一种热塑性聚氨酯弹性体切粒减噪装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯加工装置相关领域，具体为一种热塑性聚氨酯弹性体切粒减噪装置。


背景技术：

2.软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比pvc发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包装、隔音、过滤材料。
3.在对聚氨酯弹性体进行切粒时，现有的切粒装置与聚氨酯弹性体产生接触之后，将会产生噪音，下料过程中将会伴随哗啦啦的脆响，当噪音过大时，不利于环保，同时降低施工人员的工作舒适度，因此当聚氨酯弹性体在进行切粒时，对聚氨酯弹性体进行减噪是一项急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热塑性聚氨酯弹性体切粒减噪装置，以解决上述背景技术中提出的当噪音过大时不利于环保和降低施工人员工作舒适度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性聚氨酯弹性体切粒减噪装置，包括底座和切粒机构，所述底座的顶部固定连接有操作台，所述操作台的形状为梯形，所述操作台的两侧均固定连接有第一降噪棉，所述底座内部的两侧均开设有下料口，所述下料口的底部固定连接有集料箱，所述集料箱内底壁的边缘处设置有合页，所述合页的内部铰接有下料板，所述下料板的顶部固定连接有第二降噪棉，所述下料板的底部固定连接有振动板，所述振动板的内部设置有振动电机，所述下料板底部的边缘处固定连接有立柱，所述立柱的底端固定连接有减震弹簧。
6.在进一步的实施例中，所述集料箱的内部固定连接有排料管，所述排料管的内部设置有阀门。
7.在进一步的实施例中，所述底座的顶部搭接有降噪壳，所述降噪壳的内壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接有第三降噪棉。
8.在进一步的实施例中，所述降噪壳的底部固定连接有安装杆，所述安装杆贯穿至底座的内部，所述安装杆的外表面螺纹连接有锁紧环。
9.在进一步的实施例中，所述降噪壳的内壁固定连接有气缸箱，所述气缸箱的内部设置有气缸。
10.在进一步的实施例中，所述缓冲弹簧的数量为若干个，且若干个所述缓冲弹簧以矩形阵列的形式固定连接在降噪壳的内壁。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型中，通过底座、操作台、第一降噪棉、下料口、集料箱、合页、下料板、第二降噪棉、振动板、振动电机、立柱和减震弹簧之间的设置，工作人员将聚氨酯弹性体放
置在操作台的顶部，切粒机构伸缩对聚氨酯弹性进行切粒，由于操作台呈梯形状，进而使得切粒后的聚氨酯弹性体沿着操作台的斜坡，滑落至下料口的内部，通过集料箱对聚氨酯弹性体进行储存，聚氨酯弹性体将会与操作台两侧的第一降噪棉进行接触，进而使得聚氨酯弹性体与操作台发生碰撞时，将低碰撞所产生的噪音，下料板的一侧通过合页与集料箱相铰接，且下料板的底部通过立柱进行支撑，从而使得下料板在集料箱的内部呈倾斜状，进而便于聚氨酯弹性体顺着下料板滑落，聚氨酯弹性体在下料过程中，通过第二降噪棉进行造次降噪，防止聚氨酯弹性体与下料板发生接触之后，产生过大的噪音，工作人员启动振动电机，使得振动电机带动振动板和下料板产生振动，进而防止聚氨酯弹性体在下料板的内部发生推挤现象。
13.2、该实用新型中，通过降噪壳、缓冲弹簧、第三降噪棉、安装杆和锁紧环之间的设置，降噪壳设置在底座的顶部，从而通过降噪壳对聚氨酯弹性体在切粒时进行降噪处理，当聚氨酯弹性体被切粒之后与降噪壳发生碰撞时，聚氨酯弹性体将会与第三降噪棉进行接触，第三降噪棉通过缓冲弹簧与降噪壳固定连接，进而能够降低噪音，在对降噪壳进行安装时，工作人员将降噪壳通过安装杆插接至底座的内部，之后将锁紧环螺纹连接至安装杆的底端，使得锁紧环与底座的底部进行接触，进而能够对降噪壳进行固定，同时也便于对降噪壳进行拆卸。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型下料板内部结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型降噪壳内部结构示意图。
18.图中：1、底座；2、操作台；3、第一降噪棉；4、下料口；5、集料箱；6、合页；7、下料板；8、第二降噪棉；9、振动板；10、振动电机；11、立柱；12、减震弹簧；13、排料管；14、阀门；15、降噪壳；16、缓冲弹簧；17、第三降噪棉；18、安装杆；19、锁紧环；20、切粒机构。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种热塑性聚氨酯弹性体切粒减噪装置，包括底座1和切粒机构20，底座1的顶部固定连接有操作台2，操作台2的形状为梯形，操作台2的两侧均固定连接有第一降噪棉3，底座1内部的两侧均开设有下料口4，下料口4的底部固定连接有集料箱5，集料箱5内底壁的边缘处设置有合页6，合页6的内部铰接有下料板7，下料板7的顶部固定连接有第二降噪棉8，下料板7的底部固定连接有振动板9，振动板9的内部设置有振动电机10，下料板7底部的边缘处固定连接有立柱11，立柱11的底端固定连接有减震弹簧12，工作人员将聚氨酯弹性体放置在操作台2的顶部，切粒机构20伸缩对聚氨酯弹性进行切粒，由于操作台2呈梯形状，进而使得切粒后的聚氨酯弹性体沿着操作台2的斜坡，滑落至下料口4的内部，通过集料箱5对聚氨酯弹性体进行储存，聚氨酯弹性体将会与
操作台2两侧的第一降噪棉3进行接触，进而使得聚氨酯弹性体与操作台2发生碰撞时，将低碰撞所产生的噪音，下料板7的一侧通过合页6与集料箱5相铰接，且下料板7的底部通过立柱11进行支撑，从而使得下料板7在集料箱5的内部呈倾斜状，进而便于聚氨酯弹性体顺着下料板7滑落，聚氨酯弹性体在下料过程中，通过第二降噪棉8进行造次降噪，防止聚氨酯弹性体与下料板7发生接触之后，产生过大的噪音，工作人员启动振动电机10，使得振动电机10带动振动板9和下料板7产生振动，进而防止聚氨酯弹性体在下料板7的内部发生推挤现象。
21.进一步，集料箱5的内部固定连接有排料管13，排料管13的内部设置有阀门14，在对集料箱5内部的聚氨酯弹性体进行排料时，工作人员扭动阀门14，使得下料板7内部的聚氨酯弹性体通过排料管13排出。
22.进一步，底座1的顶部搭接有降噪壳15，降噪壳15的内壁固定连接有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的底端固定连接有第三降噪棉17，降噪壳15设置在底座1的顶部，从而通过降噪壳15对聚氨酯弹性体在切粒时进行降噪处理，当聚氨酯弹性体被切粒之后与降噪壳15发生碰撞时，聚氨酯弹性体将会与第三降噪棉17进行接触，第三降噪棉17通过缓冲弹簧16与降噪壳15固定连接，进而能够降低噪音。
23.进一步，降噪壳15的底部固定连接有安装杆18，安装杆18贯穿至底座1的内部，安装杆18的外表面螺纹连接有锁紧环19，在对降噪壳15进行安装时，工作人员将降噪壳15通过安装杆18插接至底座1的内部，之后将锁紧环19螺纹连接至安装杆18的底端，使得锁紧环19与底座1的底部进行接触，进而能够对降噪壳15进行固定，同时也便于对降噪壳进行拆卸。
24.进一步，降噪壳15的内壁固定连接有气缸箱，气缸箱的内部设置有气缸，在对聚氨酯弹性体进行切粒的过程中，工作人员启动气缸，使得气缸带动聚氨酯弹性体进行移动，同时切粒机构20在操作台2的顶部进行伸缩，进而能够对聚氨酯弹性体进行切粒。
25.进一步，缓冲弹簧16的数量为若干个，且若干个缓冲弹簧16以矩形阵列的形式固定连接在降噪壳15的内壁，通过多个缓冲弹簧16的设置，由于缓冲弹簧16具有缓冲效果，当聚氨酯弹性体与第三降噪棉17产生接触之后，缓冲弹簧16被压缩，进而能够提升降噪效果。
26.工作原理：使用时，工作人员将聚氨酯弹性体放置在操作台2的顶部，切粒机构20伸缩对聚氨酯弹性进行切粒，由于操作台2呈梯形状，进而使得切粒后的聚氨酯弹性体沿着操作台2的斜坡，滑落至下料口4的内部，通过集料箱5对聚氨酯弹性体进行储存，聚氨酯弹性体将会与操作台2两侧的第一降噪棉3进行接触，进而使得聚氨酯弹性体与操作台2发生碰撞时，将低碰撞所产生的噪音，下料板7的一侧通过合页6与集料箱5相铰接，且下料板7的底部通过立柱11进行支撑，从而使得下料板7在集料箱5的内部呈倾斜状，进而便于聚氨酯弹性体顺着下料板7滑落，聚氨酯弹性体在下料过程中，通过第二降噪棉8进行造次降噪，防止聚氨酯弹性体与下料板7发生接触之后，产生过大的噪音，工作人员启动振动电机10，使得振动电机10带动振动板9和下料板7产生振动，进而防止聚氨酯弹性体在下料板7的内部发生推挤现象，降噪壳15设置在底座1的顶部，从而通过降噪壳15对聚氨酯弹性体在切粒时进行降噪处理，当聚氨酯弹性体被切粒之后与降噪壳15发生碰撞时，聚氨酯弹性体将会与第三降噪棉17进行接触，第三降噪棉17通过缓冲弹簧16与降噪壳15固定连接，进而能够降低噪音，在对降噪壳15进行安装时，工作人员将降噪壳15通过安装杆18插接至底座1的内
部，之后将锁紧环19螺纹连接至安装杆18的底端，使得锁紧环19与底座1的底部进行接触，进而能够对降噪壳15进行固定，同时也便于对降噪壳进行拆卸。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。