技术特征：
1.一种耐高温弹性体热缩套管，包括外隔热层、热缩套管、内隔热层，其特征在于，所述外隔热层为硅铝钛气凝胶层；所述热缩套管由改性弹性体制得；所述内隔热层为含氟热熔胶层。2.根据权利要求1所述的一种耐高温弹性体热缩套管，其特征在于，所述改性弹性体由以下方法制得，将二羟基富马酸二甲酯、预处理填料混合加热反应后，冷却，加入2，6-甲苯二异氰酸酯，升温反应后，抽真空，再加入二甲硫基甲苯二胺，继续反应，再加入kh550、碳化硼，反应一段时间。3.根据权利要求2所述的一种耐高温弹性体热缩套管，其特征在于，所述预处理填料由以下方法制得，将碳纳米管经混酸处理，纯化碳纳米管；将纯化碳纳米管、氯化镧、硝酸超声分散后，置于微波炉中，加入草酸、去离子水，超声反应得抗辐照填料；将抗辐照填料超声分散于无水甲苯中，油浴加热，加入间苯二甲基二异氰酸酯，搅拌一段时间后，抽滤、洗涤、干燥。4.根据权利要求1所述的一种耐高温弹性体热缩套管，其特征在于，所述耐高温弹性体热缩套管由以下方法制得，以改性弹性体为热缩原料、以246型三元氟橡胶为热熔胶原料，共挤出、辐照、扩张得双层热缩套管；将煤矸石高温活化、酸浸后，获得硅铝溶胶；向硅铝溶胶加入异丙醇钛、双层热缩套管，进行第一次加热处理，再调节ph，静置、老化，加入无水乙醇，超声震荡后，加入氯甲基乙基二甲基硅烷，进行第二次加热处理。5.一种耐高温弹性体热缩套管的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：(1)将二羟基富马酸二甲酯、预处理填料按质量比1∶0.1～1∶0.3混合，80～90℃下反应58～70min，降温至46～62℃，加入二羟基富马酸二甲酯质量0.2～0.4倍的2，6-甲苯二异氰酸酯，升温至76～84℃，反应100～120min后，抽真空14～22min，再加入二羟基富马酸二甲酯质量0.1～0.2倍的二甲硫基甲苯二胺，反应6～18min后，再与kh550、碳化硼按质量比1∶0.2∶0.1～1∶0.3∶0.2混合，反应2～4h得改性弹性体；(2)将改性弹性体、乙烯四氟乙烯共聚物、taic三烯丙基异氰脲酸酯、246型三元氟橡胶、氧化镁、热裂解炭黑粉n990、棕榈蜡按质量比1∶0.1∶0.02∶0.5∶0.01∶0.02∶0.01～1∶0.3∶0.03∶0.7∶0.03∶0.05∶0.02混合，于100～150℃下密炼10～20min，再于255～265℃下挤出造粒，得热缩母粒；将246型三元氟橡胶、棕榈蜡、抗氧剂1076、thv按质量比1∶0.01∶0.005∶0.3～1∶0.02∶0.01∶0.5混合，于100～150℃下密炼10～20min，再于130～150℃挤出造粒，得热熔胶粒子；将热缩母粒、热熔胶粒子共挤出后，进行辐照、扩张得双层热缩套管；(3)将硅铝溶胶、异丙醇钛、去离子水、异丙醇按质量比1∶0.2∶0.3∶2～1∶0.4∶0.5∶6混合，50～70rpm搅拌86～94min后，加入硅铝溶胶质量4～10倍的双层热缩套管，进行第一次加热处理，于70～75℃、200～300rpm加热70～100min，再加入氢氧化钠至溶胶ph为9～10，室温静置48～62h，再于50～60℃老化3～5h，再加入硅铝溶胶质量2～4倍的无水乙醇，30～40khz超声震荡14～20h后，按质量比1∶6∶0.001～1∶12∶0.003加入氯甲基乙基二甲基硅烷、正己烷、偶氮二异丁腈，氯甲基乙基二甲基硅烷和硅铝溶胶的质量比为0.2∶1～0.4∶1，继续超声震荡50～62min，进行第二次加热处理，加热至80～90℃，用300w汞灯照射20～36min，升温至170～180℃，反应8～12h，得耐高温弹性体热缩套管。6.根据权利要求5所述的一种耐高温弹性体热缩套的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述预处理填料的制备方法为：将抗辐照填料、无水甲苯按质量比1∶48～1∶54混合，氮气保
护下，40～60rpm、30～40khz下分散40～60min后，油浴加热至52～64℃，加入抗辐照填料质量10～14倍的间苯二甲基二异氰酸酯、抗辐照填料质量0.0001～0.0003倍的二月桂酸二丁基锡，继续搅拌9～12h后，抽滤，用甲苯洗涤5～9min，于45～55℃干燥12～16h。7.根据权利要求6所述的一种耐高温弹性体热缩套的制备方法，其特征在于，所述抗辐照填料的制备方法为：a、将碳纳米管、质量分数为72％的硫酸、质量分数为68％的硝酸按质量比1∶70∶14～1∶78∶20混合，50～80rpm、30～40khz下分散68～80min后，油浴加热至58～64℃，继续搅拌3～5h，然后冷却至室温，抽滤，用去离子水洗涤至表面ph为6～7，于76～82℃干燥6～10h，得纯化碳纳米管；b、将纯化碳纳米管、氯化镧、质量分数为68％的硝酸按质量比1∶0.2∶2～1∶0.5∶4混合，30～40khz分散50～68min后，置于300～500w的微波炉中，加入氯化镧质量10～14倍的去离子水、氯化镧质量0.1～0.3倍的草酸，于60～80℃、30～40khz反应20～24h后，抽滤，依次用纯水和无水乙醇洗涤6～8次，于80～100℃干燥6～10h，750～800℃焙烧2～4h。8.根据权利要求5所述的一种耐高温弹性体热缩套的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述共挤出时，热缩套管挤出温度为255～265℃，内隔热层挤出温度为130～150℃。9.根据权利要求5所述的一种耐高温弹性体热缩套的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述辐照的剂量为6～10mrad，辐照速度为120～180m/min；所述扩张温度为245～265℃，压力为0.1～1.0mpa，扩张倍率为2～4倍。10.根据权利要求5所述的一种耐高温弹性体热缩套的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述硅铝溶胶的制备方法为：将煤矸石、碳酸钠按质量比1∶0.3～1∶0.5混合，于830～860℃活化2～4h后，抽滤，加入煤矸石质量3～7倍的去离子水，25～35khz、50～60℃下反应58～70min后，抽滤，加入煤矸石质量6～8倍的质量分数为17％的盐酸，50～70rpm搅拌20～32min后，10000～13000rpm离心28～40min，得硅铝溶胶。
技术总结
本发明公开了一种耐高温弹性体热缩套管及其制备方法，涉及功能性热缩产品技术领域。本发明先在微波与超声波协同作用下，氯化镧和草酸在纯化碳纳米管内腔的孔洞中堆积排列生长，获得抗辐照填料；然后与间苯二甲基二异氰酸酯、2，6-甲苯二异氰酸酯、二羟基富马酸二甲酯、碳化硼形成改性弹性体，提高热缩套管的抗辐照性能；接着以含氟热熔胶为内壁、以改性弹性体为外壁，获得双层热缩套管，提供内隔热层，使热缩套管具有耐高温性；然后在表面生长制得硅铝钛气凝胶，形成外隔热层，提高热缩套管的耐高温性。本发明制备的弹性体热缩套管具有耐高温、抗辐照的效果。抗辐照的效果。
技术研发人员：杨博瀚 孔静 柳广祺 包喜忠 刘田豪 邱丽丽
受保护的技术使用者：大连联合高分子材料有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/11/2