技术特征：
1.一种挤出设备，用于合成胎面，其特征在于，所述挤出设备包括：机体组件(10)，所述机体组件(10)上设有多个第一通道段(11)；第一连接组件，所述第一连接组件可转动地设置在所述机体组件(10)的顶部，其中，所述第一连接组件上设有多个连接通道；第二连接组件，所述第二连接组件可转动地设置在所述机体组件(10)的底部，其中，所述第二连接组件上设有多个连接通道；预成型组件(20)，所述预成型组件(20)设置在所述机体组件(10)上；其中，各个所述连接通道分别与相应地各个所述第一通道段(11)连通，以将各个所述第一通道段(11)内的原料输送至所述预成型组件(20)内组合。2.根据权利要求1所述的挤出设备，其特征在于，多个所述连接通道包括第一连接通道(31)和第二连接通道(32)，所述第一连接组件包括：第一转动机体(41)，所述第一转动机体(41)可转动地设置在所述机体组件(10)的顶部，并在与所述机体组件(10)贴合时在所述第一转动机体(41)和所述机体组件(10)之间形成所述第一连接通道(31)；第二转动机体(42)，所述第二转动机体(42)可转动地设置在所述机体组件(10)的顶部，并在与所述第一转动机体(41)贴合时在所述第二转动机体(42)和所述第一转动机体(41)之间形成所述第二连接通道(32)。3.根据权利要求2所述的挤出设备，其特征在于，所述机体组件(10)上设有第一下槽段，所述第一转动机体(41)上设有与所述第一下槽段位置对应地第一上槽段，以在所述第一转动机体(41)与所述机体组件(10)贴合时，所述第一上槽段和所述第一下槽段形成所述第一连接通道(31)。4.根据权利要求2所述的挤出设备，其特征在于，所述第一转动机体(41)上设有顺次连通的第一孔段(411)和第二下槽段，所述第二转动机体(42)上设有第二上槽段，所述第二上槽段与所述第二下槽段位置对应地设置，以在所述第二转动机体(42)和所述第一转动机体(41)贴合时形成第二孔段(412)，其中，所述第一孔段(411)和所述第二孔段(412)顺次连通以形成所述第二连接通道(32)。5.根据权利要求2所述的挤出设备，其特征在于，所述机体组件(10)的顶部设有上支架(12)，所述挤出设备还包括：第一驱动油缸(51)，所述第一驱动油缸(51)的一端可转动地设置在所述上支架(12)上，所述第一驱动油缸(51)的另一端与所述第一转动机体(41)转动连接，以驱动所述第一转动机体(41)相对所述机体组件(10)转动；两个第二驱动油缸(52)，两个所述第二驱动油缸(52)分别可转动地设置在所述上支架(12)上并位于所述第一驱动油缸(51)的两侧，其中，两个所述第二驱动油缸(52)还分别与所述第二转动机体(42)驱动连接，以共同驱动所述第二转动机体(42)相对所述机体组件(10)转动。6.根据权利要求2所述的挤出设备，其特征在于，多个所述连接通道还包括第五连接通道(35)，所述第五连接通道(35)设置在所述第一转动机体(41)上，所述挤出设备还包括：第一流道板(61)，所述第一流道板(61)设置在所述第一连接组件内，其中，所述第一流道板(61)具有第一连接流道(611)和第五连接流道(615)，所述第一连接流道(611)与所述
第一连接通道(31)连通，所述第五连接流道(615)与所述第五连接通道(35)连通，以分别将所述第一连接通道(31)和所述第五连接通道(35)内的原料输送至所述预成型组件(20)内。7.根据权利要求6所述的挤出设备，其特征在于，所述第一流道板(61)设置在所述第一连接通道(31)靠近所述预成型组件(20)的一端，其中，所述第一连接流道(611)包括两个分流道(612)，两个所述分流道(612)分别设置在所述第五连接流道(615)的两侧并均与所述第一连接通道(31)连通，以使所述第一连接通道(31)内的原料从所述第五连接流道(615)的两侧流向所述预成型组件(20)。8.根据权利要求6所述的挤出设备，其特征在于，所述挤出设备包括导电胶挤出机(70)，所述导电胶挤出机(70)的螺杆插设在所述第五连接通道(35)内，以向所述第五连接通道(35)内输送导电胶。9.根据权利要求2所述的挤出设备，其特征在于，所述挤出设备还包括：第一密封组件(81)，所述第一密封组件(81)设置在所述第一转动机体(41)和所述机体组件(10)之间，以在所述第一转动机体(41)和所述机体组件(10)贴合时密封所述第一连接通道(31)；第二密封组件(82)，所述第二密封组件(82)设置在所述第一转动机体(41)和所述第二转动机体(42)之间，以在所述第一转动机体(41)和所述第二转动机体(42)贴合时密封所述第二连接通道(32)。10.根据权利要求1所述的挤出设备，其特征在于，多个所述连接通道包括第三连接通道(33)和第四连接通道(34)，所述第二连接组件包括：第三转动机体(43)，所述第三转动机体(43)可转动地设置在所述机体组件(10)的底部，并在与所述机体组件(10)贴合时在所述第三转动机体(43)和所述机体组件(10)之间形成所述第三连接通道(33)；第四转动机体(44)，所述第四转动机体(44)可转动地设置在所述机体组件(10)的底部，并在与所述第三转动机体(43)贴合时在所述第四转动机体(44)和在所述第三转动机体(43)之间形成所述第四连接通道(34)。11.根据权利要求10所述的挤出设备，其特征在于，所述机体组件(10)上设有第三上槽段，所述第三转动机体(43)上设有与所述第三上槽段位置对应地第三下槽段，以在所述第三转动机体(43)与所述机体组件(10)贴合时，所述第三上槽段和所述第三下槽段形成所述第三连接通道(33)。12.根据权利要求10所述的挤出设备，其特征在于，所述第四转动机体(44)上设有顺次连通的第三孔段(441)和第四下槽段，所述第三转动机体(43)上设有第四上槽段，所述第四上槽段与所述第四下槽段位置对应地设置，以在所述第四转动机体(44)和所述第三转动机体(43)贴合时形成第四孔段(442)，其中，所述第三孔段(441)和所述第四孔段(442)顺次连通以形成所述第四连接通道(34)。13.根据权利要求10所述的挤出设备，其特征在于，所述机体组件(10)的下端设有定位梁(13)，所述挤出设备还包括：第三驱动油缸(53)，所述第三驱动油缸(53)的一端可转动地设置在所述定位梁(13)上，所述第三驱动油缸(53)的另一端与所述第三转动机体(43)转动连接，以驱动所述第三转动机体(43)相对所述机体组件(10)转动；
两个第四驱动油缸(54)，两个所述第四驱动油缸(54)分别可转动地设置在所述定位梁(13)上并位于所述第三驱动油缸(53)的两侧，其中，两个所述第四驱动油缸(54)还分别与所述第四转动机体(44)驱动连接，以共同驱动所述第四转动机体(44)相对所述机体组件(10)转动。14.根据权利要求1所述的挤出设备，其特征在于，所述挤出设备还包括：第一锁紧组件，所述第一锁紧组件可移动地设置在所述第一连接组件上，以在所述第一连接组件与所述机体组件(10)贴合后固定所述预成型组件(20)；第二锁紧组件，所述第二锁紧组件可移动地设置在所述第二连接组件上，以在所述第二连接组件与所述机体组件(10)贴合后固定所述预成型组件(20)；其中，所述第一锁紧组件与所述预成型组件(20)的上端抵接，所述第二锁紧组件与所述预成型组件(20)的下端抵接。15.根据权利要求14所述的挤出设备，其特征在于，所述第一锁紧组件包括多个第一锁紧板(91)，所述第二锁紧组件包括多个第二锁紧板(92)，所述挤出设备还包括多个第一锁紧驱动机构(93)和多个第二锁紧驱动机构(94)，其中，多个所述第一锁紧驱动机构(93)与多个所述第一锁紧板(91)一一对应地设置并驱动相应地所述第一锁紧板(91)移动，多个所述第二锁紧驱动机构(94)与多个所述第二锁紧板(92)一一对应地设置并驱动相应地所述第二锁紧板(92)移动。
技术总结
本实用新型提供了一种挤出设备，用于合成胎面，挤出设备包括：机体组件，机体组件上设有多个第一通道段；第一连接组件，第一连接组件可转动地设置在机体组件的顶部，其中，第一连接组件上设有多个连接通道；第二连接组件，第二连接组件可转动地设置在机体组件的底部，其中，第二连接组件上设有多个连接通道；预成型组件，预成型组件设置在机体组件上；其中，各个连接通道分别与相应地各个第一通道段连通，以将各个第一通道段内的原料输送至预成型组件内组合。本实用新型的挤出设备解决了现有技术中的挤出设备通道拆装不方便的问题。中的挤出设备通道拆装不方便的问题。中的挤出设备通道拆装不方便的问题。
技术研发人员：刘树明 张现凯 戴鹏飞
受保护的技术使用者：软控股份有限公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/10/11