注塑辅助集成系统用储气装置的制作方法

1.本发明属于注塑辅助集成系统技术领域，特别涉及一种注塑辅助集成系统用储气装置。


背景技术：

2.氮气辅助注塑成型技术是一项新兴的注塑成型技术，是把高压氮气经主辅控制器(分段压力控制系统)直接注射入模腔内正在塑化的塑料里，使塑料件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品和外形完整无缺。氮气辅助注塑成型的冷却过程中，氮气压力补偿了塑料的收缩，能有效减小甚至消除加强筋背部可能出现的凹痕。
3.氮气辅助注塑的过程中，可以在注射中或注射后的不同时间注入氮气，因完成注射的高压氮气受热膨胀成为高温氮气，便将氮气直接排入到空气中，没有对氮气进行回收，因而需要持续使用氮气发生器提取氮气为装置供气，造成太多的能量浪费。
4.因此，发明注塑辅助集成系统用储气装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本发明提供了一种注塑辅助集成系统用储气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：注塑辅助集成系统用储气装置，包括进气储存罐和出气储存罐，所述进气储存罐和出气储存罐之间设置有隔离台，所述出气储存罐顶部两侧分别设置有冷却进气管和冷却出气管，所述进气储存罐前部固定连接有正反转电机，所述进气储存罐中部两侧分别设置有高压进气管和高压注气管，所述进气储存罐位于高压进气管和高压注气管之间设置有分隔板，所述分隔板与高压注气管之间设置有分流机构；
7.所述进气储存罐与出气储存罐内部均设置有螺旋冷却管，所述隔离台内部设置有连接管，所述连接管两端分别与两个螺旋冷却管端部固定连接。
8.进一步的，所述分流机构包括工作槽，所述工作槽内部转动插接有转动杆，所述转动杆一端贯穿工作槽延伸至进气储存罐外部，且转动杆端部与正反转电机输出端固定连接，所述转动杆一侧设置有传动杆，所述转动杆与传动杆通过传动带连接，所述传动带上下端均设置有移动滑块，所述移动滑块端部固定连接有密封块，所述密封块一侧设置有密封垫片。
9.进一步的，所述隔离台中部转动插接有转动轴，所述转动轴两端分别转动插接在进气储存罐和出气储存罐内部，所述转动轴两端均设置有转动块，所述转动块外侧设置有若干个推动板，所述转动轴外部表面设置有辅助筒，两个所述辅助筒端部分别与进气储存罐和出气储存罐固定连接，所述辅助筒表面开设有若干个辅助孔，所述转动轴位于辅助筒内部设置有一组两个进气风扇。
10.进一步的，所述传动带为链板式输送带，所述移动滑块与传动带表面固定连接。
11.进一步的，所述密封块为半圆形设置，所述密封块一侧与高压注气管贴合。
12.进一步的，所述推动板为倾斜设置，若干个所述推动板相对转动块中部环形排布。
13.进一步的，所述辅助筒位于螺旋冷却管内部，两个所述辅助筒相对隔离台对称设置。
14.进一步的，两组所述进气风扇相对隔离台对称设置，同一组两个所述进气风扇扇叶方向相同。
15.进一步的，所述隔离台为塑料材质，所述隔离台的塑料材质内添加有隔热玻璃纤维。
16.本发明的技术效果和优点：
17.1、本发明通过设置有的分隔板将进气储存罐分为常温仓和低温仓，贯穿进气储存罐和出气储存罐的螺旋冷却管为装置提供冷却功能，使得低温仓内储存定量的低温氮气，并且剩余的能量将出气储存罐内的高温氮气进行降温冷却，分流机构使得注塑时和注塑后进入的氮气不同，注塑时的常温氮气不会影响到模腔内产品，而注塑后的低温氮气对模腔内产品的进行冷却，进而加快模腔内产品的成型速度，同时将高温氮气进行冷却回收，减少制造氮气时的能量浪费。
18.2、本发明通过设置的推动板在气流的作用下将转动轴推动，顶部的进气风扇将高温氮气向下带动，而顶部的进气风扇将低温气体向上带动，进而加快出气储存罐和进气储存罐的低温仓内空气流动，进而使得快高温氮气的冷却和低温气体的扩散速度更快，使得装置的利用效率更高。
19.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本发明实施例的整体结构示意图；
22.图2示出了本发明实施例的左视剖视图；
23.图3示出了本发明实施例中进气储存罐的左视剖视图；
24.图4示出了本发明实施例中图3的a部放大图；
25.图中：1、进气储存罐；2、出气储存罐；3、隔离台；4、冷却进气管；5、冷却出气管；6、正反转电机；7、高压进气管；8、高压注气管；9、分隔板；10、螺旋冷却管；11、连接管；12、工作槽；13、转动杆；14、传动杆；15、传动带；16、移动滑块；17、密封块；18、密封垫片；19、转动轴；20、转动块；21、推动板；22、辅助筒；23、辅助孔；24、进气风扇。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例
中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明提供了一种注塑辅助集成系统用储气装置，如图1-4所示，包括进气储存罐1和出气储存罐2，所述进气储存罐1和出气储存罐2之间设置有隔离台3，所述出气储存罐2顶部两侧分别设置有冷却进气管4和冷却出气管5，所述进气储存罐1前部固定连接有正反转电机6，所述进气储存罐1中部两侧分别设置有高压进气管7和高压注气管8，所述进气储存罐1位于高压进气管7和高压注气管8之间设置有分隔板9，所述分隔板9与高压注气管8之间设置有分流机构；
28.所述进气储存罐1与出气储存罐2内部均设置有螺旋冷却管10，所述隔离台3内部设置有连接管11，所述连接管11两端分别与两个螺旋冷却管10端部固定连接。
29.在注塑工作开始前，空气压缩机将氮气瓶内的氮气压缩后，高压氮气通过管道输送后从高压进气管7进入到进气储存罐1内，分隔板9将进气储存罐1分为常温仓和低温仓，进入到低温仓内的氮气被螺旋冷却管10冷却变为低温气体，在注塑的过程中，外部的气辅主控制器开启，高压氮气便通过高压注气管8进入高压管道内，高压管道端部与模腔内部相连，在此过程中，分流机构将低温仓封闭，进入到高压管道内为常温仓内的常温氮气，此时进入到模腔内的氮气为常温气体，不会影响模腔内产品的成型，在注塑完成后，分流机构将常温仓封闭，进入到高压管道内为低温仓内的低温氮气，此时进入到模腔内的氮气便为低温气体，对模腔内产品的进行冷却，加快模腔内产品的成型速度，而从模腔内排出的氮气通过管道从冷却进气管4进入到出气储存罐2内，螺旋冷却管10将高温氮气进行降温冷却，冷却为常温的氮气便可从冷却出气管5重新回到氮气瓶内。
30.本发明通过设置的分隔板9将进气储存罐1分为常温仓和低温仓，贯穿进气储存罐1和出气储存罐2的螺旋冷却管10为装置提供冷却功能，使得低温仓内储存定量的低温氮气，并且剩余的能量将出气储存罐2内的高温氮气进行降温冷却，分流机构使得注塑时和注塑后进入的氮气不同，注塑时的常温氮气不会影响到模腔内产品，而注塑后的低温氮气对模腔内产品的进行冷却，进而加快模腔内产品的成型速度，同时将高温氮气进行冷却回收，减少制造氮气时的能量浪费。
31.如图3-4所示，所述分流机构包括工作槽12，所述工作槽12内部转动插接有转动杆13，所述转动杆13一端贯穿工作槽12延伸至进气储存罐1外部，且转动杆13端部与正反转电机6输出端固定连接，所述转动杆13一侧设置有传动杆14，所述转动杆13与传动杆14通过传动带15连接，所述传动带15上下端均设置有移动滑块16，所述传动带15为链板式输送带，所述移动滑块16与传动带15表面固定连接，所述移动滑块16端部固定连接有密封块17，所述密封块17一侧设置有密封垫片18，所述密封块17为半圆形设置，所述密封块17一侧与高压注气管8贴合。
32.在需要使用低温高压氮气时，正反转电机6启动带动转动杆13转动，转动杆13通过传动杆14带动传动带15移动，两个移动滑块16随之移动，因传动带15为链板式输送带，传动带15在移动时不会产生振动，确保移动滑块16将工作槽12密封，进而避免低温仓和常温仓贯通，顶部的移动滑块16带动对应的密封块17离开高压注气管8位置，同时底部的移动滑块16带动对应的密封块17与高压注气管8贴合，密封垫片18便将常温仓封闭，进而进入到高压
管道内为低温仓内的低温气体，在模腔内产品成型后，正反转电机6反转带动机构反向移动，封闭的常温仓重新打开，而低温仓重新被封闭，等待下一次工作的开始。
33.本发明通过设置的分流机构控制常温仓与低温仓的开合，在注塑时，低温仓保持封闭且常温仓保持畅通，确保常温氮气持续注入，不会影响模腔内产品的成型，在注塑完成后，分流机构将常温仓封闭并将低温仓打开，进而将低温氮气注入，进而加快模腔内产品的成型速度。
34.如图2-3所示，所述隔离台3中部转动插接有转动轴19，所述转动轴19两端分别转动插接在进气储存罐1和出气储存罐2内部，所述转动轴19两端均设置有转动块20，所述转动块20外侧设置有若干个推动板21，所述推动板21为倾斜设置，若干个所述推动板21相对转动块20中部环形排布，所述转动轴19外部表面设置有辅助筒22，两个所述辅助筒22端部分别与进气储存罐1和出气储存罐2固定连接，所述辅助筒22表面开设有若干个辅助孔23，所述辅助筒22位于螺旋冷却管10内部，两个所述辅助筒22相对隔离台3对称设置，所述转动轴19位于辅助筒22内部设置有一组两个进气风扇24，两组所述进气风扇24相对隔离台3对称设置，同一组两个所述进气风扇24扇叶方向相同。
35.氮气从冷却进气管4和高压进气管7进入时产生空气流动，由于推动板21为倾斜设置，气流将推动板21使得转动块20转动，转动轴19随之带动一组两个进气风扇24转动，进而使得气流从辅助筒22进入并从辅助孔23离开，因高温氮气密度小处于出气储存罐2顶部，进气风扇24将高温氮气向下带动并经过螺旋冷却管10冷却，加快高温氮气的冷却速度，而低温氮气密度大处于进气储存罐1的低温仓底部，进气风扇24将低温氮气向上带动并经过螺旋冷却管10冷却，加快低温氮气的扩散速度。
36.本发明通过设置的推动板21在气流的作用下将转动轴19推动，顶部的进气风扇24将高温氮气向下带动，而顶部的进气风扇24将低温氮气向上带动，进而加快出气储存罐2和进气储存罐1的低温仓内空气流动，进而使得快高温氮气的冷却和低温氮气的扩散速度更快，使得装置的利用效率更高。
37.如图1-2所示，所述隔离台3为塑料材质，所述隔离台3的塑料材质内添加有隔热玻璃纤维。
38.隔离台3将出气储存罐2与进气储存罐1隔离，同时隔离台3的塑料材质内添加有隔热玻璃纤维，进而避免温度传递到进气储存罐1表面，同时隔离台3将出气储存罐2与进气储存罐1固定，避免出气储存罐2因强大外力从进气储存罐1脱落而造成螺旋冷却管10损坏。
39.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。