一种免清洗试剂瓶智能成型装置及工艺的制作方法

1.本发明属于试剂瓶生产设备技术领域，特别涉及一种免清洗试剂瓶智能成型装置及工艺。


背景技术：

2.装试剂用的一次性耗材塑料试剂瓶，因其产品本身的洁净度要求很高，试剂瓶瓶身内不能有任何塑料碎屑和异物。目前传统的塑料瓶生产工艺在生产中需用刀具来削除塑料瓶毛边这一道工序，另一端工艺是试剂瓶在吹塑成型后瓶身下面的合模线处都会带有料边，一般只有用锋利的刀具进行削除才能成为正式的成品，在批量生产中用刀具削毛边时很容易使削下来的碎屑不小心掉入产品里，无法彻底保证其瓶内个个无异物。
3.现有的试剂瓶成型装置在对生产后的试剂瓶进行打磨后，需要对试剂瓶进行清洗，清洗后需要晾干，造成生产效率低，同时一次只能生产一个，待将试剂瓶打磨处理后，才能取下，进行下一次的生产，此时打磨装置始终处于停止工作的状态，造成实际的生产效率低。
4.因此，发明一种免清洗试剂瓶智能成型装置及工艺来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种免清洗试剂瓶智能成型装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种免清洗试剂瓶智能成型装置，包括成型台，所述成型台顶部设置有一个周期打磨机构和至少两个成型机构，且所有成型机构均位于周期打磨机构的转动半径上，所述成型台顶部设置有数量与成型机构数量相同的清理机构，清理机构通过周期打磨机构提供动力，以使清理机构工作。
7.优选的，所述成型机构包括两个半成型罩和驱动半成型罩水平移动的开合气缸，开合气缸底部设置有固定安装在成型台顶部的支撑架，两个半成型罩底部设置有成型盘，成型盘底部设置有支撑杆，成型盘顶部设置有转动盘，转动盘底部设置有贯穿成型盘的转动杆，转动杆底端套接有从动轮，转动杆支撑杆底部设置有吹塑气泵，吹塑气泵底部设置提升气缸，吹塑气泵顶部设置有吹塑管，吹塑管顶端位于转动盘顶部中心处，所述吹塑管一侧设置有转瓶电机，转瓶电机的输出轴上套接有主动轮，主动轮与从动轮之间为皮带传动连接。
8.优选的，所述周期打磨机构包括中心电机，中心电机贯穿安装在成型台顶部中心处，中心电机顶部设置有安装板，安装板顶部设置有接近气缸，接近气缸水平设置，接近气缸的输出端端部设置有打磨电机，打磨电机端部安装有打磨头。
9.优选的，所述清理机构包括弧形安装管，弧形安装管内部设置有储气囊，储气囊一端设置有导气管，导气管一端正对转动杆的中垂线，储气囊一端设置有移动盘，移动盘两侧均设置有嵌入到弧形安装管内壁上的横板，移动盘顶部插接有挡板，挡板底端设置有竖向
弹簧，挡板表面设置有一号条形磁铁，接近气缸表面设置有二号条形磁铁，一号条形磁铁与二号条形磁铁高度相同，储气囊内部设置有弧形弹簧，所述弧形安装管远离移动盘的一端底部设置有三号条形磁铁。
10.优选的，所述提升气缸靠近成型台中心处的一侧设置有贴合板，贴合板侧面与半成型罩接触，贴合板底部设置有插接在成型台表面的插杆，贴合板底部中心处设置有竖移三角板，竖移三角板两侧面为镜像面，竖移三角板的厚度逐渐向底部变大，打磨气缸的输出端顶部设置有横移三角板，打磨气缸伸缩时，横移三角板顶端在竖移三角板的底面上移动，以使竖移三角板推动贴合板竖向移动。
11.优选的，所述贴合板表面设置有多个弹性板，弹性板由导热金属制成，弹性板的长度大于贴合板到半成型罩的最小间距。
12.优选的，所述插杆底部设置有减噪垫，减噪垫由橡胶材料制成。
13.优选的，所述成型台边缘处设置有收集框，收集框竖向滑动连接在成型台侧面上。
14.本发明还提供了一种使用上述任意一项免清洗试剂瓶智能成型装置进行成型的工艺，该工艺包括以下步骤，
15.步骤一：将原料放入到两个半成型罩之间，随后吹塑气泵工作，通过吹塑管对原料进行吹塑成型，待其冷却后，使开合气缸带动半成型罩脱离试剂瓶，随后使提升气缸工作，带动成型盘下移，直至成型盘底端与周期打磨机构平齐；
16.步骤二：启动转瓶电机，转瓶电机通过皮带传动连接带动转动杆转动，从而带动成型盘上的试剂瓶转动，接近气缸驱动打磨电机移动，直至打磨头移动到倒放的试剂瓶的瓶口处，打磨电机带动打磨头转动，对试剂瓶进行打磨，控制接近气缸回到原位后，中心气缸工作，带动接近气缸转动至下一个成型机构处；
17.步骤三：中心电机带动接近气缸转动，二号条形磁铁推动一号条形磁铁移动，使储气囊压缩，内部气体通过导气管压出，压出的气体吹在试剂瓶底端瓶口处，对试剂瓶进行清理，一号条形磁铁对三号条形磁铁产生吸力，使一号条形磁铁带动挡板下移，随后二号条形磁铁可经过一号条形磁铁上方移动到下一个成型机构处，最后弧形弹簧推动储气囊回到原位，通过导气管将外界空气抽动，再次对试剂瓶瓶口处进行吸气清理；
18.步骤四：将清理后的试剂瓶取下，放入新的原料后将两个半成型罩重新贴合在一起。
19.本发明的技术效果和优点：
20.1、本发明通过周期打磨机构的周向转动，从而可分别对每个成型机构处的试剂瓶进行打磨，在其中一个试剂瓶进行打磨时，另外的成型机构可以进行试剂瓶的成型或者试剂瓶的冷却，生产效率快，最后当周期打磨机构打磨完成并转动到下一个成型机构处时，周期打磨机构可使清理机构工作喷出气体，对已经打磨的试剂瓶进行清理，从而避免对试剂瓶进行清洗，进一步提高生产效率；
21.2、本发明通过贴合板贴合在半成型罩表面，对半成型罩表面起到降温的作用，加快试剂瓶的成型，随后当接近气缸伸长时，通过横移三角板推动竖移三角板竖向移动，贴合板竖向移动时，可加快其表面的温度散失，方便下一次的导热工作，当横移三角板顶端与竖移三角板底端完全接触后，使贴合板与半成型罩的接触面积达到最大，继续使接近气缸伸长，贴合板重新下移，与半成型罩的接触面积逐渐变小，当贴合板下移到最低位置后，与半
成型罩的接触面积最小，随后使开合气缸启动工作，带动半成型罩脱离试剂瓶时，摩擦较小。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本发明免清洗试剂瓶智能成型装置的立体示意图；
24.图2是本发明中成型机构的部分结构示意图；
25.图3是本发明中周期打磨机构和清理机构的示意图；
26.图4是本发明中图4的a部放图；
27.图5是本发明中横板与弧形安装管的位置图；
28.图6是本发明的工艺流程图。
29.图中：1、成型台；2、周期打磨机构；21、中心电机；22、安装板；23、接近气缸；24、打磨头；3、成型机构；31、半成型罩；32、开合气缸；33、成型盘；34、支撑杆；35、转动盘；36、转动杆；37、吹塑气泵；38、提升气缸；39、吹塑管；310、转瓶电机；4、清理机构；41、弧形安装管；42、储气囊；43、导气管；44、移动盘；45、横板；46、挡板；47、一号条形磁铁；48、二号条形磁铁；49、三号条形磁铁；5、贴合板；6、插杆；7、竖移三角板；8、横移三角板；9、弹性板；10、收集框。
具体实施方式
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.本发明提供了如图1-5所示的一种免清洗试剂瓶智能成型装置，包括成型台1，所述成型台1顶部设置有一个周期打磨机构2和至少两个成型机构3，且所有成型机构3均位于周期打磨机构2的转动半径上，所述成型台1顶部设置有数量与成型机构3数量相同的清理机构4，清理机构4通过周期打磨机构2提供动力，以使清理机构4工作。
33.周期打磨机构2能够周向转动，从而可分别对每个成型机构3处的试剂瓶进行打磨，在其中一个试剂瓶进行打磨时，另外的成型机构3可以进行试剂瓶的成型或者试剂瓶的冷却，生产效率快，最后当周期打磨机构2打磨完成并转动到下一个成型机构3处时，周期打磨机构2可使清理机构4工作喷出气体，对已经打磨的试剂瓶进行清理，从而避免对试剂瓶
进行清洗，进一步提高生产效率。
34.参照说明书附图1-2，所述成型机构3包括两个半成型罩31和驱动半成型罩31水平移动的开合气缸32，开合气缸32底部设置有固定安装在成型台1顶部的支撑架，两个半成型罩31底部设置有成型盘33，成型盘33底部设置有支撑杆34，成型盘33顶部设置有转动盘35，转动盘35底部设置有贯穿成型盘33的转动杆36，转动杆36底端套接有从动轮，转动杆36支撑杆34底部设置有吹塑气泵37，吹塑气泵37底部设置提升气缸38，吹塑气泵37顶部设置有吹塑管39，吹塑管39顶端位于转动盘35顶部中心处，所述吹塑管39一侧设置有转瓶电机310，转瓶电机310的输出轴上套接有主动轮，主动轮与从动轮之间为皮带传动连接。
35.成型机构3的工作过程如下：将原料放入到两个半成型罩31之间，随后吹塑气泵37工作，通过吹塑管39对原料进行吹塑成型，待其冷却后，使开合气缸32带动半成型罩31脱离试剂瓶，随后使提升气缸38工作，带动成型盘33下移，直至成型盘33底端与周期打磨机构2平齐，启动转瓶电机310，转瓶电机310通过皮带传动连接带动转动杆36转动，从而带动成型盘33上的试剂瓶转动打磨电机对转动的试剂瓶进行打磨。
36.参照说明书附图1和图3，所述周期打磨机构2包括中心电机21，中心电机21贯穿安装在成型台1顶部中心处，中心电机21顶部设置有安装板22，安装板22顶部设置有接近气缸23，接近气缸23水平设置，接近气缸23的输出端端部设置有打磨电机，打磨电机端部安装有打磨头24。
37.周期打磨机构2的工作过程如下：接近气缸23驱动打磨电机移动，直至打磨头24移动到倒放的试剂瓶的瓶口处，打磨电机带动打磨头24转动，对试剂瓶进行打磨，打磨完成后，控制接近气缸23回到原位后，中心气缸工作，带动接近气缸23转动至下一个成型机构3处。
38.参照说明书附图1、图3和图4，所述清理机构4包括弧形安装管41，弧形安装管41内部设置有储气囊42，储气囊42一端设置有导气管43，导气管43一端正对转动杆36的中垂线，储气囊42一端设置有移动盘44，移动盘44两侧均设置有嵌入到弧形安装管41内壁上的横板45，移动盘44顶部插接有挡板46，挡板46底端设置有竖向弹簧，挡板46表面设置有一号条形磁铁47，接近气缸23表面设置有二号条形磁铁48，一号条形磁铁47与二号条形磁铁48高度相同，储气囊42内部设置有弧形弹簧，所述弧形安装管41远离移动盘44的一端底部设置有三号条形磁铁49。
39.清理机构4的工作过程如下：当中心电机21带动接近气缸23转动时，接近气缸23上的二号条形磁铁48与一号条形磁铁47靠近的一端极性相同，从而推动一号条形磁铁47移动，一号条形磁铁47带动移动盘44和横板45在弧形安装管41内移动，从而使储气囊42压缩，储气囊42内部的弧形弹簧压缩，并且内部气体通过导气管43压出，压出的气体吹在试剂瓶底端瓶口处，对试剂瓶进行清理，当一号条形磁铁47靠近三号条形磁铁49时，两者相靠近的一端进行相反，产生吸力，使一号条形磁铁47带动挡板46下移，随后二号条形磁铁48可经过一号条形磁铁47上方移动到下一个成型机构3处，最后弧形弹簧推动储气囊42回到原位，通过导气管43将外界空气抽动，再次对试剂瓶瓶口处进行吸气清理。
40.参照说明书附图1，所述提升气缸38靠近成型台1中心处的一侧设置有贴合板5，贴合板5侧面与半成型罩31接触，贴合板5底部设置有插接在成型台1表面的插杆6，所述插杆6底部设置有减噪垫，减噪垫由橡胶材料制成，当插杆6下移撞击在成型台1内部时，由橡胶制
成的减噪垫可降低噪音的产生；贴合板5底部中心处设置有竖移三角板7，竖移三角板7两侧面为镜像面，竖移三角板7的厚度逐渐向底部变大，打磨气缸的输出端顶部设置有横移三角板8，打磨气缸伸缩时，横移三角板8顶端在竖移三角板7的底面上移动，以使竖移三角板7推动贴合板5竖向移动。
41.贴合板5能够贴合在半成型罩31表面，对半成型罩31表面起到降温的作用，加快试剂瓶的成型，随后当接近气缸23伸长时，通过横移三角板8推动竖移三角板7竖向移动，贴合板5竖向移动时，可加快其表面的温度散失，方便下一次的导热工作，当横移三角板8顶端与竖移三角板7底端完全接触后，使贴合板5与半成型罩31的接触面积达到最大，继续使接近气缸23伸长，贴合板5重新下移，与半成型罩31的接触面积逐渐变小，当贴合板下移到最低位置后，与半成型罩的接触面积最小，随后使开合气缸32启动工作，带动半成型罩31脱离试剂瓶时，摩擦较小。
42.参照说明书附图1，所述贴合板5表面设置有多个弹性板9，弹性板9由导热金属制成，弹性板9的长度大于贴合板5到半成型罩31的最小间距。
43.弹性板9可在与半成型罩31接触时弯曲变形，与半成型罩31接触的更紧密，当弹性板9与半成型罩31分离后，弹性板9在复原的过程中，会发生抖动，其表面的热量可快速扩散到空气中加快了热量的散失。
44.参照说明书附图1，所述成型台1边缘处设置有收集框10，收集框10竖向滑动连接在成型台1侧面上。
45.打磨掉落到成型台1表面的玻璃屑，可清扫到收集框10内，待收集框10装满后，上提收集框10，使其从成型台1顶部脱离，从而方便对收集框10内的玻璃屑的处理。
46.参照说明书附图6，本发明还提供了一种使用上述任意一项免清洗试剂瓶智能成型装置进行成型的工艺，该工艺包括以下步骤，
47.步骤一：将原料放入到两个半成型罩31之间，随后吹塑气泵37工作，通过吹塑管39对原料进行吹塑成型，待其冷却后，使开合气缸32带动半成型罩31脱离试剂瓶，随后使提升气缸38工作，带动成型盘33下移，直至成型盘33底端与周期打磨机构2平齐；
48.步骤二：启动转瓶电机310，转瓶电机310通过皮带传动连接带动转动杆36转动，从而带动成型盘33上的试剂瓶转动，接近气缸23驱动打磨电机移动，直至打磨头24移动到倒放的试剂瓶的瓶口处，打磨电机带动打磨头24转动，对试剂瓶进行打磨，控制接近气缸23回到原位后，中心气缸工作，带动接近气缸23转动至下一个成型机构3处；
49.步骤三：中心电机21带动接近气缸23转动，二号条形磁铁48推动一号条形磁铁47移动，使储气囊42压缩，内部气体通过导气管43压出，压出的气体吹在试剂瓶底端瓶口处，对试剂瓶进行清理，一号条形磁铁47对三号条形磁铁49产生吸力，使一号条形磁铁47带动挡板46下移，随后二号条形磁铁48可经过一号条形磁铁47上方移动到下一个成型机构3处，最后弧形弹簧推动储气囊42回到原位，通过导气管43将外界空气抽动，再次对试剂瓶瓶口处进行吸气清理；
50.步骤四：将清理后的试剂瓶取下，放入新的原料后将两个半成型罩31重新贴合在一起。
51.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。