一种用于注塑精密模具的斜顶组件的制作方法

1.本技术涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种用于注塑精密模具的斜顶组件。


背景技术：

2.模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，是用来制作成型物品的工具。注塑模具是模具中应用较为广泛的一种，其具有较多的零部件来成型所需的产品。
3.通常的注塑模具有可以合模与分模的上模具与下模具，上模具与下模具之间形成注塑腔，产品在注塑腔中成型，上模具与下模具在产品成型后再分模以取出产品。
4.现有的模具在设计时要注意，产品成型后，上模具与下模具与分模时，模具上的零部件不能与产品的部位相干涉，尤其时产品的部位形状非标且与模具的运动方向不适配时，若是模具上的零部件与产品的部位相干涉，则在分模时，零部件会对产品造成损伤，影响产品的良品率。


技术实现要素：

5.为了在产品的部位形状非标且与模具的运动方向不适配时，让模具上的零部件与产品的部位不干涉，本技术提供一种用于注塑精密模具的斜顶组件。
6.本技术提供的一种用于注塑精密模具的斜顶组件采用如下的技术方案：
7.一种用于注塑精密模具的斜顶组件，设在模具上与产品预设部位对应的开口处，所述开口的方向与所述模具的开模方向交叉；所述斜顶组件包括固定连接在所述模具上的安装块，所述安装块上固定连接有驱动件，所述驱动件传动连接有楔形件，所述楔形件的楔形面配合连接有用于伸入所述开口内的顶杆，所述顶杆伸入所述开口内的端部固定连接有成型块；所述楔形件靠近所述开口时，所述成型块进入所述开口，所述楔形件远离所述开口时，所述成型块移出所述开口。
8.通过采用上述技术方案，在合模前，让驱动件通过楔形件将顶杆一端的成型块顶入开口内，然后再合模，从而不会产生干涉，让产品能正常成型；产品注塑后，让驱动件通过楔形件将顶杆一端的成型块移出开口，然后再开模，最后取出产品，实现了在产品的部位形状非标且与模具的运动方向不适配时，让模具上的零部件与产品的部位不干涉，提高了产品的良品率。
9.作为优选，所述楔形面上开设有第一滑槽，所述顶杆与所述楔形面配合的一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块在所述第一滑槽内滑移；所述第一滑槽沿所述楔形面的倾斜方向延伸，所述第一滑槽的位置以及所述第一滑块的滑移路径重合于所述顶杆在所述楔形面上的滑移路径；
10.或者，所述顶杆与所述楔形面配合的一端开设有第一滑槽，所述楔形面固定连接有第一滑块，所述第一滑块在所述第一滑槽内滑移；所述第一滑块沿所述楔形面的倾斜方向延伸，所述第一滑块的位置以及滑移路径重合于所述顶杆在所述楔形面上的滑移路径。
11.通过采用上述技术方案，第一滑块与第一滑槽相配合，让顶杆可在楔形面上稳定地滑移，不会产生路径偏差，也不会相互脱离。
12.作为优选，所述顶杆与所述楔形面配合的一端固定连接有抵接所述楔形面的抵接块。
13.通过采用上述技术方案，抵接块能够降低顶杆端部受到的磨损，抵接块磨损后可单独更换。
14.作为优选，所述楔形件靠近与所述驱动件的一端固定连接有转接块，所述转接块远离所述楔形件的一端与所述驱动件的驱动端可拆卸连接。
15.通过采用上述技术方案，转接块与驱动端可拆卸连接，方便更换驱动件，便于模具的维修保养。
16.作为优选，所述转接块上开设有第二滑槽，所述驱动端固定连接有第二滑块，所述第二滑块在所述第二滑槽内滑移，所述第二滑块的滑移方向与所述转接块的移动方向不同；
17.或者，所述驱动端上开设有第二滑槽，所述转接块固定连接有第二滑块，所述第二滑块在所述第二滑槽内滑移，所述第二滑块的滑移方向与所述转接块的移动方向不同。
18.通过采用上述技术方案，不同型号的驱动件的尺寸不同，驱动端的位置也不同，第二滑块与第二滑槽相配合，从而让转接块能适配于不同型号的驱动件，从而降低对驱动件的适配要求。
19.作为优选，所述模具在所述开口处固定连接有套接所述顶杆的第一导向套，所述第一导向套的内周壁与所述顶杆的外周壁相贴合。
20.通过采用上述技术方案，第一导向套能够限定顶杆的姿态，避免顶杆的姿态改变而影响产品的良品率。
21.作为优选，所述安装块上固定连接有套接所述转接块的第二导向套，所述第二导向套的内周壁与所述转接块的外周壁相贴合。
22.通过采用上述技术方案，第二导向套能够限定转接块的姿态，避免转接块的姿态改变而影响其驱动功能，从而防止进一步影响产品的良品率。
23.作为优选，所述第二导向套内固定连接有限定所述转接块滑移路径的限位块。
24.通过采用上述技术方案，限位块能够限定转接块的姿态，避免转接块的行程与预设行程产生偏差而影响其驱动功能，利于防止顶杆上的成型块在注塑腔中的位置发生偏移，从而利于保证产品的良品率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.在模具的开口处设置可伸入开口的顶杆以及驱动顶杆的楔形件与驱动件，在合模前，让驱动件通过楔形件将顶杆一端的成型块顶入开口内，然后再合模，产品注塑后，让驱动件通过楔形件将顶杆一端的成型块移出开口，然后再开模，最后取出产品，从而不会产生干涉，让产品能正常成型；
27.通过设置第一滑块与第一滑槽，两者配合后让顶杆工作得更稳定；
28.通过设置第二滑块与第而滑槽，两者配合后让转接块对不同型号的驱动件的兼容性更强。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例展示开口的局部结构放大示意图；
31.图3是本技术实施例展示驱动件、转接块、楔形件与顶杆之间连接关系的竖直截面示意图。
32.附图标记：1、开口；2、安装块；3、驱动件；31、驱动端；32、第二滑块；4、转接块；41、第二滑槽；5、楔形件；50、楔形面；51、第一滑槽；6、顶杆；61、第一滑块；62、抵接块；7、成型块；8、第一导向套；9、第二导向套；91、限位块。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于注塑精密模具的斜顶组件。参照图1与图2，一种用于注塑精密模具的斜顶组件，用于成型使用普通模具生成会发生干涉的塑料产品。在模具与产品干涉的部位开设开口1，设在模具上与产品预设部位对应的开口1处，开口1的方向与模具的开模方向交叉。如图1与图3所示，斜顶组件包括安装块2、驱动件3、转接块4、楔形件5、顶杆6以及成型块7。安装块2焊接或者通过螺栓固定连接在模具上，且与开口1位于模具同一个移动的部分上。驱动件3可采用气缸或者电缸，驱动件3可通过螺栓固定连接在安装块2上，驱动件3的驱动端31朝向开口1所在的方向延伸。驱动端31通过螺栓安装有转接块4，转接块4远离驱动端31的一端与楔形件5通过螺栓固定连接，驱动端31推动转接块4与楔形件5。楔形件5具有楔形面50，楔形面50与顶杆6配合连接，顶杆6远离楔形面50的一端与成型块7通过螺栓固定连接且会伸入开口1内。楔形件5靠近开口1时，成型块7进入开口1，楔形件5远离开口1时，成型块7移出开口1。
35.为了让顶杆6在开口1处的姿态更稳定，模具在开口1处通过螺栓固定连接有第一导向套8，第一导向套8的形状与顶杆6的形状适配并套接在顶杆6的中间部位，顶杆6在第一导向套8内滑动，第一导向套8的内周壁与顶杆6的外周壁相贴合。由于顶杆6在楔形面50上滑移，使得顶杆6的行程不长，可无需对顶杆6的位置进行限定。同理，安装块2上通过螺栓固定连接有第二导向套9，第二导向套9的形状与转接块4的形状适配并套接在转接块4的中间部位，第二导向套9的内周壁与转接块4的外周壁相贴合。转接块4的行程比顶杆6的行程长得多，需要对转接块4的位置进行限定，因此，第二导向套9内一体设置或者通过螺栓固定连接有限位块91，限位块91在第二导向套9内限定转接块4的滑移路径。第一导向套8能够限定顶杆6的姿态，避免顶杆6的姿态改变，第二导向套9能够限定转接块4的姿态，避免转接块4的姿态改变而影响其驱动功能，第一导向套8与第二导向套9相结合能够提高产品的良品率。
36.为了让顶杆6与楔形面50之间的配合关系更稳定，楔形面50上开设有第一滑槽51，第一滑槽51沿楔形面50的倾斜方向延伸。顶杆6与楔形面50配合的一端一体设置或者通过螺栓固定连接有第一滑块61，第一滑块61与第一滑槽51呈配合关系，并在第一滑槽51内滑移。第一滑槽51的位置以及第一滑块61的滑移路径重合于顶杆6在楔形面50上的滑移路径，顶杆6可在楔形面50上稳定地滑移，不会产生路径偏差，也不会脱离。在其它一些实施方式中，顶杆6与楔形面50配合的一端可开设有第一滑槽51，楔形面50上一体设置或者通过螺栓
固定连接有第一滑块61，第一滑块61沿楔形面50的倾斜方向延伸。第一滑块61在第一滑槽51内滑移，第一滑块61的位置以及滑移路径重合于顶杆6在楔形面50上的滑移路径。
37.同时，顶杆6与楔形面50配合的一端可焊接或者通过螺栓固定连接有耐磨材料制成的抵接块62，抵接块62抵接在楔形面50上能够降低顶杆6端部受到的磨损，提高顶杆6的使用寿命且在抵接块62磨损后也可单独更换抵接块62。
38.转接块4远离楔形件5的一端与驱动件3的驱动端31可拆卸连接，转接块4上开设有第二滑槽41，驱动端31焊接或通过螺栓固定连接有第二滑块32。第二滑块32在第二滑槽41内滑移，第二滑块32的滑移方向与转接块4的移动方向不同，若第二滑块32的滑移方向与转接块4的移动方向相同，则会让转接块4无法正常工作。不同型号的驱动件3的尺寸不同，驱动端31的位置也不同，第二滑块32与第二滑槽41相配合，从而让转接块4能适配于不同型号即驱动端31位置不同的驱动件3，从而降低模具对驱动件3的适配要求。在其它一些实施方式中，驱动端31上开设有第二滑槽41，转接块4一体设置或者通过螺栓固定连接有第二滑块32，第二滑块32在滑槽内滑移，第二滑块32的滑移方向与转接块4的移动方向不同。
39.本技术实施例一种用于注塑精密模具的斜顶组件的实施原理为：在合模前，操作驱动件3，让驱动件3通过转接块4推动楔形件5，楔形件5移动后会将楔形面50上的顶杆6一端及成型块7顶入开口1内，然后再合模，从而不会产生干涉，让产品能正常成型。产品注塑并冷却后，操作驱动件3，驱动件3通过转接块4拉回楔形件5，楔形件5拉回顶杆6与成型块7使其移出开口1，然后再开模取出产品，实现了在产品的部位形状非标且与模具的运动方向不适配时，让模具上的零部件与产品的部位不干涉，提高了产品的良品率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。