挤出设备的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎制造技术领域，具体而言，涉及一种挤出设备。


背景技术：

2.橡胶挤出机机头作为挤出机的核心成型部件，其结构多样，以轮胎行业为例，根据轮胎半部件制品的结构要求，一般分为单材料挤出机头、双材料复合挤出机头、三材料复合挤出机头、四材料复合挤出机头及五材料复合挤出机头等。对于两种及以上材料的多层制品，不同的橡胶材料需要通过复合挤出机头实现特定制品形状的挤出成型和机内无缝贴合。
3.随着轮胎结构和配方的不断发展，材料叠加复合的形式也越来越多样化，加之橡胶复合过程所需要的高温高压的环境，这对不同材料在挤出过程的机内汇流方式和导向结构提出了更高的要求，比如机头各个通道的排布需要灵活匹配制品形状的多样性，机头各个模体的开合需要便捷合理并实现叠加配合便于流道对材料的顺利导流输送等。
4.另外，随着轮胎尤其是乘用胎对导电性的要求，越来越多轮胎制造过程中选择在胎面部件增加细小的导电胶条，这让轮胎部件结构变得更复杂。在胎面部件中，当导电胶材料不同于其他材料时，必须额外引入新的挤出机配合其他挤出机一起完成胎面制品的机内复合。一般情况下，与同一断面上的其他材料相比，导电橡胶材料的需求量很小(截面积很小)，所以该挤出机选用小规格即可满足需求。由于成本和占地面积等多种因素，多数使用场景下都希望一台复合挤出设备能够兼容多种制品的生产，比如三层复合制品、四层复合制品、无导电胶制品和导电胶制品的生产，采用更灵活的复合挤出机头结构布置可以做到上下兼容，按需选用。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种挤出设备，以解决现有技术中的挤出设备通道拆装不方便的问题。
6.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种挤出设备，用于合成胎面，挤出设备包括：机体组件，机体组件上设有多个第一通道段；第一连接组件，第一连接组件可转动地设置在机体组件的顶部，其中，第一连接组件上设有多个连接通道；第二连接组件，第二连接组件可转动地设置在机体组件的底部，其中，第二连接组件上设有多个连接通道；预成型组件，预成型组件设置在机体组件上；其中，各个连接通道分别与相应地各个第一通道段连通，以将各个第一通道段内的原料输送至预成型组件内组合。
7.进一步地，多个连接通道包括第一连接通道和第二连接通道，第一连接组件包括：第一转动机体，第一转动机体可转动地设置在机体组件的顶部，并在与机体组件贴合时在第一转动机体和机体组件之间形成第一连接通道；第二转动机体，第二转动机体可转动地设置在机体组件的顶部，并在与第一转动机体贴合时在第二转动机体和第一转动机体之间形成第二连接通道。
8.进一步地，机体组件上设有第一下槽段，第一转动机体上设有与第一下槽段位置对应地第一上槽段，以在第一转动机体与机体组件贴合时，第一上槽段和第一下槽段形成第一连接通道。
9.进一步地，第一转动机体上设有顺次连通的第一孔段和第二下槽段，第二转动机体上设有第二上槽段，第二上槽段与第二下槽段位置对应地设置，以在第二转动机体和第一转动机体贴合时形成第二孔段，其中，第一孔段和第二孔段顺次连通以形成第二连接通道。
10.进一步地，机体组件的顶部设有上支架，挤出设备还包括：第一驱动油缸，第一驱动油缸的一端可转动地设置在上支架上，第一驱动油缸的另一端与第一转动机体转动连接，以驱动第一转动机体相对机体组件转动；两个第二驱动油缸，两个第二驱动油缸分别可转动地设置在上支架上并位于第一驱动油缸的两侧，其中，两个第二驱动油缸还分别与第二转动机体驱动连接，以共同驱动第二转动机体相对机体组件转动。
11.进一步地，多个连接通道还包括第五连接通道，第五连接通道设置在第一转动机体上，挤出设备还包括：第一流道板，第一流道板设置在第一连接组件内，其中，第一流道板具有第一连接流道和第五连接流道，第一连接流道与第一连接通道连通，第五连接流道与第五连接通道连通，以分别将第一连接通道和第五连接通道内的原料输送至预成型组件内。
12.进一步地，第一流道板设置在第一连接通道靠近预成型组件的一端，其中，第一连接流道包括两个分流道，两个分流道分别设置在第五连接流道的两侧并均与第一连接通道连通，以使第一连接通道内的原料从第五连接流道的两侧流向预成型组件。
13.进一步地，挤出设备包括导电胶挤出机，导电胶挤出机的螺杆插设在第五连接通道内，以向第五连接通道内输送导电胶。
14.进一步地，挤出设备还包括：第一密封组件，第一密封组件设置在第一转动机体和机体组件之间，以在第一转动机体和机体组件贴合时密封第一连接通道；第二密封组件，第二密封组件设置在第一转动机体和第二转动机体之间，以在第一转动机体和第二转动机体贴合时密封第二连接通道。
15.进一步地，多个连接通道包括第三连接通道和第四连接通道，第二连接组件包括：第三转动机体，第三转动机体可转动地设置在机体组件的底部，并在与机体组件贴合时在第三转动机体和机体组件之间形成第三连接通道；第四转动机体，第四转动机体可转动地设置在机体组件的底部，并在与第三转动机体贴合时在第四转动机体和在第三转动机体之间形成第四连接通道。
16.进一步地，机体组件上设有第三上槽段，第三转动机体上设有与第三上槽段位置对应地第三下槽段，以在第三转动机体与机体组件贴合时，第三上槽段和第三下槽段形成第三连接通道。
17.进一步地，第四转动机体上设有顺次连通的第三孔段和第四下槽段，第三转动机体上设有第四上槽段，第四上槽段与第四下槽段位置对应地设置，以在第四转动机体和第三转动机体贴合时形成第四孔段，其中，第三孔段和第四孔段顺次连通以形成第四连接通道。
18.进一步地，机体组件的下端设有定位梁，挤出设备还包括：第三驱动油缸，第三驱
动油缸的一端可转动地设置在定位梁上，第三驱动油缸的另一端与第三转动机体转动连接，以驱动第三转动机体相对机体组件转动；两个第四驱动油缸，两个第四驱动油缸分别可转动地设置在定位梁上并位于第三驱动油缸的两侧，其中，两个第四驱动油缸还分别与第四转动机体驱动连接，以共同驱动第四转动机体相对机体组件转动。
19.进一步地，挤出设备还包括：第一锁紧组件，第一锁紧组件可移动地设置在第一连接组件上，以在第一连接组件与机体组件贴合后固定预成型组件；第二锁紧组件，第二锁紧组件可移动地设置在第二连接组件上，以在第二连接组件与机体组件贴合后固定预成型组件；其中，第一锁紧组件与预成型组件的上端抵接，第二锁紧组件与预成型组件的下端抵接。
20.进一步地，第一锁紧组件包括多个第一锁紧板，第二锁紧组件包括多个第二锁紧板，挤出设备还包括多个第一锁紧驱动机构和多个第二锁紧驱动机构，其中，多个第一锁紧驱动机构与多个第一锁紧板一一对应地设置并驱动相应地第一锁紧板移动，多个第二锁紧驱动机构与多个第二锁紧板一一对应地设置并驱动相应地第二锁紧板移动。
21.应用本实用新型的技术方案的挤出设备主要应用在制造轮胎胎面技术领域，此外，也可以应用在其他采用多个原料混合制造的领域，该挤出设备能够同时将多个原料搭配在一起最终形成胎面，具体的，挤出设备包括机体组件、第一连接组件、第二连接组件和预成型组件，其中，机体组件竖直设置，机体组件上设有多个第一通道段；沿竖直方向上，多个第一通道段从上到下依次间隔地设置，在机体组件的同一侧分别设有第一连接组件和第二连接组件，第一连接组件位于第二连接组件的上方，结构布局合理，其中，第一连接组件可转动地设置在机体组件的顶部，其中，第一连接组件上设有多个连接通道；第二连接组件可转动地设置在机体组件的底部，其中，第二连接组件上设有多个连接通道；在第一连接组件和第二连接组件之间的位置处还设有预成型组件，预成型组件设置在机体组件上，以分别与各个连接通道连通，此外，各个连接通道分别与相应地各个第一通道段连通，以将各个第一通道段内的原料输送至预成型组件内组合，最终形成胎面。本实用新型的挤出设备使第一连接组件和第二连接组件分别与机体组件转动连接，方便拆卸第一连接组件和第二连接组件，此外，通过将各个通道分段处理，来方便对各个通道进行处理，解决了现有的挤出设备通道不方便拆卸和清理的问题。
附图说明
22.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1示出了根据本实用新型的挤出设备的实施例的结构示意图；
24.图2示出了本实用新型的挤出设备的实施例的剖视图；
25.图3示出了本实用新型的挤出设备的实施例的第一个视角示意图；
26.图4示出了本实用新型的挤出设备的实施例的第二个视角示意图；
27.图5示出了本实用新型的挤出设备的实施例的第三个视角示意图；
28.图6示出了本实用新型的挤出设备的第一流道板实施例的结构示意图。
29.其中，上述附图包括以下附图标记：
30.10、机体组件；11、第一通道段；111、套筒；12、上支架；13、定位梁；14、安装座；15、底座；20、预成型组件；31、第一连接通道；32、第二连接通道；33、第三连接通道；34、第四连接通道；35、第五连接通道；41、第一转动机体；411、第一孔段；412、第二孔段；42、第二转动机体；43、第三转动机体；44、第四转动机体；441、第三孔段；442、第四孔段；51、第一驱动油缸；52、第二驱动油缸；53、第三驱动油缸；54、第四驱动油缸；61、第一流道板；611、第一连接流道；612、分流道；615、第五连接流道；70、导电胶挤出机；71、定位座；72、内衬；81、第一密封组件；82、第二密封组件；91、第一锁紧板；92、第二锁紧板；93、第一锁紧驱动机构；94、第二锁紧驱动机构。
具体实施方式
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
32.为了解决现有技术中的挤出设备通道拆装不方便的问题，本实用新型提供了一种挤出设备。
33.请参考图1至图6，本实用新型的挤出设备主要应用在制造轮胎胎面技术领域，此外，也可以应用在其他采用多个原料混合制造的领域，该挤出设备能够同时将多个原料搭配在一起最终形成胎面，具体的，挤出设备包括机体组件10、第一连接组件、第二连接组件和预成型组件20，其中，机体组件10竖直设置，机体组件10上设有多个第一通道段11；沿竖直方向上，多个第一通道段11从上到下依次间隔地设置，在机体组件10的同一侧分别设有第一连接组件和第二连接组件，第一连接组件位于第二连接组件的上方，结构布局合理，其中，第一连接组件可转动地设置在机体组件10的顶部，其中，第一连接组件上设有多个连接通道；第二连接组件可转动地设置在机体组件10的底部，其中，第二连接组件上设有多个连接通道；在第一连接组件和第二连接组件之间的位置处还设有预成型组件20，预成型组件20设置在机体组件10上，以分别与各个连接通道连通，此外，各个连接通道分别与相应地各个第一通道段11连通，以将各个第一通道段11内的原料输送至预成型组件20内组合，最终形成胎面。本实用新型的挤出设备使第一连接组件和第二连接组件分别与机体组件10转动连接，方便拆卸第一连接组件和第二连接组件，此外，通过将各个通道分段处理，来方便对各个通道进行处理，解决了现有的挤出设备通道不方便拆卸和清理的问题。
34.根据一种实施例，第一通道段11内设有套筒111，套筒111通过螺钉固定在第一通道段11内，第一通道段11和套筒111均为圆筒状结构。
35.机体组件包括底座15、支架、定位梁13、安装座14和上支架12，支架竖直固定在底座15上，定位梁13设置在支架底端，安装座14位于支架中间位置，上支架12固定在支架的顶部。
36.此处，以两个连接通道为实施例进行描述，具体的，多个连接通道包括第一连接通道31和第二连接通道32，机体组件10在中间位置还设有一处安装座14，第一连接组件包括第一转动机体41和第二转动机体42，第一转动机体41可转动地设置在机体组件10的顶部，并在与机体组件10贴合时在第一转动机体41和机体组件10之间形成第一连接通道31，更进一步地，该第一连接通道31是由安装座14的顶部与第一转动机体41围成的空间，第二转动机体42可转动地设置在机体组件10的顶部，并在与第一转动机体41贴合时在第二转动机体
42和第一转动机体41之间形成第二连接通道32，该第二连接通道32是由第一转动机体41的顶部与第二转动机体42的底部围成的空间。
37.在挤出设备组装好的状态下，安装座14、第二转动机体42和第一转动机体41沿竖直方向上依次从下往上设置并贴合连接，第一转动机体41和第二转动机体42分别通过转轴可转动地设置在机体组件10相应地孔内，实现转动。
38.其中，第一连接通道31与机体组件10上对应位置的第一通道段11连接，且第一连接通道31可以为一整段也可以分为多段，以第一连接通道31为整段为例，该第一连接通道31由机体组件10和第一转动机体41贴合后形成，具体的，机体组件10顶部设有第一下槽段，第一转动机体41底部设有与第一下槽段位置对应地第一上槽段，以在第一转动机体41与机体组件10贴合时，第一上槽段和第一下槽段闭合形成第一连接通道31。
39.第二连接通道32与机体组件10上对应位置的第一通道段11连接，且第二连接通道32可以为一整段也可以分为多段，以第二连接通道32包括两段为例，第一转动机体41上设有顺次连通的第一孔段411和第二下槽段，第二转动机体42上设有第二上槽段，第二上槽段与第二下槽段位置对应地设置，以在第二转动机体42和第一转动机体41贴合时形成第二孔段412，其中，第一孔段411和第二孔段412顺次连通以形成第二连接通道32。
40.第一连接通道31和第二连接通道32的截面为扁平形状，以使原料在进入第一连接通道31和第二连接通道32后形成一定的压力，将原料压实，具有一定的密度，且减小气泡等因素。
41.本实施例中为了驱动第一转动机体41和第二转动机体42转动，挤出设备上设置了两组油缸，同时为了保证结构紧凑且受力合理，在机体组件10的顶部设有上支架12，第一驱动油缸51的一端可转动地设置在上支架12上，第一驱动油缸51的另一端与第一转动机体41转动连接，以驱动第一转动机体41相对机体组件10转动；两个第二驱动油缸52分别可转动地设置在上支架12上并位于第一驱动油缸51的两侧，其中，两个第二驱动油缸52还分别与第二转动机体42驱动连接，以共同驱动第二转动机体42相对机体组件10转动。
42.为了进一步便于油缸的安装，在上支架12上设有多个铰接座，第一驱动油缸51和第二驱动油缸52分别与铰接座转动连接，并通过铰接座固定在上支架12上，此外在第一转动机体41和第二转动机体42上也分别设置了与驱动油缸铰接的耳板和转轴。
43.本实用新型还提供了一种增加原料输送通道的形式，以在第一转动机体41上在增加一个输送通道为例，具体的，本实施例中为了在胎面里加入导电胶，设置了第五连接通道35来输送导电胶，其中，第一转动机体41上设有盖板，盖板通过螺钉固定在第一转动机体41上，第五连接通道35设置在盖板内，为了尽可能的减少增加通道对于整个挤出设备的影响，将第五连接通道35与上述现有的第一连接通道31连通，从而使第一连接通道31的末端分别输出两种原料，为了防止两种原料在第一连接通道31内混合，挤出设备还包括第一流道板61，第一流道板61设置在第一连接组件内，其中，第一流道板61具有第一连接流道611和第五连接流道615，第一连接流道611与第一连接通道31连通，第五连接流道615与第五连接通道35连通，以分别将第一连接通道31和第五连接通道35内的原料输送至预成型组件20内，从而能够防止第一连接通道31和第五连接通道35内的原料在第一连接通道31内混合，第一连接流道611和第五连接流道615单独地设置且不连通，共同输送至与第一连接通道31对应地预成型组件20的通道内，以在各自位置形成相应地结构。
44.本实施例中的挤出设备，还设置了导电胶挤出机70用来给第五连接通道35输送导电胶，具体的，导电胶挤出机70采用现有的挤出机，将导电胶挤出机70的螺杆插设在第五连接通道35内，以向第五连接通道35内输送导电胶。
45.在安装导电胶挤出机70时，在第五连接通道35内设置了内衬72，内衬72呈圆筒状固定在第五连接通道35的内壁上，在第五连接通道35的末端还设置了定位座71，用来对内衬72进行定位。
46.为了配合第五连接通道35和第一连接通道31，将第一流道板61设置在第一连接通道31靠近预成型组件20的一端，第一流道板61为楔形结构，根据第一连接通道31内的原料设置位置，本实施例中的第一连接流道611包括两个分流道612，两个分流道612分别设置在第五连接流道615的两侧并均与第一连接通道31连通，以使第一连接通道31内的原料从第五连接流道615的两侧流向预成型组件20，从而保证了预成型组件20成型后的胎面，其第一连接通道31内的原料位于第五连接通道35的两侧。
47.根据上述的实施例，还可以在第一转动机体41上根据成型的胎面的材料种类和数量不同增加多个连接通道。
48.挤出设备还包括第一密封组件81和第二密封组件82，第一密封组件81设置在第一转动机体41和机体组件10之间，以在第一转动机体41和机体组件10贴合时密封第一连接通道31；第二密封组件82设置在第一转动机体41和第二转动机体42之间，以在第一转动机体41和第二转动机体42贴合时密封第二连接通道32。
49.第一密封组件81和第二密封组件82采用钢板，钢板能够耐高温，以钢板为例，第一密封组件81包括多个钢板，钢板设置在第一转动机体41与机体组件10贴合后连接的位置，钢板还设置在第二转动机体42与第一转动机体41贴合后连接的位置，以保证第一连接通道31和第二连接通道32的密封性，该钢板可根据贴合后的尺寸进行打磨。
50.多个连接通道包括第三连接通道33和第四连接通道34，第二连接组件包括第三转动机体43，第四转动机体44，第三转动机体43可转动地设置在机体组件10的底部，并在与机体组件10贴合时在第三转动机体43和机体组件10之间形成第三连接通道33；第四转动机体44可转动地设置在机体组件10的底部，并在与第三转动机体43贴合时在第四转动机体44和在第三转动机体43之间形成第四连接通道34。
51.本实施例中的第三转动机体43与上述的第一转动机体41对称地设置，第四转动机体44与第二转动机体42对称地设置，中间为安装座14，本实施例中给出了具有五通道的挤出机，能够挤出具有五种材料的胎面，该挤出机包括第一连接通道31、第二连接通道32、第三连接通道33、第四连接通道34和第五连接通道35，使用时，分别向五个连接通道内输送五种不同原料，最终通过预成型组件20挤出形成胎面。
52.与上述第一连接通道31和第二连接通道32的结构类似，本实施例中的第三连接通道33和第四连接通道34采用下述的结构进行设置，具体的，机体组件10上设有第三上槽段，第三转动机体43上设有与第三上槽段位置对应地第三下槽段，以在第三转动机体43与机体组件10贴合时，第三上槽段和第三下槽段形成第三连接通道33。第四转动机体44上设有顺次连通的第三孔段441和第四下槽段，第三转动机体43上设有第四上槽段，第四上槽段与第四下槽段位置对应地设置，以在第四转动机体44和第三转动机体43贴合时形成第四孔段442，其中，第三孔段441和第四孔段442顺次连通以形成第四连接通道34。
53.机体组件10的下端设有定位梁13，定位梁13位于机体组件10远离安装座14的一侧的底部，挤出设备还包括第三驱动油缸53和两个第四驱动油缸54，第三驱动油缸53的一端可转动地设置在定位梁13上，第三驱动油缸53的另一端与第三转动机体43转动连接，以驱动第三转动机体43相对机体组件10转动；两个第四驱动油缸54分别可转动地设置在定位梁13上并位于第三驱动油缸53的两侧，其中，两个第四驱动油缸54还分别与第四转动机体44驱动连接，以共同驱动第四转动机体44相对机体组件10转动。
54.本实用新型挤出设备的预成型组件20在实际工作中会受到原料的推力，由于上述的连接通道在靠近预成型组件20一端的截面面积小于远离预成型组件20一端的截面面积，因此，原料在输送过程中压力会越来越大，这样对于连接通道末端的预成型组件20会形成一个远离机体组件10的挤压力，为了防止预成型组件20移动，挤出设备还包括第一锁紧组件和第二锁紧组件，第一锁紧组件可移动地设置在第一连接组件上，以在第一连接组件与机体组件10贴合后固定预成型组件20；第二锁紧组件可移动地设置在第二连接组件上，以在第二连接组件与机体组件10贴合后固定预成型组件20；其中，第一锁紧组件与预成型组件20的上端抵接，第二锁紧组件与预成型组件20的下端抵接。第一锁紧组件包括多个第一锁紧板91，第二锁紧组件包括多个第二锁紧板92，挤出设备还包括多个第一锁紧驱动机构93和多个第二锁紧驱动机构94，其中，多个第一锁紧驱动机构93与多个第一锁紧板91一一对应地设置并驱动相应地第一锁紧板91移动，多个第二锁紧驱动机构94与多个第二锁紧板92一一对应地设置并驱动相应地第二锁紧板92移动。
55.以图4为例，第一锁紧组件包括两个第一锁紧板91，两个第一锁紧板91间隔地设置在第二转动机体42的底部，第二锁紧组件也包括两个第二锁紧板92，两个第二锁紧板92间隔地设置在第四转动机体44的顶部，第一锁紧驱动机构93和第二锁紧驱动机构94可以采用油缸或气缸等驱动件，上述的锁紧板和驱动机构之间一一对应地设置，可单独对一个锁紧板进行驱动，从而保证能够根据预成型组件20输出的胎面的尺寸可选择性地进行锁紧或避让。
56.为了方便对本实用新型的挤出设备进行了解，下面给出了挤出设备的工作步骤：
57.打开动作顺序一般为：第二转动机体42打开-第一转动机体41打开-第四转动机体44打开-第三转动机体43打开。
58.关闭动作顺序一般为：第三转动机体43关闭-第四转动机体44关闭-第一转动机体41关闭-第二转动机体42关闭。
59.即挤出设备的第一连接组件在打开时必须为先外后里，关闭必须为先里后外；第二连接组件打开必须为先外后里，关闭必须为先里后外。第一连接组件和第二连接组件的打开或关闭可以不区分先后，单独操作，可同时。
60.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
61.本实用新型的挤出设备主要应用在制造轮胎胎面技术领域，此外，也可以应用在其他采用多个原料混合制造的领域，该挤出设备能够同时将多个原料搭配在一起最终形成胎面，具体的，挤出设备包括机体组件10、第一连接组件、第二连接组件和预成型组件20，其中，机体组件10竖直设置，机体组件10上设有多个第一通道段11；沿竖直方向上，多个第一通道段11从上到下依次间隔地设置，在机体组件10的同一侧分别设有第一连接组件和第二连接组件，第一连接组件位于第二连接组件的上方，结构布局合理，其中，第一连接组件可
转动地设置在机体组件10的顶部，其中，第一连接组件上设有多个连接通道；第二连接组件可转动地设置在机体组件10的底部，其中，第二连接组件上设有多个连接通道；在第一连接组件和第二连接组件之间的位置处还设有预成型组件20，预成型组件20设置在机体组件10上，以分别与各个连接通道连通，此外，各个连接通道分别与相应地各个第一通道段11连通，以将各个第一通道段11内的原料输送至预成型组件20内组合，最终形成胎面。本实用新型的挤出设备使第一连接组件和第二连接组件分别与机体组件10转动连接，方便拆卸第一连接组件和第二连接组件，此外，通过将各个通道分段处理，来方便对各个通道进行处理，解决了现有的挤出设备通道不方便拆卸和清理的问题。
62.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
63.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
64.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
65.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
66.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
67.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则
之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。