述输送带宽度方向的一端并与所述第一绳股对应，所述第四绳股位于所述第二端在所述输送带宽度方向的另一端并与所述第二绳股对应。
21.在一些实施例中，所述带式输送机包括：机架、张紧机构、驱动机构，所述输送带环绕在所述机架的外周侧并绕所述机架圆周转动，所述驱动机构位于所述机架长度方向的一侧，所述驱动机构与所述输送带摩擦相连以驱动所述输送带转动，所述张紧机构位于所述驱动机构和所述机架之间以调整所述处从带与所述机架间配合的松紧程度。
22.在一些实施例中，所述驱动机构包括驱动辊筒，所述输送带位于所述驱动辊筒的外周侧并与所述驱动辊筒的外周侧摩擦相连，所述张紧机构包括张紧辊筒，所述张紧辊筒的外周侧与所述输送带相接，且所述张紧辊筒相对于所述机架的位置可调以适于调整所述输送带的张紧力。
附图说明
23.图1是本发明实施例的基于带式输送机的输送带翻转复用方法的流程图。
24.图2是本发明实施例的基于带式输送机的输送带翻转复用方法的带式输送机的结构示意图。
25.图3是本发明实施例的基于带式输送机的输送带翻转复用方法的输送带翻转示意图。
26.图4是本发明实施例的基于带式输送机的输送带翻转复用方法的多个翻转辊的示意图。
27.图5是本发明实施例的基于带式输送机的输送带翻转复用方法的输送带连接示意图。
28.图6是图5中a处的局部放大图。
29.附图标记：
30.带式输送机1；机架11；驱动机构12；驱动辊筒121；张紧机构13；张紧辊筒131；
31.输送带2；第一端21；第一绳股211；第二绳股212；第二端22；第三绳股221；第四绳股222；
32.翻转辊3；第一辊31；第二辊32；第三辊33；第四辊34；第五辊35；
33.连接件4；第一件41；第二件42。
具体实施方式
34.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
35.下面结合附图描述本发明实施例的基于带式输送机的输送带翻转复用方法。
36.如图1至图6所示，本发明实施例的基于带式输送机的输送带翻转复用方法，包括
以下步骤：
37.松弛输送带2，然后将输送带2切断以使输送带2具有第一端21和第二端22。具体地，在输送带2上设置带卡，将输送带2提起设定的高度，然后沿着输送带2的宽度方向将输送带2切断，输送带2切口处的一端形成第一端21，切口处的另一端形成第二端22。
38.驱动输送带2转动以使第一端21和第二端22之间具有设定间距。具体地，拉动第一端21向背离第二端22的方向移动，使第一端21和第二端22之间的间距增大至设定间距。由此，便于在第一端21和第二端22之间设置多个翻转辊3。
39.剥离第一端21和第二端22的输送带2的胶层以漏出钢丝绳，并在设定间距处安装多个翻转辊3。具体地，输送带2是钢丝绳芯输送带2，将第一端21和第二端22处的输送带2的芯胶层和覆盖胶层剥离，使第一端21和第二端22处的钢丝绳露出设定长度。
40.多个翻转辊3沿着输送带2的长度方向间隔布置，且多个翻转辊3的轴向与带式输送机1的宽度方向的夹角沿着带式输送机1的长度方向逐渐增大以驱动输送带2沿输送带2的长度方向扭转。
41.翻转钢丝绳并将钢丝绳穿过多个翻转辊3。具体地，将第一端21的钢丝绳沿着多个翻转辊3延伸方向延伸通过多个翻转辊3，第一端21的钢丝绳穿过多个翻转辊3，使第一端21的钢丝绳的端部靠近第二端22。
42.将第一端21的钢丝绳和第二端22的钢丝绳连接固定。具体地，将第一端21的钢丝绳和第二端22的钢丝绳可拆卸地相连，由此，通过第一端21和钢丝绳和第二端22的钢丝绳将第一端21和第二端22连接，使被切断的输送带2闭合形成环形便于输送带2在输送机的驱动下旋转。
43.驱动输送带2转动一周以将输送带2全部翻转。具体地，带式输送机1驱动被第一段的钢丝绳和第二端22的钢丝绳连接的输送带2沿图2中所示的a方向旋转一周，第一端21在第一端21的钢丝绳的牵引下穿过多个翻转辊3，从而使第一端21下游的输送带2都穿过多个翻转辊3，且输送带2在穿过多个翻转辊3时都沿着输送带2的周向翻转半周。
44.输送带2运转一周至多个翻转辊3位于第一端21和第二端22之间时，带式输送机1停止驱动输送带2转动。由此，输送带2完全被翻转机构翻转半周，输送带2与物料接触的承载面翻转至输送带2背离物料的一侧，输送带2与带式输送机1接触的侧面翻转至与物料接触的一侧。
45.拆除多个翻转辊3，然后利用硫化工艺将输送带2的第一端21和第二端22相连。具体地，拆除多个翻转辊3，并将第一端21的钢丝绳和第二端22的钢丝绳断开连接，使第一端21的钢丝绳和第二端22的钢丝绳交错排布，然后在第一端21的钢丝绳和第二端22的钢丝绳的外周侧涂覆芯胶，待芯胶固化形成芯胶层后，在芯胶的外周侧涂覆覆盖胶，待固化胶层固化后形成覆盖胶层。
46.本发明实施例的基于带式输送机的输送带翻转复用方法通过在带式输送机1上设置可拆卸的多个翻转辊3，然后驱动输送带2通过多个翻转辊3，输送带2在经过翻转辊3时，沿着翻转辊3的延伸方向翻转半周，使输送带2与物料接触的承载面翻转至输送带2背离物料的一侧，输送带2与带式输送机1接触的侧面翻转至与物料接触的一侧，本发明实施例的基于带式输送机的输送带翻转复用方法不需要将输送带2从带式输送机1完全拆卸，节省了翻转复用输送带2占用的时间和空间，从而具有翻转效率高的优点。
47.在一些实施例中，多个翻转辊3呈双螺旋排布。具体地，如图3和图4所示，多个翻转辊3的转轴所在的平面沿着输送带2的长度方向间隔布置且相互平行，且多个翻转辊3的轴向与带式输送机1的宽度方向的夹角沿着带式输送机1的长度方向逐渐增大。
48.翻转辊3具有第一端21部和第二端22部，多个翻转辊3的第一端21部的连线形成第一螺旋线，多个翻转辊3的第二端22部的连线形成第二螺旋线，第一螺旋线和第二螺旋线为圆柱螺旋线，第一螺旋线的中心轴线和第二螺旋线的中心轴线与带式输送机1的长度方向平行，第一螺旋线和第二螺旋线的旋向相同、导程相同、轴线重合、沿着长度方向的相位差为半圆。
49.由此，输送带2在穿过多个翻转辊3时，沿着翻转辊3的延伸方向扭转，且输送带2在多个翻转辊3之间扭转时，呈双螺旋形状。
50.在一些实施例中，多个翻转辊3的延伸方向和与设定间距内的输送带2的夹角α呈等差数列布置。
51.具体地，翻转辊3的夹角α为翻转辊3的中心轴线与带式输送机1的宽度方向的夹角，相邻的两个翻转辊3中心轴线的夹角相同。由此，当输送带2穿过多个翻转辊3并扭转时，输送带2扭转的角度均匀，使输送带2翻转时受力均匀，避免输送带2因为受力不均而损坏。
52.在一些实施例中，多个翻转辊3包括第一棍、第二辊32、第三辊33、第四辊34和第五辊35，第一辊31的夹角α为30度、第二辊32的夹角α为60度、第三辊33的夹角α为90度、第四辊34的夹角α为120度、第五辊35的夹角α为150度。
53.具体地，如图4所示，翻转辊3有五个，翻转辊3的夹角α为翻转辊3的中心轴线与带式输送机1的宽度方向的夹角，第一辊31的夹角α1为30度、第二辊32的夹角α2为60度、第三辊33的夹角α3为90度、第四辊34的夹角α4为120度、第五辊35的夹角α5为150度相邻的两个翻转辊3轴向的夹角相同。
54.由此，当输送带2穿过多个翻转辊3并扭转时，输送带2扭转的角度均匀，使输送带2翻转时受力均匀，避免输送带2因为受力不均而损坏。
55.在一些实施例中，相邻的两个翻转辊3沿着带式输送机1长度方向的间距为2米，由此，相邻的两个翻转辊3的间距较大，减小了输送带2翻转时的扭转程度，防止输送带2扭转过量从而损坏输送带2。
56.在一些实施例中，第一端21的钢丝绳和第二端22的钢丝绳通过连接件4可拆卸地相连。具体地，如图5和图6所示，连接件4是绳卡，第一端21的钢丝绳和第二端22的钢丝绳形成多股钢丝绳股，连接件4将第一端21的钢丝绳股和第二端22的钢丝绳股相连从而使第一端21的钢丝绳和第二端22的钢丝绳股相连。
57.由此，将第一端21的钢丝绳股和第二端22的钢丝绳股采用绳卡相连，一方面提高了第一端21的钢丝绳和第二端22的钢丝绳相连的强度，另一方面减小了将第一端21的钢丝绳和第二端22的钢丝绳相连的工作量，从而提高了将第一端21的钢丝绳和第二端22的钢丝绳相连的工作效率。
58.在一些实施例中，在硫化输送带2之前包括以下步骤：松弛输送带2并拆卸连接件4。具体地，硫化输送带2前拆除多个翻转辊3，并将第一端21的钢丝绳和第二端22的钢丝绳断开连接，使第一端21的钢丝绳和第二端22的钢丝绳交错排布，然后在第一端21的钢丝绳和第二端22的钢丝绳的外周侧涂覆芯胶，待芯胶固化形成芯胶层后，在芯胶的外周侧涂覆
覆盖胶，待固化胶层固化后形成覆盖胶层。
59.由此，松弛输送带2并将连接件4拆卸，便于调整第一端21和第二端22的间距使第一端21的钢丝绳和第二端22的钢丝绳交错布置，然后将第一端21和第二端22送入硫化机中进行硫化。
60.在一些实施例中，在连接固定第一端21的钢丝绳和第二端22的钢丝绳时，包括如下步骤：第一端21的钢丝绳具有第一绳股211和第二绳股212，第二端22的钢丝绳具有第三绳股221和第四绳股222，连接件4包括第一件41和第二件42，第一件41将第一绳股211和第三绳股221可拆卸地相连，第二件42将第二绳股212和第四绳股222可拆卸地相连。
61.具体地，如图5所示，第一绳股211的前半部和第三绳股221的后半部重合，第一件41位于第一绳股211的前端和第三绳股221的后端之间，第一件41将第一绳股211的前半部和第三绳股221的后半部重合的部分紧固连接；第二绳股212的前半部和第四绳股222的后半部重合，第二件42位于第二绳股212的前端和第四绳股222的后端之间，第二件42将第二绳股212的前半部和第四绳股222的后半部重合的部分紧固连接。
62.第一件41将第一绳股211的前半部和第三绳股221的后半部紧固连接，增加了第一绳股211和第三绳股221的接触面积，从而增加了第一绳股211和第三绳股221之间的摩擦作用，第二件42将第二绳股212的前半部和第四绳股222的后半部紧固连接，增加了第二绳股212和第四绳股222的接触面积，从而增加了第二绳股212和第四绳股222之间的摩擦作用。
63.由此，利用第一绳股211与第三绳股221间的摩擦作用和第二绳股212与第四绳股222间的摩擦作用将第一端21和第二端22连接，提高了第一端21和第二端22之间的连接效果，且实现了第一端21和第二端22的柔性连接。
64.在一些实施例中，第一绳股211位于第一端21在输送带2宽度方向的一端，第二绳股212位于第一端21在输送带2宽度方向的另一端，第三绳股221位于第二端22在输送带2宽度方向的一端并与第一绳股211对应，第四绳股222位于第二端22在输送带2宽度方向的另一端并与第二绳股212对应。
65.具体地，第一端21具有沿着输送带2的宽度方向平行间隔布置的多根钢丝绳，第一端21最右侧的多根钢丝绳聚集形成第一绳股211，第一端21最左侧的多根钢丝绳聚集形成第二钢丝绳股，第二端22最右侧的多根钢丝绳聚集形成第三绳股221，第二端22最左侧的多根钢丝绳聚集形成第四绳股222。
66.由此，当第一端21和第二端22连接时，第一绳股211与第三绳股221的组合体和第二绳股212与第四绳股222的组合体之间的间距最大，当输送带2发生扭转时增大了第一端21和第二端22之间的稳定力矩以抵消输送带2扭转时的切向力，从而提高了输送带2在翻转时的稳定性，防止输送带2从带式输送机1上脱落。
67.在一些实施例中，带式输送机1包括机架11、张紧机构13、驱动机构12，输送带2环绕在机架11的外周侧并绕机架11圆周转动，驱动机构12位于机架11长度方向的一侧，驱动机构12与输送带2摩擦相连以驱动输送带2转动，张紧机构13位于驱动机构12和机架11之间以调整处从带与机架11间配合的松紧程度。
68.具体地，如图2所示，机架11设有多个托辊，多个托辊与机架11可转动地相连，多个托辊沿着机架11的长度方向平行间隔布置，输送带2位于托辊的上侧并与托辊接触，托辊相对于机架11可以自由转动从而使输送带2与机架11间的摩擦作用为滚动摩擦从而减小了输
送带2与机架11间的摩擦作用。
69.在一些实施例中，多个托辊与机架11可拆卸地相连，在机架11上安装多个翻转辊3时，先将设定间距内的多个托辊拆卸，然后将多个翻转辊3安装于设定间距内。
70.多个翻转辊3位于机架11的上表面且与机架11可拆卸地相连，由此，当输送带2翻转复用时，将多个翻转辊3置于机架11以驱动输送带2翻转，当带式输送机1正常工作时，将多个翻转辊3拆卸以避让输送带2。
71.输送带2环绕在机架11的外周侧并与上槽托辊、卸载滚筒、导向滚筒和底槽托辊相接，输送带2绕机架11作圆周运动将物料从导向滚筒处输送至卸载滚筒处。
72.驱动机构12包括驱动辊筒121，驱动机构12位于机架11的后端，输送带2绕于驱动辊筒121的外周侧并与驱动辊筒121相连以适于驱动辊筒121驱动输送带2转动。
73.张紧机构13位于驱动机构12和机架11之间，张紧机构13包括张紧轮，张紧轮的外周侧与输送带2相接，且张紧轮相对于机架11的位置可调以适于调整输送带2的张紧力。
74.在一些实施例中，驱动机构12包括驱动辊筒121，输送带2位于驱动辊筒121的外周侧并与驱动辊筒121的外周侧摩擦相连，张紧机构13包括张紧辊筒131，张紧辊筒131的外周侧与输送带2相接，且张紧辊筒131相对于机架11的位置可调以适于调整输送带2的张紧力。
75.具体地，如图2所示，驱动辊筒121沿机架11的宽度方向延伸，驱动辊筒121的一端连接有电机(图中未示出)，驱动辊筒121在电机的驱动下转动，张紧辊筒131位于驱动机构12和机架11之间，张紧辊筒131位于输送带2的下侧，张紧辊筒131可以沿上下方向移动，当张紧辊筒131向上移动时，拉紧输送带2，当张紧辊筒131向下侧移动时，放松输送带2。
76.由此，张紧机构13可以调整输送带2与带式输送机1之间配合的松紧程度，在切开输送带2和硫化接头前，张紧机构13放松输送带2便于切开输送带2和硫化第一端21和第二端22，在输送带2运转一周之前，张紧机构13拉紧输送带2以增大驱动辊筒121和输送带2之间的摩擦作用，便于驱动机构12驱动输送带2运转一周。
77.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
78.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
79.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
80.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
81.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
82.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。