技术特征：
1.一种编织结构复合材料气瓶的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在内胆上编织编织纤维形成编织层，编织完成后得到由所述内胆和所述编织层组成的编织体；(2)对所述编织体进行浸渍胶液处理，胶液浸透所述编织层；(3)在所述编织层的表面缠绕耐温型塑料带膜，挤压、约束胶液和所述编织层，缠绕完成后得到缠带体；(4)对所述缠带体进行烘烤固化定型；(5)去除所述缠带体表面的耐温型塑料带膜，进行处理后得到复合材料气瓶。2.根据权利要求1所述的编织结构复合材料气瓶的制作方法，其特征在于：所述编织层包括内层、中间层和外层，所述内层和外层均为1～12层编织角为25
°
～70
°
的编织结构，所述编织结构包括轴向不动纱和位于所述轴向不动纱两侧的编织纱，中间层为1～8层编织角为80
°
～90
°
的缠绕结构。3.根据权利要求2所述的编织结构复合材料气瓶的制作方法，其特征在于：所述内层采用碳纤维编织，所述外层采用玻璃纤维编织，所述中间层采用碳纤维编织或碳纤维玻璃纤维混编。4.根据权利要求2所述的编织结构复合材料气瓶的制作方法，其特征在于：所述内层采用芳纶纤维编织，所述中间层采用碳纤维编织，所述外层采用玻璃纤维编织。5.根据权利要求1-4任一项所述的编织结构复合材料气瓶的制作方法，其特征在于：步骤(1)中在进行编织时，一个轴向不动纱对应两个编织纱，所述轴向不动纱沿轴向分布，所述编织纱围绕轴向不动纱进行左右对称编织，所述轴向不动纱的纤维束头份数为88根，所述编织纱的纤维束头份数各88根。6.根据权利要求5所述的编织结构复合材料气瓶的制作方法，其特征在于：步骤(1)中在编织编织层时保持所述内胆中处于正压，所述内胆中需充满0.2～2mpa的压缩空气。7.根据权利要求5所述的编织结构复合材料气瓶的制作方法，其特征在于：步骤(5)中在进行处理时，包括研磨、涂装和包装。8.根据权利要求5所述的编织结构复合材料气瓶的制作方法，其特征在于：所述内胆由金属或塑料材料制备成表面光滑的结构形式。9.根据权利要求5所述的编织结构复合材料气瓶的制作方法，其特征在于：所述编织纤维采用碳纤维，将所述碳纤维倒成纱锭，上机安装纱管，调节纱线张力，编织到所述内胆上。10.一种复合材料气瓶，其特征在于，应用如权利要求1-9任一项所述的编织结构复合材料气瓶的制作方法制作而成，包括内胆、编织在所述内胆外部的编织层以及浸渍在所述编织层并固化的胶液。
技术总结
本发明公开一种编织结构复合材料气瓶的制作方法及其复合材料气瓶，包括以下步骤：(1)在内胆上编织编织纤维形成编织层，编织完成后得到由所述内胆和所述编织层组成的编织体；(2)对所述编织体进行浸渍胶液处理，胶液浸透所述编织层；(3)在所述编织层的表面缠绕耐温型塑料带膜，挤压、约束胶液和所述编织层，缠绕完成后得到缠带体；(4)对所述缠带体进行烘烤固化定型；(5)去除所述缠带体表面的耐温型塑料带膜，进行处理后得到复合材料气瓶。本发明通过在浸渍胶液后的编织层表面缠绕耐温型塑料带膜，利用耐温型塑料带膜对浸胶的编织层进行挤压和约束，提高胶液浸渍的效果，同时保证固化定型过程中胶液在编织层的稳定性和均匀性，保证胶液固化效果。保证胶液固化效果。保证胶液固化效果。
技术研发人员：吕明迪 关昊辰
受保护的技术使用者：山东中恒景新碳纤维科技发展有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/10/18