一种塑料板高效焊接自动化设备的制作方法

1.本发明涉及塑料板生产设备技术领域，具体是一种塑料板高效焊接自动化设备。


背景技术：

2.塑料板就是用塑料做成的板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料板在包装上广泛用于精密仪器仪表、家用电器、玻璃和陶瓷制品、工艺品、贵重物品等的缓冲包装；可制成缓冲衬垫，作为包装内衬材料；也可制成缓冲袋、缓冲板箱等包装容器；还可制成冷冻食品和热食品的绝热容器。
3.目前将塑料板应用于包装时，需要根据需要包装的产品的形状将塑料加工成特定的形状，以达到与需要包装的产品进行配合、对需要包装的产品进行全方位保护的目的。现有技术中，塑料板通常是利用机器加工成板状，然后再切割成特征的形状，之后再通过人工热熔焊接的方式，拼接出特定的形状，但是这种人工焊接方式不仅效率低，同时精度也不高，难以满足大批量塑料板的焊接需要，因此，需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种塑料板高效焊接自动化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料板高效焊接自动化设备，包括固定板，所述固定板上端对称安装有支撑架，支撑架顶部安装有桁架，桁架之间平行转动安装有三个输送轴，输送轴端部通过传动部相互连接，每个输送轴上固定安装有同步轮，同步轮之间安装有同步带，所述桁架上端固定安装有支撑板，支撑板上固定安装有水平架，水平架内侧位置转动安装有转动轴，转动轴通过限位部安装有摆动架，摆动架端部固定安装有用于对塑料板进行焊接的焊接组件，所述水平架上远离转动轴一端安装有用于对焊接组件进行清理的摩擦机构，所述桁架上还设置有用于驱动同步带间歇传送的动力机构，动力机构一端通过带轮组连接有清理机构，另一端通过连杆组连接有焊接组件。
6.作为本发明的一种改进方案：所述传动部包括固定在输送轴端部的传动带轮，传动带轮之间连接有传动皮带。
7.作为本发明的一种改进方案：所述摩擦机构包括转动安装在水平架之间的摩擦轴，位于水平架之间的摩擦轴上固定安装有摩擦辊，摩擦辊上设置有若干摩擦刷毛，所述摩擦轴一端穿过水平架连接有动力电机，动力电机安装在水平架上。
8.作为本发明的一种改进方案：所述动力机构包括转动安装在桁架上的动力轴，动力轴上固定安装有动力轮以及动力架，动力架通过卡接部配合有固定在其中一个输送轴端部的动力盘。
9.作为本发明的一种改进方案：所述卡接部包括固定在动力架上的动力柱，动力柱卡接于设置在动力盘上的卡接槽内，所述动力盘外侧边缘还设置有弧形边槽，弧形边槽与
动力轮外侧的弧形结构相互配合。
10.作为本发明的一种改进方案：所述连杆组包括固定在动力轴端部的摇臂架，摇臂架上铰接有连杆a，连杆a上铰接有连杆b，连杆b远离连杆a一端固定在转动设置于导向架之间的摆动轴的端部，导向架固定在支撑板上，所述摆动轴两端还固定安装有摆动臂，摆动臂远离摆动轴一端铰接在摆动架上。
11.作为本发明的一种改进方案：所述限位部包括固定在转动轴上的限位块以及设置在摆动架上的限位槽，所述限位块滑动设置在限位槽内部。
12.作为本发明的一种改进方案：所述焊接组件包括固定在摆动架上的焊接座，焊接座上安装有焊接块，所述焊接座上还安装有控制器。
13.作为本发明的一种改进方案：所述同步带上还设置有若干焊接框，同步带两侧的同步轮上安装有挡环。
14.作为本发明的一种改进方案：所述固定板上对应同步带侧边位置安装有固定箱，位于摩擦辊下侧的导向架之间安装有料渣槽。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述一种塑料板高效焊接自动化设备，结构合理，设计新颖，通过设置的动力机构实现了同步带的间歇式传送，同时与连杆组和焊接组件进行配合，实现对于塑料板的自动化焊接，并且在清理机构的作用下，满足了焊接组件在不焊接时的清理需要，进一步提高了焊接质量，满足了大批量塑料板的自动化焊接需要，大大提高了焊接效率。
附图说明
16.图1为本发明的整体正视结构示意图；图2为本发明的整体后视结构示意图；图3为本发明的整体俯视结构示意图；图4为本发明的整体仰视结构示意图；图5为图3中a的局部放大结构示意图；图6为图3中b的局部放大结构示意图。
17.图中：1、固定板；2、支撑架；3、固定箱；4、桁架；5、输送轴；6、挡环；7、同步轮；8、同步带；9、焊接框；10、支撑板；11、水平架；12、摩擦轴；13、摩擦辊；14、动力电机；15、摩擦刷毛；16、焊接座；17、控制器；18、料渣槽；19、主动带轮；20、动力皮带；21、从动带轮；22、摆动架；23、摆动臂；24、摆动轴；25、连杆b；26、动力盘；27、摇臂架；28、连杆a；29、卡接槽；30、弧形边槽；31、动力架；32、动力轮；33、动力轴；34、限位块；35、限位槽；36、传动带轮；37、传动皮带；38、转动轴；39、导向架。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
22.参阅图1～6，本发明实施例中，一种塑料板高效焊接自动化设备，包括固定板1，所述固定板1上端对称安装有支撑架2，支撑架2顶部安装有桁架4，桁架4之间平行转动安装有三个输送轴5，输送轴5端部通过传动部相互连接，每个输送轴5上固定安装有同步轮7，同步轮7之间安装有同步带8，通过传动部之间的相互配合，使得同步带8可以将放置在其上方的塑料板进行有效的传送，所述桁架4上端固定安装有支撑板10，支撑板10上固定安装有水平架11，水平架11内侧位置转动安装有转动轴38，转动轴38通过限位部安装有摆动架22，摆动架22端部固定安装有用于对塑料板进行焊接的焊接组件，所述焊接组件采用热熔焊接的方式进行焊接，所述水平架11上远离转动轴38一端安装有用于对焊接组件进行清理的摩擦机构，从而使得每一次对塑料板进行焊接时不会在之前的焊接组件上残留焊渣，进一步提高了焊接质量，所述桁架4上还设置有用于驱动同步带8间歇传送的动力机构，动力机构一端通过带轮组连接有清理机构，另一端通过连杆组连接有焊接组件，具体的，通过带轮组以及连杆组的相互配合，一方面满足了清理机构的有效工作，同时也使得焊接组件进行相应的运动工作，从而降低了本设备中的动力驱动成本，进一步提高了装置的可靠性。
23.为了确保了三个输送轴5之间可以进行同步的驱动，从而对待焊接的塑料板进行更加稳定的传送，所述传动部包括固定在输送轴5端部的传动带轮36，传动带轮36之间连接有传动皮带37。
24.其中，所述摩擦机构包括转动安装在水平架11之间的摩擦轴12，位于水平架11之间的摩擦轴12上固定安装有摩擦辊13，摩擦辊13上设置有若干摩擦刷毛15，所述摩擦轴12一端穿过水平架11连接有动力电机14，动力电机14安装在水平架11上，具体的，工作时，所述动力电机14带动了摩擦轴12进行转动，之后使得摩擦辊13带动了摩擦刷毛15进行同步转动，最终对处于水平位置的焊接组件进行及时有效的清理。
25.其中，所述动力机构包括转动安装在桁架4上的动力轴33，动力轴33上固定安装有动力轮32以及动力架31，动力架31通过卡接部配合有固定在其中一个输送轴5端部的动力盘26，通过上述技术部件的设置，使得动力轴33在进行转动时，会使得动力轮32以及动力架31进行同步转动，进而在卡接部的配合下，对动力盘26进行间歇式的驱动，最终实现了塑料板的有效焊接。
26.为了使得摩擦轴12上的扭矩可以同步传递给动力轴33上，所述带轮组包括固定在摩擦轴12一端的主动带轮19，主动带轮19外侧通过动力皮带20连接有固定在动力轴33端部
位置的从动带轮21。
27.为了进一步保证动力架31以及动力轮32之间配合对动力盘26进行间歇式的驱动，所述卡接部包括固定在动力架31上的动力柱，动力柱卡接于设置在动力盘26上的卡接槽29内，所述动力盘26外侧边缘还设置有弧形边槽30，弧形边槽30与动力轮32外侧的弧形结构相互配合，具体的，工作时，当动力柱在动力架31进行转动时会与卡接槽29进行卡接配合，使得动力盘26进行一定角度的转动，之后动力柱继续转动，不与卡接槽29进行配合后，在动力轮32的外侧的弧形结构与弧形边槽30的配合下，会使得动力盘26此时不发生转动，最终确保了动力盘26的间歇式转动。
28.为了使得焊接组件在工作时实现对于塑料板的焊接，在不工作时在清理机构的作用下进行清理，本设备中所述连杆组包括固定在动力轴33端部的摇臂架27，摇臂架27上铰接有连杆a28，连杆a28上铰接有连杆b25，连杆b25远离连杆a28一端固定在转动设置于导向架39之间的摆动轴24的端部，导向架39固定在支撑板10上，所述摆动轴24两端还固定安装有摆动臂23，摆动臂23远离摆动轴24一端铰接在摆动架22上，通过上述技术部件的设置，使得摆动架22在水平方向上以及竖直方向上进行来回摆动，并且在两个极限位置时进行一定距离的伸缩，最终可以更好的进行清理或者焊接。
29.其中，所述限位部包括固定在转动轴38上的限位块34以及设置在摆动架22上的限位槽35，所述限位块34滑动设置在限位槽35内部，从而进一步保证了摆动架22的的转动以及转动后位置的直线移动。
30.所述焊接组件包括固定在摆动架22上的焊接座16，焊接座16上安装有焊接块，所述焊接座16上还安装有控制器17，工作时，所述控制器17使得焊接座16上的焊接块进行加热，最终实现了对于塑料板的有效焊接目的。
31.所述同步带8上还设置有若干焊接框9，同步带8两侧的同步轮7上安装有挡环6，工作时，焊接框9用来放置两块待焊接的塑料板。
32.所述固定板1上对应同步带8侧边位置安装有固定箱3，用来放置焊接好的塑料板，位于摩擦辊13下侧的导向架39之间安装有料渣槽18，从而使得摩擦辊13在清理过位于焊接块上的焊渣之后，将焊炸进行有效的存储，进一步保证了设备的可靠性。
33.本发明的工作原理是：工作时，启动了动力电机14，使得焊接组件在水平位置以及竖直位置上进行来回移动，同时同步带8进行间歇式运动，实现了对于塑料板的大批量焊接目的，在焊接组件水平位置时，清理机构对其进行清理，而当焊接组件在竖直方向上时，则对塑料板进行热熔焊接，同时工作人员在同步带8左侧放置上新的待焊接的塑料板，整个操作过程快捷方便，值得推广使用。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。