用于成型双色塑料制品的塑料模具及注塑方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，具体为用于成型双色塑料制品的塑料模具及注塑方法。


背景技术：

2.双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机在塑料制品生产中获得了广泛的应用，使用两种不同类型的塑料，且两种塑料在产品上能够明显区分的塑料制品称为双色制品，安装在具有两套注塑装置的同一台注塑机上(即双色注塑机)，按照先后顺序注入两种塑料并生成双色制品的模具称为双色模具，成型双色塑料制品一般采用双色注塑机注塑来完成。
3.现有的双色注塑模具，两种色料的注塑需通过两套模具来完，每次注塑一种料，第一种料注塑完成后还需将坯件取出，由于模腔内外温度变化大，坯件会产生较大的收缩量，造成最终产品不良，难以保障各颜色注塑产品的厚度，难以进行厚度调节，因此，导致注塑产品的加工质量难以满足客户需求。
4.为此，我们提出用于成型双色塑料制品的塑料模具及注塑方法。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本发明提供如下技术方案：用于成型双色塑料制品的塑料模具，包括下模具与上模具，所述下模具与上模具的同一侧开设有对称的安装槽，所述下模具与上模具的相对面固定安装有对称的模芯，所述模芯的侧面设置有位于安装槽内部的注塑管，所述模芯的相对面开设有注塑口，所述注塑口与注塑管连通，所述安装槽固定安装有调节机构。
6.可选的，所述调节机构包括固定块、连接块、调节盘、注塑接口、卡接机构、卡接盘、限位槽、注塑通管、连接杆、卡接口、分流管、转动柱与限位块，所述固定块固定安装在安装槽的内部，所述固定块的一侧与注塑管插接，所述卡接盘与固定块远离上模具的一侧一体连接，所述限位槽开设在卡接盘中部，所述限位槽贯穿至固定块的中部，所述连接杆的一端与限位槽的底部一体连接，所述连接块与连接杆的另一端转动连接，所述连接块与调节盘固定连接，所述注塑接口设置在连接块的正面，所述转动柱转动套接在连接杆的外周面，所述调节盘与转动柱一体连接，所述限位块与转动柱外周面的一端固定连接，所述限位块与限位槽转动连接，所述卡接机构设置在调节盘的外周面，所述注塑通管开设在卡接盘的正面，所述卡接口开设在卡接盘的外周面，所述分流管开设在连接块的内部，所述分流管与注塑接口连通，所述注塑通管开设在调节盘与固定块的内部，所述注塑通管与注塑管连通。
7.可选的，所述卡接机构包括滑动槽、限位槽、压板、移动块、复位弹簧、卡接棒、连杆与按钮，所述滑动槽开设在调节盘靠近外周面的内部，所述限位槽开设在滑动槽的两侧，所述压板的两侧通过凸块与限位槽滑动连接，所述移动块与位于滑动槽的内部，所述移动块
与滑动槽滑动连接，所述复位弹簧位于移动块与滑动槽内壁之间，所述卡接棒与移动块的顶端一体连接，所述卡接棒与卡接口卡接，所述连杆的一端与压板的一面一体连接，所述按钮与连杆的另一端一体连接，所述按钮位于调节盘的外部。
8.可选的，所述模芯共设置有两个注塑管，两个所述模芯共四个注塑管。
9.可选的，所述限位块在限位槽中的偏转角度为一百八十度，所述卡接口共设置有四个，相邻两个所述卡接口的夹角为九十度。
10.可选的，所述注塑接口为两个，两个所述注塑接口通过分流管与四个注塑通管连通。
11.可选的，所述移动块的底部与滑动槽的宽度相同，所述移动块的上部为倾斜角六十度的斜面，所述压板的中部设置有与移动块倾斜面接触的凸块，所述凸块与移动块的接触面为倾斜角六十度的斜面。
12.可选的，所述卡接机构堆成设置在调节盘的两侧，所述调节盘与卡接盘接触的一侧通过凹槽与卡接盘的凸边转动连接。
13.用于成型双色塑料制品的注塑方法，所述注塑方法包含以下步骤：
14.步骤1：合模
15.将上模具、下模具与模芯进行安装并固定；
16.步骤2：安装调节机构
17.将调节机构的固定块与安装槽进行安装，并将注塑管与固定块插接，使得注塑通管与注塑管连通，并将注塑接口与双色注塑机连接；
18.步骤3：转动调节盘
19.注塑的过程中通过转动调节盘使得注塑通管分别与双色注塑机的两个出料口进行连通；
20.步骤4：分模
21.注塑完成后将，将模具冷却并打开；
22.步骤5：制品脱模
23.将制品从模具中取出，得到成品；
24.步骤6：重复步骤1～5
25.重复步骤1～5进行连续生产。
26.可选的，所述用于成型双色塑料制品的注塑方法适用于权利要求1～8所述的用于成型双色塑料制品的塑料模具。
27.有益效果
28.与现有技术相比，本发明提供了用于成型双色塑料制品的塑料模具及注塑方法，具备以下有益效果：
29.1、该用于成型双色塑料制品的塑料模具及注塑方法，通过在上模具与下模具的同一侧开设安装槽，并在模芯的侧面设置注塑管，当调节机构中的固定块与安装槽固定顶安装后，将注塑管与固定块插接，再通过注塑接口与双色注塑机连接，双色注塑机向注塑接口注入原料，通过分流管分流后进入注塑通管，进而经过注塑管与注塑口进入模具的内部，通过分流管将原料向注塑通管分流，提高了生产效率。
30.2、该用于成型双色塑料制品的塑料模具及注塑方法，通过设置调节盘，进行双色
注塑的过程中需要转换原料颜色时，通过转动调节盘，使得调节盘开设的注塑通管与连接块进行转动，并与固定块开设的注塑通管进行重新连通，下改变注塑的方向，简化双色注塑的流程，提高生产效率。
31.3、该用于成型双色塑料制品的塑料模具及注塑方法，通过在调节盘的两侧设置卡接机构，需要转动调节盘时，将按钮按下，让压板顺着限位槽下滑，同时压板与移动块接触的凸块推动移动块顺着滑动槽移动，将卡接棒从卡接口中拔出，使得调节盘与连接块可以转动，而限位块与限位槽限制调节盘的转动角度为一百八十度，将调节盘转动结束后，固定块与调节盘的注塑通管重新连接改变注塑方向后，松开按钮，在复位弹簧的作用下，移动块反向移动是的卡接棒与卡接口重新卡接，将调节盘与连接块固定住。
附图说明
32.图1为本发明的整体结构示意图；
33.图2为本发明的下模具的结构示意图；
34.图3为本发明的上模具的结构示意图；
35.图4为本发明的调节机构的结构示意图；
36.图5为本发明的调节机构的局部结构示意图；
37.图6为本发明的调节机构的局部结构剖视图；
38.图7为本发明的固定块的剖视图；
39.图8为本发明的调节盘的结构示意图一；
40.图9为本发明的调节盘的结构示意图二；
41.图10为本发明的调节盘的剖视图；
42.图11为本发明的图10中a处的放大图。
43.图中：1、下模具；2、上模具；3、调节机构；31、固定块；32、连接块；33、调节盘；34、注塑接口；35、卡接机构；351、滑动槽；352、限位槽；353、压板；354、移动块；355、复位弹簧；356、卡接棒；357、连杆；358、按钮；36、卡接盘；37、限位槽；38、注塑通管；39、连接杆；310、卡接口；311、分流管；312、转动柱；313、限位块；4、模芯；5、安装槽；6、注塑管；7、注塑口。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.请参阅图1-11，用于成型双色塑料制品的塑料模具，包括下模具1与上模具2，所述下模具1与上模具2的同一侧开设有对称的安装槽5，所述下模具1与上模具2的相对面固定安装有对称的模芯4，所述模芯4的侧面设置有位于安装槽5内部的注塑管6，所述模芯4的相对面开设有注塑口7，所述注塑口7与注塑管6连通，所述安装槽5固定安装有调节机构3，通过在上模具2与下模具1的同一侧开设安装槽5，并在模芯4的侧面设置注塑管6，当调节机构3中的固定块31与安装槽5固定顶安装后，将注塑管6与固定块31插接，再通过注塑接口34与双色注塑机连接，双色注塑机向注塑接口34注入原料，通过分流管311分流后进入注塑通管
38，进而经过注塑管6与注塑口7进入模具的内部，通过分流管311将原料向注塑通管38分流，提高了生产效。
46.作为本发明的一种实施方式，所述调节机构3包括固定块31、连接块32、调节盘33、注塑接口34、卡接机构35、卡接盘36、限位槽37、注塑通管38、连接杆39、卡接口310、分流管311、转动柱312与限位块313，所述固定块31固定安装在安装槽5的内部，所述固定块31的一侧与注塑管6插接，所述卡接盘36与固定块31远离上模具2的一侧一体连接，所述限位槽37开设在卡接盘36中部，所述限位槽37贯穿至固定块31的中部，所述连接杆39的一端与限位槽37的底部一体连接，所述连接块32与连接杆39的另一端转动连接，所述连接块32与调节盘33固定连接，所述注塑接口34设置在连接块32的正面，所述转动柱312转动套接在连接杆39的外周面，所述调节盘33与转动柱312一体连接，所述限位块313与转动柱312外周面的一端固定连接，所述限位块313与限位槽37转动连接，所述卡接机构35设置在调节盘33的外周面，所述注塑通管38开设在卡接盘36的正面，所述卡接口310开设在卡接盘36的外周面，所述分流管311开设在连接块32的内部，所述分流管311与注塑接口34连通，所述注塑通管38开设在调节盘33与固定块31的内部，所述注塑通管38与注塑管6连通，通过设置调节盘33，进行双色注塑的过程中需要转换原料颜色时，通过转动调节盘33，使得调节盘33开设的注塑通管38与连接块32进行转动，并与固定块31开设的注塑通管38进行重新连通，下改变注塑的方向，简化双色注塑的流程，提高生产效率。
47.作为本发明的一种实施方式，所述卡接机构35包括滑动槽351、限位槽37、压板353、移动块354、复位弹簧355、卡接棒356、连杆357与按钮358，所述滑动槽351开设在调节盘33靠近外周面的内部，所述限位槽37开设在滑动槽351的两侧，所述压板353的两侧通过凸块与限位槽37滑动连接，所述移动块354与位于滑动槽351的内部，所述移动块354与滑动槽351滑动连接，所述复位弹簧355位于移动块354与滑动槽351内壁之间，所述卡接棒356与移动块354的顶端一体连接，所述卡接棒356与卡接口310卡接，所述连杆357的一端与压板353的一面一体连接，所述按钮358与连杆357的另一端一体连接，所述按钮358位于调节盘33的外部，通过在调节盘33的两侧设置卡接机构35，需要转动调节盘33时，将按钮358按下，让压板353顺着限位槽37下滑，同时压板353与移动块354接触的凸块推动移动块354顺着滑动槽351移动，将卡接棒356从卡接口310中拔出，使得调节盘33与连接块32可以转动，而限位块313与限位槽37限制调节盘33的转动角度为一百八十度，将调节盘33转动结束后，固定块31与调节盘33的注塑通管38重新连接改变注塑方向后，松开按钮358，在复位弹簧355的作用下，移动块354反向移动是的卡接棒356与卡接口310重新卡接，将调节盘33与连接块32固定住。
48.作为本发明的一种实施方式，所述模芯4共设置有两个注塑管6，两个所述模芯4共四个注塑管6。
49.作为本发明的一种实施方式，所述限位块313在限位槽37中的偏转角度为一百八十度，所述卡接口310共设置有四个，相邻两个所述卡接口310的夹角为九十度。
50.作为本发明的一种实施方式，所述注塑接口34为两个，两个所述注塑接口34通过分流管311与四个注塑通管38连通。
51.作为本发明的一种实施方式，所述移动块354的底部与滑动槽351的宽度相同，所述移动块354的上部为倾斜角六十度的斜面，所述压板353的中部设置有与移动块354倾斜
面接触的凸块，所述凸块与移动块354的接触面为倾斜角六十度的斜面。
52.作为本发明的一种实施方式，所述卡接机构35堆成设置在调节盘33的两侧，所述调节盘33与卡接盘36接触的一侧通过凹槽与卡接盘36的凸边转动连接。
53.用于成型双色塑料制品的注塑方法，所述注塑方法包含以下步骤：
54.步骤1：合模
55.将上模具2、下模具1与模芯4进行安装并固定；
56.步骤2：安装调节机构3
57.将调节机构3的固定块31与安装槽5进行安装，并将注塑管6与固定块31插接，使得注塑通管38与注塑管6连通，并将注塑接口34与双色注塑机连接；
58.步骤3：转动调节盘33
59.注塑的过程中通过转动调节盘33使得注塑通管分别与双色注塑机的两个出料口进行连通；
60.步骤4：分模
61.注塑完成后将，将模具冷却并打开；
62.步骤5：制品脱模
63.将制品从模具中取出，得到成品；
64.步骤6：重复步骤1～5
65.重复步骤1～5进行连续生产。
66.可选的，所述用于成型双色塑料制品的注塑方法适用于权利要求1～8所述的用于成型双色塑料制品的塑料模具。
67.需要说明的是，使用时，将上模具2、下模具1与模芯4进行安装并固定，将调节机构3的固定块31与安装槽5进行安装，并将注塑管6与固定块31插接，使得注塑通管38与注塑管6连通，并将注塑接口34与双色注塑机连接，双色注塑机向注塑接口34注入原料，通过分流管311分流后进入注塑通管38，进而经过注塑管6与注塑口7进入模具的内部，进行双色注塑的过程中需要转换原料颜色时，将按钮358按下，让压板353顺着限位槽37下滑，同时压板353与移动块354接触的凸块推动移动块354顺着滑动槽351移动，将卡接棒356从卡接口310中拔出，使得调节盘33与连接块32可以转动，而限位块313与限位槽37限制调节盘33的转动角度为一百八十度，将调节盘33转动结束后，松开按钮358，在复位弹簧355的作用下，移动块354反向移动是的卡接棒356与卡接口310重新卡接，将调节盘33与连接块32固定住，通过转动调节盘33，使得调节盘33开设的注塑通管38与连接块32进行转动，并与固定块31开设的注塑通管38进行重新连通，改变注塑的方向。
68.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
69.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。