技术特征：
1.一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置，包括：防护罩(1)，用于对喷环扎缆过程的防护以及为喷环扎缆提供对应的操作空间；光缆(2)，位于防护罩(1)的内部；喷料泵(3)，位于防护罩(1)顶部的一侧；导料并断料组件(4)，位于防护罩(1)的内侧；驱动组件(5)，位于防护罩(1)的内部且位于导料并断料组件(4)的下方；其特征在于，所述导料并断料组件(4)的数目为四组，且四组所述导料并断料组件(4)皆包括喷料管(401)，所述喷料管(401)的顶部设置有伸缩管(402)，所述伸缩管(402)的一侧皆安装有电动伸缩杆(403)，所述电动伸缩杆(403)的顶部皆设置有连杆(404)，所述连杆(404)皆呈“z”型结构，所述喷料管(401)的下方皆设置有抵压环(405)，所述抵压环(405)的顶部皆设置有弧形槽(406)，所述弧形槽(406)内部的中间位置处设置有延伸至抵压环(405)内部顶端的料孔，所述抵压环(405)的底部均匀设置有多组齿槽(409)，所述抵压环(405)皆包括上半部和下半部，所述抵压环(405)两侧的顶端和底端皆设置有弧形限位槽(4010)，所述弧形槽(406)顶部的一端皆设置有滑动块(407)，所述滑动块(407)的一端皆设置有弹性件(408)。2.根据权利要求1所述的一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置，其特征在于，所述防护罩(1)一侧的中间位置处设置有延伸至其另一侧的横向插孔(101)，所述横向插孔(101)内部的顶端皆设置有延伸至防护罩(1)顶部的纵向插孔(106)，所述横向插孔(101)内部均匀设置有多组环形限位槽(102)，且环形限位槽(102)皆位于纵向插孔(106)的正下方。3.根据权利要求2所述的一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置，其特征在于，所述环形限位槽(102)的内部靠后上方的位置处设置有与弧形槽(406)相匹配的弧形凸起块(103)，所述环形限位槽(102)内部两侧的顶端和底端皆均匀设置有多组与弧形限位槽(4010)相匹配的限位块(107)。4.根据权利要求3所述的一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置，其特征在于，所述环形限位槽(102)的下方设置有活动槽(104)，所述活动槽(104)的一侧皆设置有安装槽(105)。5.根据权利要求2所述的一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置，其特征在于，所述驱动组件(5)包括马达(501)，所述马达(501)的输出端皆设置有第一齿轮(502)，所述马达(501)的上方皆转动连接有转动杆(503)，所述转动杆(503)外部的一侧皆套设有第二齿轮(504)，所述第二齿轮(504)和马达(501)皆位于安装槽(105)的内部，且第二齿轮(504)与第一齿轮(502)啮合连接，所述转动杆(503)外部的另一侧皆设置有转动盘(505)。6.根据权利要求5所述的一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置，其特征在于，所述转动盘(505)的顶部皆均匀设置有多组卡齿(506)，所述转动盘(505)和卡齿(506)皆位于活动槽(104)的内部，所述卡齿(506)皆与齿槽(409)啮合连接。7.根据权利要求3所述的一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置，其特征在于，所述转动杆(503)的两侧皆设置有轴承座，且轴承座的内部皆设置有轴承，所述转动杆(503)的两侧皆通过轴承座和轴承的相互配合分别与活动槽(104)和安装槽(105)的内壁转动连接。8.根据权利要求1所述的一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置，其特征在于，所述弹性件(408)的顶部和底部皆通过焊接块分别与滑动块(407)和弧形槽(406)相邻的端面焊接连接。
9.根据权利要求1所述的一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置，其特征在于，所述连杆(404)一侧的底端皆设置有对接孔，所述喷料管(401)通过对接孔与连杆(404)对接连接。10.根据权利要求1所述的一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置，其特征在于，所述伸缩管(402)一侧的顶端皆与喷料泵(3)的输出端对接连接。
技术总结
本发明公开了一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置，涉及扎缆技术领域，包括：防护罩，用于对喷环扎缆过程的防护以及为喷环扎缆提供对应的操作空间；光缆，位于防护罩的内部；喷料泵，位于防护罩顶部的一侧；导料并断料组件，位于防护罩的内侧；驱动组件，位于防护罩的内部且位于导料并断料组件的下方。本发明，转动中抵压环上的弧形槽沿着弧形凸起块的外侧移动，利用弧形凸起块对转动中抵压环上弧形槽内侧的料孔进行遮挡，避免了位于抵压环内部的待成型料液从弧形槽的端面渗透出来，即能实现断料处理又能保证位于抵压环内侧形成的喷环扎缆表面的整齐度，使其在导出设备后不需要另外对喷环扎缆的位置进行打磨，降低了工作的难度，提升了生产效率。提升了生产效率。提升了生产效率。
技术研发人员：庄经荣 陈列 李钊 陈慧雄 杨向荣
受保护的技术使用者：长飞光纤光缆股份有限公司
技术研发日：2022.11.10
技术公布日：2023/1/31