一种废弃管材破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材设备领域，尤其涉及一种废弃管材破碎装置。


背景技术：

2.近几年来，随着大口径pe、abs、pp、ppr、pet塑料管材迅速发展，现在众多生产广家使用管材破碎机，来回收生产过程中的pe、abs、pp、ppr、pet废料。但是大多数的破碎机把破碎后的塑料管材被破碎后直接喷到地面上，使工作人员不方便对破碎后的塑料管材进行收集。
3.现有技术cn201721924159.8公开了一种管材破碎机，包括破碎机主体、风机、吸料管、出料管、中储罐和收集斗，吸料管的一端连接破碎机主体的出口，另一端连接风机的入口，出料管的一端连接风机的出口，另一端连接中储罐的入口，收集斗设置在中储罐的出口下方。该实用新型通过使用中储罐和收集斗解决了塑料管材被破碎后直接喷到地面上，不利于收集的问题；
4.如图1所示，在实际使用过程中，由于碎料会堵塞中储罐的排料口，导致中储罐处于密闭状态，从而使破碎机无法向中储罐中输送碎料，造成破碎机卡死，而直接在中储罐上直接开设排气口，会导致碎料粉末从排气口中喷出，四处飞溅破坏环境。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种废弃管材破碎装置，通过在罐顶的排气口连接一根从中储罐顶部向下引出到中储罐的排料口处排气管，能够回收喷洒出的碎料粉末，从而防止破坏环境。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.提供一种废弃管材破碎装置，包括：破碎机、送料装置、中储罐、支架和排气管；所述破碎机的出料端通过送料装置与中储罐连通；
8.所述中储罐上端设有排气口，外侧设有排气管，所述排气管与排气口连通，且所述排气管从中储罐顶部向下延伸到中储罐的底部，并使排气管的出口朝向中储罐的排料口。
9.优选地，还包括撕碎机，所述破碎机包括第一进料口和第二进料口，所述第二进料口与撕碎机的出料口连通，破碎机在对大型管材进行破碎时，需要慢慢把管材切碎，效率较低，在破碎机上增加一个连接撕碎机的进料口，使管材提前进行撕碎呈条状物，提高破碎机的加工效率。
10.优选地，所述第一进料口上设有盖板；在第二进料口进料时，防止物料从第一进料口溅散出来。
11.优选地，所述中储罐包括圆柱形罐体和圆锥形罐体，所述圆柱形罐体与圆锥形罐体相连，且所述圆锥形罐体设置在圆柱形罐体下方，所述出送料装置连接于圆柱形罐体。
12.优选地，所述中储罐的排料口下端设有收集斗，所述中储罐的排料口和排气管的出口位于收集斗的开口上方；收集斗可以使用上方开设收集口，前面开设放料口、前厚后薄
的梯形框体；利用收集斗来收集排气管中喷出的碎屑，防止掉落在地上，减小收集难度。
13.优选地，所述中储罐的排料口上设有阀门，通过关闭阀门可以使物料暂时在中储罐中储存。
14.优选地，所述中储罐的圆柱形罐体上设有观察窗，通过观察窗能够了解中储罐中破碎料的堆积情况，以便及时处理。
15.优选地，所述排气管的出口设有缓冲网，通过缓冲网为从排气管中喷出的碎屑提供一个缓冲层，减缓碎屑喷出的速度，从而减小碎屑喷洒范围。
16.优选地，所述缓冲网为金属网或塑料网。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型提供的一种废弃管材破碎装置，通过在中储罐上设置从中储罐顶部向下延伸到中储罐的底部的排气管，使中储罐中气流能够从排气管中排出，而气流带出的碎屑粉末通过排气管排放到中储罐的排料口进行收集，防止碎屑粉末四处飞溅破坏环境。
附图说明
19.图1为现有破碎机的立体示意图。
20.图2为本实用新型实施例1的一种废弃管材破碎装置的立体示意图。
21.图3为本实用新型实施例1的中储罐的立体示意图。
22.图4为本实用新型实施例2的一种废弃管材破碎装置的立体示意图。
23.图5为本实用新型实施例2的a处放大示意图。
24.图6为本实用新型实施例2的破碎机的立体示意图。
25.图7为本实用新型实施例2的收集斗的立体示意图。
26.图中：1、破碎机；11、第一进料口；111、盖板；12、第二进料口；2、送料装置；3、中储罐；31、圆柱形罐体；32、圆锥形罐体；33、阀门；4、排气管；5、支架；6、撕碎机；7、收集斗；8、观察窗；9、缓冲网。
27.需要说明的是，这些附图和文字描述并不指在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.如图2和3所示，一种废弃管材破碎装置，包括：破碎机1、送料装置2、中储罐3、支架5和排气管4；所述破碎机1的出料端通过送料装置2与中储罐3连通；
31.所述中储罐3上端设有排气口，外侧设有排气管4，所述排气管4与排气口连通，且所述排气管4从中储罐3顶部向下延伸到中储罐3的底部，并使排气管4的出口朝向中储罐3的排料口。
32.所述中储罐3包括圆柱形罐体31和圆锥形罐体32，所述圆柱形罐体31与圆锥形罐
体32相连，且所述圆锥形罐体32设置在圆柱形罐体31下方，所述送料装置2与圆柱形罐体31连通。
33.本实施例的一种废弃管材破碎装置的工作原理和使用方法：
34.本实施例提供的一种废弃管材破碎装置，通过在中储罐3上设置从中储罐3顶部向下延伸到中储罐3的底部的排气管4，使中储罐3中气流能够从排气管4中排出，而气流带出的碎屑粉末通过排气管4排放到中储罐3的排料口进行收集，防止碎屑粉末四处飞溅破坏环境；使用圆柱形罐体31和圆锥形罐体32组合形成的中储罐3，有利于快速清空中储罐3内的物料。
35.使用时，工作人员启动破碎装置，把废弃的的管材从破碎机1的进料口塞入，管材破碎后，从破碎机1的出料端通过送料装置2运输到中储罐3中，当送料装置2的输料速度大于中储罐3的排料速度时，物料会在中储罐3中堆积，从而慢慢封闭中储罐3的排料口，此时，中储罐3中的空气会从排气管4中排出，防止中储罐3中堆积物料过多而导致中储罐3中气压过高的情况发生。
36.实施例2
37.如图4-7所示，本实施例的一种废弃管材破碎装置，包括：破碎机1、送料装置2、中储罐3、支架5和排气管4；所述破碎机1的出料端通过送料装置2与中储罐3连通；
38.所述中储罐3上端设有排气口，外侧设有排气管4，所述排气管4与排气口连通，且所述排气管4从中储罐3顶部向下延伸到中储罐3的底部，并使排气管4的出口朝向中储罐3的排料口。
39.还包括撕碎机6，所述破碎机1包括第一进料口11和第二进料口12，所述第一进料口11上设有盖板111；所述第二进料口12与撕碎机6的出料口连通。
40.所述中储罐3包括圆柱形罐体31和圆锥形罐体32，所述圆柱形罐体31与圆锥形罐体32相连，且所述圆锥形罐体32设置在圆柱形罐体31下方，所述送料装置2与圆柱形罐体31连通。
41.所述中储罐3的排料口下端设有收集斗7，所述中储罐3的排料口和排气管4的出口位于收集斗7的开口上方。
42.所述中储罐3的排料口上设有阀门33。
43.所述中储罐3的圆柱形罐体31上设有观察窗8。
44.所述排气管4的出口设有金属网。
45.与实施例一相比：
46.本实施例提供的一种废弃管材破碎装置，通过在破碎机1上设置第一进料口11和第二进料口12，并在第二进料口12连接一个撕碎机6，通过撕碎机6提前对管材进行撕碎，减少管材在破碎机1中进行破碎的时间，提高生产效率；在第一进料口11上设置盖板111，防止撕碎机6送人破碎机1的物料从第一进料口11中飞溅出来；
47.在中储罐3的排料口下端设置收集斗7，使收集斗7能够聚集中储罐3和排气管4中排出的物料，防止物料飞散，方便工作人员进行收集；
48.在中储罐3中的排料口设置阀门33，能够使物料在中储罐3中暂时储存，在中储罐3上设置观察窗8，来观察中储罐3中物料储存的多少，以便及时排放物料，防止物料倒灌进送料装置2；
49.在排气管4的出口设置金属网，减缓从排气管4中排出的碎屑的飞行速度，减小碎屑的扩散范围，以便于工作人员快速清理，提高工作效率。
50.最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
51.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“上端”、“下端”、“上表面”、“下表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。