一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置的制作方法

1.本发明涉及扎缆技术领域，具体是一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置。


背景技术：

2.随着时代的进步，将光缆“轻质化”、“精细化”是研发和生产光缆的主要方向，目前，具有“轻质化”、“精细化”特点的光缆一般采用干式缆芯结构，与传统的油膏填充式结构光缆相比，油膏填充式结构光缆采用扎纱和阻水缆膏，干式结构光缆采用阻水扎纱，阻水扎纱的重量较轻，进而使得干式结构光缆的重量较轻；而且干式结构光缆没有阻水缆膏，干式结构光缆的护套层与缆芯包覆的更加紧密；干式结构光缆不但能满足光缆阻水性能要求，而且施工时能够有效节省光缆开剥后接头清洁时间，提升了施工效率，还更加环保。
3.光缆缆芯结构绞合方式一般采用sz绞合或单向绞合，其中sz绞合又称之为左右向绞合，sz绞合在左右方向切换的地方很容易松开，需要在交换处进行扎纱，但是现有的扎纱加工效率低，生产成本高，然提高工作效率并降低成本，现出现一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置(具体参阅专利号：202020341459.9)，其特征在于：包括光缆、喷环扎缆模具和冷却模块，所述喷环扎缆模具包括模具座和环形喷嘴，所述模具座上设有水平方向的放置孔，所述放置孔一端设有挡环、另一端设有冷却模块，所述环形喷嘴通过放置孔固定在模具座上，所述环形喷嘴由两个对称放置的圆盘组成，所述圆盘在其指向另一个圆盘的一侧设有圆锥状凸起，所述两个圆盘上的圆锥状凸起交接处设有喷塑间隙，所述两个圆锥状凸起外部与放置孔内壁构成环形注塑腔体，所述两个圆锥状凸起中心位置均设有用于穿过光缆的水平喷环孔，且两个水平喷环孔同心，所述冷却模块上设有与水平喷环孔同心的让位孔，所述水平喷环孔和让位孔直径均大于光缆外部直径，所述模具座上方设有喷塑输送管道，所述喷塑输送管道下端与环形注塑腔体连通，所述喷塑输送管道上设有脉冲式控制阀。
4.然现有的替代光缆扎纱用喷环扎缆装置在进行喷环扎缆的过程中，断料面的切断容易出现不平整的现象(容易出现拉拽和不平整面)，从而使其在导出设备后还需要另外对喷环扎缆的位置进行打磨，在一定程度上增加了工作的难度，延长了工序，降低了使用率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决现有的替代光缆扎纱用喷环扎缆装置在进行喷环扎缆的过程中，断料面的切断容易出现不平整的现象，从而使其在导出设备后还需要另外对喷环扎缆的位置进行打磨，在一定程度上增加了工作的难度，延长了工序，降低了使用率的问题，提供一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置，包括：
7.防护罩，用于对喷环扎缆过程的防护以及为喷环扎缆提供对应的操作空间；
8.光缆，位于防护罩的内部；
9.喷料泵，位于防护罩顶部的一侧；
10.导料并断料组件，位于防护罩的内侧；
11.驱动组件，位于防护罩的内部且位于导料并断料组件的下方；
12.所述导料并断料组件的数目为四组，且四组所述导料并断料组件皆包括喷料管，所述喷料管的顶部设置有伸缩管，所述伸缩管的一侧皆安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部皆设置有连杆，所述连杆皆呈“z”型结构，所述喷料管的下方皆设置有抵压环，所述抵压环的顶部皆设置有弧形槽，所述弧形槽内部的中间位置处设置有延伸至抵压环内部顶端的料孔，所述抵压环的底部均匀设置有多组齿槽，所述抵压环皆包括上半部和下半部，所述抵压环两侧的顶端和底端皆设置有弧形限位槽，所述弧形槽顶部的一端皆设置有滑动块，所述滑动块的一端皆设置有弹性件。
13.作为本发明再进一步的方案：所述防护罩的内部设置有模槽，所述模槽的顶部和底部皆设置有活动板，其中一组所述活动板顶部的四角处和另一组所述活动板底部的四角处皆安装有电动推杆，所述电动推杆分别与模槽内部的顶端和其内部的底端固定连接，两组所述活动板相邻端面的一侧设置有延伸至其另一侧的横向插孔，且横向插孔由两个半弧形组成，所述横向插孔内部的顶端以及模槽内部的顶端皆设置有延伸至其顶部的纵向插孔，所述横向插孔内部均匀设置有多组环形限位槽，且环形限位槽皆位于纵向插孔的正下方，所述环形限位槽的内部靠后上方的位置处设置有与弧形槽相匹配的弧形凸起块，所述环形限位槽内部两侧的顶端和底端皆均匀设置有多组与弧形限位槽相匹配的限位块，所述环形限位槽的下方设置有活动槽，所述活动槽的一侧皆设置有安装槽。
14.作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括马达，所述马达的输出端皆设置有第一齿轮，所述马达的上方皆转动连接有转动杆，所述转动杆外部的一侧皆套设有第二齿轮，所述第二齿轮和马达皆位于安装槽的内部，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述转动杆外部的另一侧皆设置有转动盘，所述转动盘的顶部皆均匀设置有多组卡齿，所述转动盘和卡齿皆位于活动槽的内部，所述卡齿皆与齿槽啮合连接。
15.作为本发明再进一步的方案：所述转动杆的两侧皆设置有轴承座，且轴承座的内部皆设置有轴承，所述转动杆的两侧皆通过轴承座和轴承的相互配合分别与活动槽和安装槽的内壁转动连接。
16.作为本发明再进一步的方案：所述弹性件的顶部和底部皆通过焊接块分别与滑动块和弧形槽相邻的端面焊接连接。
17.作为本发明再进一步的方案：所述连杆一侧的底端皆设置有对接孔，所述喷料管通过对接孔与连杆对接连接。
18.作为本发明再进一步的方案：所述伸缩管一侧的顶端皆与喷料泵的输出端对接连接。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1、通过设置的防护罩、光缆、喷料泵、导料并断料组件和驱动组件，使用时，电动伸缩杆的输出端在电力作用下缩短，并携带连杆和喷料管沿着纵向插孔下移，直至喷料管的出料端抵在抵压环上弧形槽内部的料孔位置处并与其贴合，同时光缆经过横向插孔向右延伸，并使扎缆位置移动至抵压环的内侧位置处，然后喷料泵的输入端抽动料液依次经过伸缩管、喷料管、料孔延伸中抵压环的内侧，且呈环形被填充在抵压环与光缆相邻的端面(且呈环形扎在光缆的外部)，当填充完成后，马达的输出端在电力作用下顺时针转动，并带动
第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合连接，从而即可使第二齿轮携带转动杆、转动盘和卡齿逆时针转动，然后又由于卡齿与与抵压环上的齿槽啮合连接，从而即可对抵压环产生拨动力，使抵压环顺时针转动，同时喷料管的出料口与抵压环上的料孔错位，然后喷料管对顺时针转动中的抵压环上的滑动块产生向前的抵压力，使滑动块沿着弧形槽滑动并对弹性件产生挤压力，使其受力变形，同时转动中抵压环上的弧形槽沿着弧形凸起块的外侧移动，从而即可利用弧形凸起块对转动中抵压环上弧形槽内侧的料孔进行遮挡，从而避免了位于抵压环内部的待成型料液从弧形槽的端面渗透出来，从而即能实现断料处理又能保证位于抵压环内侧形成的喷环扎缆表面的整齐度，从而使其在导出设备后不需要另外对喷环扎缆的位置进行打磨，在一定程度上降低了工作的难度，减少了工序，从而提高了使用率；
21.2、通过设置的抵压环、卡齿、齿槽、弧形限位槽和限位块，当位于转动盘外部的卡齿与齿槽分离后(转动盘外部没有设置有卡齿的位置与齿槽接触)，抵压环在弹性件的作用下使抵压环复位，从而即可使抵压环上弧形槽内的料孔重新移动至喷料管出料口的端面并与其对齐，当料液凝固后，位于模槽内部底端位置处的电动推杆在电力作用下缩短并携带位于下部的活动板下移，并使抵压环的下半部在限位块和位于抵压环下半部侧面的弧形限位槽作用下带动抵压环的下半部下移，同时位于模槽内部顶部位置处的电动推杆在电力作用下缩短并携带位于上部的活动板上移，并使抵压环的上半部在限位块和位于抵压环上半部侧面的弧形限位槽作用下带动抵压环的上半部上移，从而使抵压环的上半部与抵压环的下半部之间存在一定的间隔，为光缆的穿插提供了足够的穿插空间，然后光缆即可在牵引设备的牵引作用下沿着横向插孔移动，同时抵压环的下半部在其侧面的弧形限位槽和位于环形限位槽内部底侧限位块的共同作用下对其进行限位支撑，使其与抵压环上半部之间的拆卸提供了便利，从而为后续的抵压环与喷环扎缆后光缆之间分离提供了便利，从而提高了使用率。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的局部立体图；
24.图3为本发明的局部结构示意图；
25.图4为本发明防护罩的局部结构示意图；
26.图5为本发明图1中a的放大图。
27.图中：1、防护罩；101、横向插孔；102、环形限位槽；103、弧形凸起块；104、活动槽；105、安装槽；106、纵向插孔；107、限位块；108、模槽；109、活动板；1010、电动推杆；2、光缆；3、喷料泵；4、导料并断料组件；401、喷料管；402、伸缩管；403、电动伸缩杆；404、连杆；405、抵压环；406、弧形槽；407、滑动块；408、弹性件；409、齿槽；4010、弧形限位槽；5、驱动组件；501、马达；502、第一齿轮；503、转动杆；504、第二齿轮；505、转动盘；506、卡齿。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
30.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置，包括：
31.防护罩1，用于对喷环扎缆过程的防护以及为喷环扎缆提供对应的操作空间；
32.光缆2，位于防护罩1的内部；
33.喷料泵3，位于防护罩1顶部的一侧；
34.导料并断料组件4，位于防护罩1的内侧；
35.驱动组件5，位于防护罩1的内部且位于导料并断料组件4的下方；
36.导料并断料组件4的数目为四组，且四组导料并断料组件4皆包括喷料管401，喷料管401的顶部设置有伸缩管402，伸缩管402的一侧皆安装有电动伸缩杆403，电动伸缩杆403的顶部皆设置有连杆404，连杆404皆呈“z”型结构，喷料管401的下方皆设置有抵压环405，抵压环405的顶部皆设置有弧形槽406，弧形槽406内部的中间位置处设置有延伸至抵压环405内部顶端的料孔，抵压环405的底部均匀设置有多组齿槽409，抵压环405皆包括上半部和下半部，抵压环405两侧的顶端和底端皆设置有弧形限位槽4010，弧形槽406顶部的一端皆设置有滑动块407，滑动块407的一端皆设置有弹性件408。
37.请着重参阅图1和4，所述防护罩1的内部设置有模槽108，所述模槽108的顶部和底部皆设置有活动板109，其中一组所述活动板109顶部的四角处和另一组所述活动板109底部的四角处皆安装有电动推杆1010，所述电动推杆1010分别与模槽108内部的顶端和其内部的底端固定连接，两组所述活动板109相邻端面的一侧设置有延伸至其另一侧的横向插孔101，且横向插孔101由两个半弧形组成，所述横向插孔101内部的顶端以及模槽108内部的顶端皆设置有延伸至其顶部的纵向插孔106，所述横向插孔101内部均匀设置有多组环形限位槽102，且环形限位槽102皆位于纵向插孔106的正下方，所述环形限位槽102的内部靠后上方的位置处设置有与弧形槽406相匹配的弧形凸起块103，所述环形限位槽102内部两侧的顶端和底端皆均匀设置有多组与弧形限位槽4010相匹配的限位块107，所述环形限位槽102的下方设置有活动槽104，所述活动槽104的一侧皆设置有安装槽105，弧形限位槽4010的内侧皆设置有阻尼垫，位于限位块107与弧形限位槽4010相邻的接触面，从而即可增加其滑动时受到的阻尼力，同时使抵压环405只能在外力作用下(弹性件408和马达501驱动力)移动。
38.请着重参阅图1、2和5，驱动组件5包括马达501，马达501的输出端皆设置有第一齿
轮502，马达501的上方皆转动连接有转动杆503，转动杆503外部的一侧皆套设有第二齿轮504，第二齿轮504和马达501皆位于安装槽105的内部，且第二齿轮504与第一齿轮502啮合连接，转动杆503外部的另一侧皆设置有转动盘505，转动盘505的顶部皆均匀设置有多组卡齿506，转动盘505和卡齿506皆位于活动槽104的内部，卡齿506皆与齿槽409啮合连接。
39.请着重参阅图1、2和5，转动杆503的两侧皆设置有轴承座，且轴承座的内部皆设置有轴承，转动杆503的两侧皆通过轴承座和轴承的相互配合分别与活动槽104和安装槽105的内壁转动连接。
40.请着重参阅图2和3，弹性件408的顶部和底部皆通过焊接块分别与滑动块407和弧形槽406相邻的端面焊接连接。
41.请着重参阅图1和2，连杆404一侧的底端皆设置有对接孔，喷料管401通过对接孔与连杆404对接连接。
42.请着重参阅图1和2，伸缩管402一侧的顶端皆与喷料泵3的输出端对接连接。
43.本发明的工作原理是：使用时，电动伸缩杆403的输出端在电力作用下缩短，并携带连杆404和喷料管401沿着纵向插孔106下移，直至喷料管401的出料端抵在抵压环405上弧形槽406内部的料孔位置处并与其贴合，同时光缆2经过横向插孔101向右延伸，并使扎缆位置移动至抵压环405的内侧位置处，然后喷料泵3的输入端抽动料液依次经过伸缩管402、喷料管401、料孔延伸中抵压环405的内侧，且呈环形被填充在抵压环405与光缆2相邻的端面(且呈环形扎在光缆2的外部)，当填充完成后，马达501的输出端在电力作用下顺时针转动，并带动第一齿轮502转动，由于第一齿轮502与第二齿轮504啮合连接，从而即可使第二齿轮504携带转动杆503、转动盘505和卡齿506逆时针转动，然后又由于卡齿506与与抵压环405上的齿槽409啮合连接，从而即可对抵压环405产生拨动力，使抵压环405顺时针转动，同时喷料管401的出料口与抵压环405上的料孔错位，然后喷料管401对顺时针转动中的抵压环405上的滑动块407产生向前的抵压力，使滑动块407沿着弧形槽406滑动并对弹性件408产生挤压力，使其受力变形，同时转动中抵压环405上的弧形槽406沿着弧形凸起块103的外侧移动，从而即可利用弧形凸起块103对转动中抵压环405上弧形槽406内侧的料孔进行遮挡，从而避免了位于抵压环405内部的待成型料液从弧形槽406的端面渗透出来，从而即能实现断料处理又能保证位于抵压环405内侧形成的喷环扎缆表面的整齐度，从而使其在导出设备后不需要另外对喷环扎缆的位置进行打磨，在一定程度上降低了工作的难度，减少了工序，从而提高了使用率，且当位于转动盘505外部的卡齿506与齿槽409分离后(转动盘505外部没有设置有卡齿506的位置与齿槽409接触)，抵压环405在弹性件408的作用下使抵压环405复位，从而即可使抵压环405上弧形槽406内的料孔重新移动至喷料管401出料口的端面并与其对齐，当位于转动盘505外部的卡齿506与齿槽409分离后(转动盘505外部没有设置有卡齿506的位置与齿槽409接触)，抵压环405在弹性件408的作用下使抵压环405复位，从而即可使抵压环405上弧形槽406内的料孔重新移动至喷料管401出料口的端面并与其对齐，当料液凝固后，位于模槽108内部底端位置处的电动推杆1010在电力作用下缩短并携带位于下部的活动板109下移，并使抵压环405的下半部在限位块107和位于抵压环405下半部侧面的弧形限位槽4010作用下带动抵压环405的下半部下移，同时位于模槽108内部顶部位置处的电动推杆1010在电力作用下缩短并携带位于上部的活动板109上移，并使抵压环405的上半部在限位块107和位于抵压环405上半部侧面的弧形限位槽4010作用下带动抵
压环405的上半部上移，从而使抵压环405的上半部与抵压环405的下半部之间存在一定的间隔，为光缆2的穿插提供了足够的穿插空间，然后光缆2即可在牵引设备的牵引作用下沿着横向插孔101移动，同时抵压环405的下半部在其侧面的弧形限位槽4010和位于环形限位槽102内部底侧限位块107的共同作用下对其进行限位支撑，使其与抵压环405上半部之间的拆卸提供了便利，从而为后续的抵压环405与喷环扎缆后光缆2之间分离提供了便利，从而提高了使用率。
44.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。