一种PVC木塑板热挤出后整形装置的制作方法

一种pvc木塑板热挤出后整形装置
技术领域
1.本发明涉及pvc木塑板的生产技术领域，具体涉及一种pvc木塑板热挤出后整形装置。


背景技术：

2.公开号为cn107696443a的发明专利，公开了一种木塑板材热挤出后板材整形装置，包括装置本体；所述装置本体由工作台、支架、空冷箱和盛放台组成，所述支架上下两端分别设置有顶端挤压轮和底端挤压轮，所述顶端挤压轮和底端挤压轮两端设置有套管，所述套管外侧连接有导管，所述导管一侧与水泵连接，所述水泵通过导管与水箱连接，所述支架两侧设置有多个侧面挤压轮，所述侧面挤压轮底端设置有转轴，所述转轴通过链条与电动机旋转连接，所述空冷箱上侧设置有空气过滤网，所述空气过滤网底端设置有风扇，所述风扇位于空冷箱内部。上述发明能够在板材热压成型后对板材进行冷却整形，使得板材外表面整洁光滑，保证表面质量；
3.但是，在板材挤出生产的过程中，会出现板材侧面宽度不相同的情况，在输送过程中，容易出现对不齐进而导致分段切割时出现对不齐的问题，其次，在对板材进行切割之后，板材的侧面会出现毛刺，影响搬运与后续的使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种pvc木塑板热挤出后整形装置，以解决上述背景中问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种pvc木塑板热挤出后整形装置，包括机架，所述机架的一端设置有矫直组件，所述机架上位于矫直组件的一侧设置有切割组件，所述机架上且位于切割组件的正上方设置有悬架，所述悬架的下方对称设置有压平伸缩杆，两个所述压平伸缩杆的伸出端上转动设置有压平辊，所述机架上且位于悬架的一侧对称设置有分离组件，所述机架另一端的内部设置有输送板，所述机架上且位于输送板的两侧对称设置有修磨组件，所述机架上且位于修磨组件的一侧对称设置有导向组件；
7.所述分离组件包括固定设置于机架上的分离电机，所述分离电机的输出端上固定设置有分离伸缩杆，所述分离伸缩杆的伸出端上固定设置有分离块，所述分离块的一侧设置有分离条。
8.作为本发明进一步的方案：所述矫直组件包括转动设置于机架上的下压辊，所述机架的一侧固定设置有下辊电机，所述下辊电机的输出端与下压辊的一端固定连接；
9.所述矫直组件还包括对称设置于机架上的立架，所述立架上开设有升降辊槽，所述升降辊槽内滑动设置有滑动辊块，两个所述滑动辊块之间转动设置有上压辊，一个所述滑动辊块的一侧设置有上辊电机，所述上辊电机的输出端与上压辊的一端固定连接，所述立架的一侧设置有升降伸缩杆，所述升降伸缩杆的伸出端与滑动辊块固定连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述切割组件包括固定设置于机架上的切割板和转动设置于切割板下方的切割轴，所述切割轴上对称设置有砂轮，所述切割组件还包括固定设置于机架一侧的切割电机，所述切割电机的输出端与切割轴的一端固定连接。
11.作为本发明进一步的方案：所述压平辊侧面的两端对称开设有旋转槽，所述压平伸缩杆的伸出端上设置有旋转块，所述旋转块与旋转槽滑动连接。
12.作为本发明进一步的方案：所述压平辊的两端对称螺纹连接有外圆辊。
13.作为本发明进一步的方案：所述修磨组件包括设置于机架上的若干修磨伸缩杆，若干所述修磨伸缩杆的伸出端上设置有修磨架，所述修磨架上等间距转动设置有若干修磨滚，若干所述修磨滚的上方设置有皮带轮，所述皮带轮之间依次通过皮带传动连接，所述修磨架的一端设置有修磨电机，所述修磨电机的输出端通过皮带与修磨架端部的一个皮带轮连接。
14.作为本发明进一步的方案：所述导向组件包括固定设置于机架上的导向伸缩杆，所述导向伸缩杆的伸出端上固定设置有导向块，所述导向块上等间距滑动设置有若干导向杆，所述导向杆上转动设置有导向滚轮。
15.作为本发明进一步的方案：所述导向块上开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内部设置有限位滑杆，所述限位滑杆上滑动设置有内滑块，所述导向杆固定设置于内滑块上，所述限位滑杆上且位于内滑块的一侧套接设置有导向弹簧。
16.作为本发明进一步的方案：所述输送板上呈矩形阵列设置有若干万向轮。
17.本发明的有益效果：
18.(1)本发明中，当pvc木塑板挤出之后并进行定宽的切割之后，将分离条的前端与pvc木塑板的切割口对齐之后，切割下来的多余的pvc木塑板的边缘废料便会沿着分离条分离至机架的两侧，此时可以进行废料的回收，同时通过分离电机，可以对分离条进行角度的转换，还可以通过分离伸缩杆分离条的位置，以使分离条适用于不同距离的切割宽度适用范围更广；
19.(2)本发明中，通过压平伸缩杆伸出，将压平辊压在pvc木塑板的表面，即可保证pvc木塑板在切割时的稳定性，同时，在压平辊的两端设置两个外圆辊，安装时，将外圆辊与压平辊之间保持一定的距离，使得切割过程中，外圆辊和压平辊分别位于砂轮的两侧，此时，便可以保证砂轮两侧的pvc木塑板均处于稳定的状态，切割时，通过切割电机可以带动砂轮进行转动，进而对pvc木塑板两侧多余的宽度进行切割，提前对pvc木塑板的两侧不平整的位置进行切割，可以避免pvc木塑板在后续的分段过程中出现侧边不平导致无法对齐进而切割角度倾斜的问题；
20.(3)本发明中，通过修磨电机带动位于修磨架端部的修磨滚进行转动即可同时带动所有的修磨滚进行转动，当pvc木塑板切割完成之后，其侧面会出现不平整或者毛刺，此时，通过修磨滚便可以对pvc木塑板的两侧进行磨光去毛刺，根据pvc木塑板的宽度的不同，可以通过控制修磨伸缩杆的伸出长度进而控制两个修磨架之间的距离，可以使得该修磨组件对不同宽度的pvc木塑板进行打磨，适用范围更广。
附图说明
21.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
22.图1是本发明整体结构示意图；
23.图2是本发明中矫直组件结构示意图；
24.图3是本发明中立架结构示意图；
25.图4是本发明中切割组件结构示意图；
26.图5是本发明中压平伸缩杆与悬架连接结构示意图；
27.图6是本发明中压平伸缩杆与压平辊连接结构剖面示意图；
28.图7是本发明中分离条与分离块连接结构示意图；
29.图8是本发明中修磨组件连接结构示意图；
30.图9是本发明中导向组件剖面结构示意图。
31.图中：1、机架；11、电动辊筒；12、输送板；13、万向轮；2、矫直组件；20、立架；200、升降辊槽；21、上压辊；22、滑动辊块；23、升降伸缩杆；24、上辊电机；25、下压辊；26、下辊电机；3、切割组件；30、切割电机；31、切割轴；32、砂轮；33、切割板；4、悬架；41、压平伸缩杆；411、旋转块；42、压平辊；420、旋转槽；43、外圆辊；5、分离组件；51、分离电机；52、分离伸缩杆；53、分离块；54、分离条；6、修磨组件；61、修磨伸缩杆；62、修磨架；63、修磨滚；64、修磨电机；65、皮带轮；66、皮带；7、导向组件；71、导向伸缩杆；72、导向块；720、导向滑槽；73、导向滚轮；731、导向杆；74、内滑块；75、限位滑杆；76、导向弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1－图9所示，本发明为一种pvc木塑板热挤出后整形装置，包括机架1，在机架1的一端设置矫直组件2，用来对一体挤出的pvc木塑板进行整平和矫直，在机架1上位于矫直组件2的一侧设置切割组件3，用来对pvc木塑板的两侧进行切割，保证木塑板的宽度相同，在机架1上且位于切割组件3的正上方设置悬架4，其中，在悬架4的下方对称设置压平伸缩杆41，两个压平伸缩杆41的伸出端上转动设置压平辊42，保证pvc木塑板的两侧在进行切割时的稳定性，避免出现pvc木塑板翘起的问题，然后，在机架1上且位于悬架4的一侧对称设置分离组件5，再在机架1另一端的内部设置输送板12，在输送板12上呈矩形阵列设置若干万向轮13，再在机架1上且位于输送板12的两侧对称设置修磨组件6，用来对切割完成的pvc木塑板的侧面进行打磨，避免pvc木塑板侧面出现毛刺，影响搬运和后续的安装，最后，在机架1上且位于修磨组件6的一侧对称设置导向组件7，用来对pvc木塑板进行输送的疏导，避免pvc木塑板输送出现倾斜，导致后续的切割出现偏差；
34.关于分离组件5的机构设计，参照图1和图7所示，分离组件5包括固定设置于机架1上的分离电机51，然后在分离电机51的输出端上固定设置一个分离伸缩杆52，再在分离伸缩杆52的伸出端上固定设置一个分离块53，并在分离块53的一侧设置分离条54，当pvc木塑板挤出之后并进行定宽的切割之后，将分离条54的前端与pvc木塑板的切割口对齐之后，切割下来的多余的pvc木塑板的边缘废料便会沿着分离条54分离至机架1的两侧，此时可以进行废料的回收，同时通过分离电机51，可以对分离条54进行角度的转换，还可以通过分离伸
缩杆52分离条54的位置，以使分离条54适用于不同距离的切割宽度适用范围更广。
35.关于矫直组件2的结构设计参照图2和图3所示，矫直组件2包括转动设置于机架1上的下压辊25，然后在机架1的一侧固定设置一个下辊电机26，将下辊电机26的输出端与下压辊25的一端固定连接；
36.另外，矫直组件2还包括对称设置于机架1上的立架20，在立架20上开设升降辊槽200，然后，在升降辊槽200内滑动设置一个滑动辊块22，两个滑动辊块22之间转动设置一个上压辊21，在一个滑动辊块22的一侧设置上辊电机24，将上辊电机24的输出端与上压辊21的一端固定连接，然后，在立架20的一侧设置升降伸缩杆23，再将升降伸缩杆23的伸出端与滑动辊块22固定连接，上压辊21与下压辊25对称设置，可以有效的对刚挤出的pvc木塑板进行厚度上的整平，同时，可以降低pvc木塑板的内应力，根据pvc木塑板的不同，可以设置多组矫直组件2，有效的保证了pvc木塑板在进行切割时其自身的稳定性，避免出现pvc木塑板发生形变的情况，同时，上压辊21在升降伸缩杆23的作用下，可以进行升降调节，有效的使得该矫直组件2可以适用于不同厚度的pvc木塑板。
37.关于切割组件3的结构设计，参照图1和图4所示，切割组件3包括固定设置于机架1上的切割板33和转动设置于切割板33下方的切割轴31，其中，切割轴31上对称设置有砂轮32，切割组件3还包括固定设置于机架1一侧的切割电机30，切割电机30的输出端与切割轴31的一端固定连接，通过切割电机30可以带动砂轮32进行转动，进而对pvc木塑板两侧多余的宽度进行切割，提前对pvc木塑板的两侧不平整的位置进行切割，可以避免pvc木塑板在后续的分段过程中出现侧边不平导致无法对齐进而切割角度倾斜的问题。
38.另外，参照图5和图6所示，在压平辊42侧面的两端对称开设旋转槽420，然后，在压平伸缩杆41的伸出端上设置旋转块411，将旋转块411与旋转槽420滑动连接，再在压平辊42的两端对称螺纹连接有外圆辊43，由于pvc木塑板在切割时，其自身具有一定的应力，所以容易出现pvc木塑板不稳定的情况，所以，在切割时，通过压平伸缩杆41伸出，将压平辊42压在pvc木塑板的表面，即可保证pvc木塑板在切割时的稳定性，同时，在压平辊42的两端设置两个外圆辊43，安装时，将外圆辊43与压平辊42之间保持一定的距离，使得切割过程中，外圆辊43和压平辊42分别位于砂轮32的两侧，此时，便可以保证砂轮32两侧的pvc木塑板均处于稳定的状态。
39.关于修磨组件6的结构设计参照图1和图8所示，修磨组件6包括设置于机架1上的两个修磨伸缩杆61，两个修磨伸缩杆61的伸出端上设置修磨架62，每个修磨架62上等间距转动设置若干修磨滚63，每个修磨滚63的上方均设置皮带轮65，若干皮带轮65之间依次通过皮带66传动连接，然后，在修磨架62的一端设置修磨电机64，将修磨电机64的输出端通过皮带66与修磨架62端部的一个皮带轮65连接，工作时，通过修磨电机64带动位于修磨架62端部的修磨滚63进行转动即可同时带动所有的修磨滚63进行转动，当pvc木塑板切割完成之后，其侧面会出现不平整或者毛刺，此时，通过修磨滚63便可以对pvc木塑板的两侧进行磨光去毛刺，根据pvc木塑板的宽度的不同，可以通过控制修磨伸缩杆61的伸出长度进而控制两个修磨架62之间的距离，可以使得该修磨组件6对不同宽度的pvc木塑板进行打磨，适用范围更广。
40.关于导向组件7的结构设计参照图1和图9所示，导向组件7包括固定设置于机架1上的导向伸缩杆71，导向伸缩杆71的伸出端上固定设置一个导向块72，在导向块72上等间
距滑动设置若干导向杆731，并且，每个导向杆731上转动设置一个导向滚轮73；
41.具体的，在导向块72上开设一个导向滑槽720，并在导向滑槽720的内部设置一个限位滑杆75，然后在限位滑杆75上滑动设置一个内滑块74，将导向杆731固定设置于内滑块74上，再在限位滑杆75上且位于内滑块74的一侧套接设置有导向弹簧76，当打磨完成的pvc木塑板沿着输送板12进行输送时，由于pvc木塑板表面较为光滑，可能会出现输送角度上的偏差，此时，通过导向滚轮73可以对pvc木塑板进行限位，保证pvc木塑板的正常输送，同时，采用导向伸缩杆71的伸缩，使得导向滚轮73可以进行导向夹持，同时配合导向弹簧76的缓冲，使得导向滚轮73不会对pvc木塑板的表面产生伤害，另外，可以在导向块72上设置刻度，当出现非人为因素的偏差时，可以根据刻度进行调整。
42.需要说明的是，机架1上每个组件之间如果出现较大的距离，均设置一个或者多个电动辊筒11位于机架1上，以保证输送的稳定性。
43.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。