一种光学环氧树脂的制备设备及其合成方法与流程

1.本发明涉及环氧树脂领域，更具体地说，涉及一种光学环氧树脂的制备设备及其合成方法。


背景技术：

2.在现在的生产和生活中，光学环氧树脂作为一种基础材料，被制备成多种材料进行加工产品。
3.而在光学环氧树脂的制备生产中，多是直接采用简单的混料机进行混料生产，无法连续加工后直接定型加工成板材，从而用于后续切割生产，影响连续性和工业效率，有待提出一种新的设备和方法。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种光学环氧树脂的制备设备及其合成方法，通过底板上的侧板安装混料箱，结合输送结构和调节结构，能够连续合成进行成型加工，用于解决连续性差和效率低的问题。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种光学环氧树脂的制备设备及其合成方法，包括底板，所述底板的一侧表面两端设有侧板，所述侧板的一端设有转动座，所述转动座的一侧表面转动安装有混料箱，所述混料箱的一侧设有固定座，所述固定座固定连接于侧板的另一侧位置，所述侧板的一端侧面安装有输送结构，所述输送结构的表面放置有成型模具，所述底板的表面安装有调节结构，所述调节结构位于输送结构的间隙位置；
7.该制备设备的合成方法包括如下步骤：
8.s1、将光学环氧树脂的原料投入到混料箱中，在真空环境下搅拌混料，形成基础原料；
9.s2、通过输送结构输送成型模具，对位到混料箱的底部开口位置；
10.s3、通过调节结构升起推动成型模具脱离输送结构；
11.s4、成型模具升高对位混料箱，打卡开口留出基础原料；
12.s5、对基础原料处理，在成型模具内部平铺定型，下降复位；
13.s6、接收原料的成型模具继续输送，后续重复操作，基合完成合成。
14.进一步的，所述输送结构包括输送辊和链轮，所述输送辊转动安装于侧板的表面，所述链轮固定安装于输送辊的一端位置。
15.进一步的，所述输送辊的两端均滑动安装有限位环，所述限位环的表面位于成型模具的两端位置。
16.进一步的，所述限位环的一侧螺纹连接有定位螺钉，所述定位螺钉顶紧连接于输送辊的表面，通过输送辊连接限位环，可以稳定输送成型模具，避免错位，精确高效。
17.进一步的，所述调节结构包括伸缩杆、升降板和振动电机，所述升降板固定安装于
伸缩杆的杆头，所述振动电机位于升降板的表面，通过伸缩杆安装升降板和振动电机，可以对成型模具提升，并且振动成型，提高合成均匀性。
18.进一步的，所述伸缩杆有两个，且对称安装于底板的表面。
19.进一步的，所述升降板的两端滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆的一端表面设有直角推板。
20.进一步的，所述缓冲杆的一端表面滑动套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接于升降板的表面，通过缓冲杆连接直角推板，可以对成型模具限位提升，通过不会干涉振动，利于操作使用。
21.进一步的，所述混料箱为真空搅拌箱，且位于输送结构的顶部位置。
22.相比于现有技术，本发明的优点在于：
23.(1)本方案通过底板上的侧板安装混料箱，结合输送结构和调节结构，能够连续合成进行成型加工，精确高效。
24.(2)通过输送辊连接限位环，可以稳定输送成型模具，避免错位，精确高效。
25.(3)通过伸缩杆安装升降板和振动电机，可以对成型模具提升，并且振动成型，提高合成均匀性。
26.(4)通过缓冲杆连接直角推板，可以对成型模具限位提升，通过不会干涉振动，利于操作使用。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图；
28.图2为本发明的输送辊连接的局部示意图；
29.图3为本发明的图2中直角推板连接的a处放大图；
30.图4为本发明的输送辊和升降板分布的侧面示意图。
31.图中标号说明：
32.1底板、11侧板、12转动座、13混料箱、14固定座、15输送结构、16成型模具、17调节结构、18输送辊、19链轮、2限位环、21定位螺钉、22伸缩杆、23升降板、24振动电机、25缓冲杆、26直角推板、27缓冲弹簧。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1
35.请参阅图1、图2和图4，一种光学环氧树脂的制备设备及其合成方法，包括底板1，底板1的一侧表面两端设有侧板11，侧板11的一端设有转动座12，转动座12的一侧表面转动安装有混料箱13，混料箱13的一侧设有固定座14，固定座14固定连接于侧板11的另一侧位置，侧板11的一端侧面安装有输送结构15，输送结构15的表面放置有成型模具16，底板1的表面安装有调节结构17，调节结构17位于输送结构15的间隙位置；
36.该制备设备的合成方法包括如下步骤：
37.s1、将光学环氧树脂的原料投入到混料箱中，在真空环境下搅拌混料，形成基础原料；
38.s2、通过输送结构输送成型模具，对位到混料箱的底部开口位置；
39.s3、通过调节结构升起推动成型模具脱离输送结构；
40.s4、成型模具升高对位混料箱，打卡开口留出基础原料；
41.s5、对基础原料处理，在成型模具内部平铺定型，下降复位；
42.s6、接收原料的成型模具继续输送，后续重复操作，基合完成合成。
43.输送结构15包括输送辊18和链轮19，输送辊18转动安装于侧板11的表面，链轮19固定安装于输送辊18的一端位置，输送辊18的两端均滑动安装有限位环2，限位环2的表面位于成型模具16的两端位置，限位环2的一侧螺纹连接有定位螺钉21，定位螺钉21顶紧连接于输送辊18的表面，通过输送辊18连接限位环21，可以稳定输送成型模具，避免错位，精确高效，可以调节限位环21的间距，避免对成型模具16造成干涉，通过保证限位作用，方便连接使用，而链轮19连接链条和电机，可以驱动控制，方便连续输送生产。
44.实施例2
45.请参阅图1、图2和图3，一种光学环氧树脂的制备设备及其合成方法，包括底板1，底板1的一侧表面两端设有侧板11，侧板11的一端设有转动座12，转动座12的一侧表面转动安装有混料箱13，混料箱13的一侧设有固定座14，固定座14固定连接于侧板11的另一侧位置，侧板11的一端侧面安装有输送结构15，输送结构15的表面放置有成型模具16，底板1的表面安装有调节结构17，调节结构17位于输送结构15的间隙位置；
46.调节结构17包括伸缩杆22、升降板23和振动电机24，升降板23固定安装于伸缩杆22的杆头，振动电机24位于升降板23的表面，通过伸缩杆安装升降板和振动电机，可以对成型模具提升，并且振动成型，提高合成均匀性，升降板23的两端滑动连接有缓冲杆25，缓冲杆25的一端表面设有直角推板26，缓冲杆25的一端表面滑动套接有缓冲弹簧27，缓冲弹簧27的一端固定连接于升降板23的表面，通过缓冲杆连接直角推板，可以对成型模具限位提升，通过不会干涉振动，利于操作使用，调节时，升降杆22伸出，推动升降板23向上移动，结合直角推板26卡接到成型模具16的两端位置，可以限位连接后进行推动提升，同时振动电机24接触到成型模具16的底部，可以进行振动，报恩原料进入到成型模具16后均匀铺盖，提高合成质量和效率，方便操作使用。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。