一种带清洁装置的双螺杆造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体涉及一种带清洁装置的双螺杆造粒机。


背景技术：

2.螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，水下造粒机与气流造粒机及喷水造粒机类似，采用特殊的螺杆设计及不同配制，适用于生产pp、pe、ps、abs、pa、pvc、pc、pom、eva、lcp、pet、pmma等多种塑胶的再生及混色造粒。
3.现有的螺杆造粒机在经一段时间的造粒工作后，需工作人员人工对机筒进行清洗，进而造成一定的不便。
4.因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种带清洁装置的双螺杆造粒机，旨在解决现有的螺杆造粒机由人工进行机筒的清洗，进而造成一定不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供一种带清洁装置的双螺杆造粒机，包括机架、机筒、传动箱、清洁装置、电控箱和集料装置，其中：
7.所述机架顶部安装有固定装置，所述机筒可拆卸的安装在所述固定装置上；所述机筒内部设有螺杆，其顶部设有进料斗，所述进料斗内设有搅拌机构和限流机构，所述搅拌机构设于所述限流机构的下方；所述传动箱设于所述机筒外侧，且位于靠近所述进料斗的一端，该传动箱安装在所述机架上，其用以驱动所述螺杆旋转；所述清洁装置安装于所述传动箱上，其用以对所述机筒内部进行清洗；所述电控箱设于所述传动箱远离所述机筒的一侧，并安装在所述机架上，所述电控箱上电性连接有控制面板；所述集料装置安装于所述机筒远离所述传动箱的一端。
8.更为具体的，所述固定装置包括底座、弧形块和锁紧件；所述底座固定连接在所述机架上，所述机筒设于所述底座上；所述弧形块设有两个，两所述弧形块包绕在所述机筒外侧，且其底部分别铰接在所述底座的两端，所述弧形块远离所述底座的一端延伸出安装块，两所述安装块相贴触，且两所述安装块的背对面上均开设有卡槽；所述锁紧件设于所述安装块的上方，其包括锁紧套和两压块，所述锁紧套两端分别固定连接有弹簧，两所述压块分别贴触于两所述安装块的背对面上，并分别固定连接在两所述弹簧远离所述锁紧套的一端上，所述压块上设有卡块，所述卡块置于所述卡槽内。
9.更为具体的，所述搅拌机构包括固定架、搅拌电机和转轴；所述固定架安装在所述进料斗顶部；所述转轴设于所述固定架下方，所述搅拌电机安装在所述固定架上，其用以驱动所述转轴旋转；所述转轴上设有若干搅拌杆。
10.更为具体的，所述搅拌杆远离所述转轴的一端设有刮板，所述刮板与所述进料斗的内壁相贴触。
11.更为具体的，所述限流机构包括控制箱、固定杆、顶帽、套环、摆杆和推杆；所述控
制箱外侧延伸出若干支杆，所述支杆与所述进料斗固定连接；所述固定杆固定连接在所述控制箱顶部；所述顶帽固定连接在所述固定杆顶部；所述套环滑动连接在所述固定杆上，所述控制箱内设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接在所述套环上；所述摆杆设有至少三根，且呈圆周阵列分布，所述摆杆的一端转动连接在所述顶帽上，相邻两所述摆杆间安装有弹性布；所述推杆数量与所述摆杆相对应，其一端转动连接在所述套环上，另一端转动连接在所述摆杆上。
12.更为具体的，所述清洁装置包括储水箱、高压水泵、环形集水盒和出水管；所述储水箱安装在所述传动箱顶部，该储水箱上安装有进水管；所述高压水泵安装在所述传动箱上，其与所述储水箱连接；所述环形集水盒安装于所述传动箱靠近所述机筒的一端，其与所述高压水泵连接；所述出水管安装在所述环形集水盒上，其伸至所述机筒内部，该出水管上安装有电磁阀。
13.更为具体的，所述清洁装置还包括两阻挡机构，两个所述阻挡机构分别设于所述机筒两侧，其包括安装架、第二电动推杆和弧形挡板；所述安装架固定连接在所述机架上，所述第二电动推杆安装在所述安装架上，所述机筒上开设有与所述弧形挡板相对应的滑孔，所述弧形挡板滑动连接在所述滑孔内，并与所述第二电动推杆的输出端固定连接；所述第二电动推杆的输出端伸出时，所述弧形挡板挡住所述出水管的出水口。
14.更为具体的，所述机筒的外侧设有防护罩，所述防护罩安装在所述机架上。
15.本实用新型所涉及的一种带清洁装置的双螺杆造粒机的技术效果为：
16.1、本技术采用清洁装置的设计，当该双螺杆造粒机进行一段时间的工作后，启动清洁装置即可对机筒内部进行清洗，进而去除机筒内部黏着的胶料，保证后续造粒工作的正常进行。
17.2、本技术在进料斗内设置搅拌机构和限流机构，当胶料体积过大时，可通过启动该搅拌机构对大块胶料进行搅拌粉碎，避免进料斗发生堵塞而影响正常入料，其次通过限流机构的设计可有效控制进料斗的入料速度，避免机筒内堆积过多胶料。
附图说明
18.图1为本实用新型所涉及的一种带清洁装置的双螺杆造粒机的结构示意图；
19.图2为本实用新型所涉及的一种带清洁装置的双螺杆造粒机另一视角的结构示意图(图中未示防护罩)；
20.图3为本实用新型所涉及的一种带清洁装置的双螺杆造粒机中进料斗的内部结构示意图；
21.图4为图3中a处的放大示意图；
22.图5为本实用新型所涉及的一种带清洁装置的双螺杆造粒机中固定装置的结构示意图；
23.图6为图5中b处的放大示意图；
24.图7为本实用新型所涉及的一种带清洁装置的双螺杆造粒机中清洁装置的结构示意图。
25.图中标记：
26.1—机架；2—机筒；3—传动箱；4—清洁装置；5—电控箱；6—集料装置；7—固定装
置；8—进料斗；9—防护罩；
27.41—储水箱；42—高压水泵；43—环形集水盒；44—出水管；45—电磁阀；46—阻挡机构；461—安装架；462—第二电动推杆；463—弧形挡板；
28.51—控制面板；
29.71—底座；72—弧形块；721—安装块；722—卡槽；73—锁紧件；731—锁紧套；732—压块；733—弹簧；734—卡块；
30.81—搅拌机构；811—固定架；812—搅拌电机；813—转轴；814—搅拌杆；815—刮板；82—限流机构；821—控制箱；822—固定杆；823—顶帽；824—套环；825—摆杆；826—推杆；827—支杆；828—第一电动推杆；829—弹性布；
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
35.为了更清楚地说明本发明的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图7，一种带清洁装置4的双螺杆造粒机，包括机架1、机筒2、传动箱3、清洁装置4、电控箱5和集料装置6，其中：
36.所述机架1顶部安装有固定装置7，所述机筒2可拆卸的安装在所述固定装置7上；所述机筒2内部设有螺杆，其顶部设有进料斗8，所述进料斗8内设有搅拌机构81和限流机构82，所述搅拌机构81设于所述限流机构82的下方；所述传动箱3设于所述机筒2外侧，且位于靠近所述进料斗8的一端，该传动箱3安装在所述机架1上，其用以驱动所述螺杆旋转；所述清洁装置4安装于所述传动箱3上，其用以对所述机筒2内部进行清洗；所述电控箱5设于所述传动箱3远离所述机筒2的一侧，并安装在所述机架1上，所述电控箱5上电性连接有控制面板51；所述集料装置6安装于所述机筒2远离所述传动箱3的一端。
37.在本实施例中，采用所述清洁装置4的设计，当该双螺杆造粒机进行一段时间的工作后，启动所述清洁装置4即可对机筒2内部进行清洗，进而去除机筒2内部黏着的胶料，保证后续造粒工作的正常进行。
38.进一步的，在本实施例中，采用在所述进料斗8内设置所述搅拌机构81和所述限流
机构82，当胶料体积过大时，可通过启动该搅拌机构81对大块胶料进行搅拌粉碎，避免所述进料斗8发生堵塞而影响正常入料，其次通过所述限流机构82的设计可有效控制所述进料斗8的入料速度，避免所述机筒2内堆积过多胶料。
39.需要说明的是，所述传动箱3内设有传动电机以及若干传动齿轮，通过上述部件的配合实现驱动螺杆旋转的目的，该设计为现有技术，在此不做赘述。
40.需要说明的是，所述集料装置6由集料箱、裁切刀片和驱动裁切刀片旋转的驱动电机组成，通过三者的配合对所述机筒2挤出的胶条进行裁切造粒、收集工作，该设计为现有技术，在此不做赘述。
41.作为本实施例的优选方案，所述固定装置7包括底座71、弧形块72和锁紧件73；所述底座71固定连接在所述机架1上，所述机筒2设于所述底座71上；所述弧形块72设有两个，两所述弧形块72包绕在所述机筒2外侧，且其底部分别铰接在所述底座71的两端，所述弧形块72远离所述底座71的一端延伸出安装块721，两所述安装块721相贴触，且两所述安装块721的背对面上均开设有卡槽722；所述锁紧件73设于所述安装块721的上方，其包括锁紧套731和两压块732，所述锁紧套731两端分别固定连接有弹簧733，两所述压块732分别贴触于两所述安装块721的背对面上，并分别固定连接在两所述弹簧733远离所述锁紧套731的一端上，所述压块732上设有卡块734，所述卡块734置于所述卡槽722内。所述固定装置7通过两所述弧形块72和所述底座71的配合对所述机筒2形成包绕，并通过所述锁紧件73对两所述弧形块72的位置进行锁止以完成对所述机筒2的固定，故当所述机筒2发生故障或因其他原因需拆卸时，通过向外拉动两所述压块732，使所述卡块734脱离所述卡槽722外即可使两所述弧形块72分离，进而可便捷的将所述机筒2拆出。
42.作为本实施例的优选方案，所述搅拌机构81包括固定架811、搅拌电机812和转轴813；所述固定架811安装在所述进料斗8顶部；所述转轴813设于所述固定架811下方，所述搅拌电机812安装在所述固定架811上，其用以驱动所述转轴813旋转；所述转轴813上设有若干搅拌杆814。所述搅拌电机812启动时，所述转轴813则带动所述搅拌杆814旋转，进而对大块胶料进行搅拌粉碎，使胶料顺利沿所述进料斗8下滑至所述机筒2内部。需要说明的是，所述搅拌电机812与所述电控箱5电性连接，进而可通过所述控制面板51对所述搅拌电机812进行控制。
43.作为本实施例的优选方案，所述搅拌杆814远离所述转轴813的一端设有刮板815，所述刮板815与所述进料斗8的内壁相贴触。当胶料为粉末状或受所述搅拌杆814打击后形成粉末状时，胶料容易黏附于所述进料斗8的内壁上，故本实施例中采用刮板815的设计，可有效刮落粘附于所述进料斗8内壁上的胶料，提高胶料利用率。
44.作为本实施例的优选方案，所述限流机构82包括控制箱821、固定杆822、顶帽823、套环824、摆杆825和推杆826；所述控制箱821外侧延伸出若干支杆827，所述支杆827与所述进料斗8固定连接；所述固定杆822固定连接在所述控制箱821顶部；所述顶帽823固定连接在所述固定杆822顶部；所述套环824滑动连接在所述固定杆822上，所述控制箱821内设有第一电动推杆828，所述第一电动推杆828的输出端固定连接在所述套环824上；所述摆杆825设有至少三根，且呈圆周阵列分布，所述摆杆825的一端转动连接在所述顶帽823上，相邻两所述摆杆825间安装有弹性布829；所述推杆826数量与所述摆杆825相对应，其一端转动连接在所述套环824上，另一端转动连接在所述摆杆825上。所述第一电动推杆828通过对
所述套环824的位置改变即可控制所述推杆826对所述摆杆825进行推动，进而控制所述弹性布829的面积，即改变所述弹性布829与所述进料斗8间的间隙大小，以此实现控制胶料的进料速度的目的。需要说明的是，所述第一电动推杆828与所述电控箱5电性连接，进而可通过所述控制面板51对所述第一电动推杆828进行控制。
45.作为本实施例的优选方案，所述清洁装置4包括储水箱41、高压水泵42、环形集水盒43和出水管44；所述储水箱41安装在所述传动箱3顶部，该储水箱41上安装有进水管；所述高压水泵42安装在所述传动箱3上，其与所述储水箱41连接；所述环形集水盒43安装于所述传动箱3靠近所述机筒2的一端，其与所述高压水泵42连接；所述出水管44安装在所述环形集水盒43上，其伸至所述机筒2内部，该出水管44上安装有电磁阀45。所述电磁阀45与所述高压水泵42均与所述电控箱5电性连接，当所述机筒2完成胶料熔融、造粒工作后，所述控制面板51控制所述高压水泵42和所述电磁阀45启动，使所述储水箱41内的水由所述出水管44高速喷出，以此对所述机筒2的内部进行清洗。
46.作为本实施例的优选方案，所述清洁装置4还包括两阻挡机构46，两个所述阻挡机构46分别设于所述机筒2两侧，其包括安装架461、第二电动推杆462和弧形挡板463；所述安装架461固定连接在所述机架1上，所述第二电动推杆462安装在所述安装架461上，所述机筒2上开设有与所述弧形挡板463相对应的滑孔，所述弧形挡板463滑动连接在所述滑孔内，并与所述第二电动推杆462的输出端固定连接；所述第二电动推杆462的输出端伸出时，所述弧形挡板463挡住所述出水管44的出水口。当该双螺杆造粒机进行造粒工作时，所述第二电动推杆462则推动所述弧形挡板463伸出以遮挡所述出水管44的出水口，进而避免胶料由所述进料斗8下落后，胶料落于所述出水管44的出水口内造成所述出水管44的堵塞。需要说明的是，所述滑孔内设有密封胶条，以保证所述弧形挡板463与所述滑孔连接处的紧密性。
47.作为本实施例的优选方案，所述机筒2的外侧设有防护罩9，所述防护罩9安装在所述机架1上。
48.本实用新型所涉及的一种带清洁装置的双螺杆造粒机，通过合理的结构设置，解决了现有的螺杆造粒机由人工进行机筒的清洗，进而造成一定不便的问题。
49.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。