一种具有电加热功能的透明聚氯乙烯胶片挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及胶片挤出机技术领域，具体涉及一种具有电加热功能的透明聚氯乙烯胶片挤出机。


背景技术：

2.聚氯乙烯胶片是一种优质的塑胶复合材料，表面光滑亮丽，无裂缝无气泡，色泽均匀。具有耐强酸，碱，耐重压，抗拉力，抗老化，防静电等特点，pvc中加冲击改性剂和有机锡稳定剂，经混合、塑化、压延而成为透明的片材。
3.聚氯乙烯胶片生产时一般是用过挤出机加工成型的，但是现有的挤出机其出料口都是固定的，生产出来的胶片大小都是固定的，然后通过人工裁切，裁切处所需大小的胶片，这种方法不仅会增加人工成本也会延长加工周期；同时现有挤出机内的温度不易控制，材料放入挤出机内容易凝固，导致加工易出现差错。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有电加热功能的透明聚氯乙烯胶片挤出机，用以解决上述背景技术中所面临的问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种具有电加热功能的透明聚氯乙烯胶片挤出机，包括工作平台，所述工作平台上设有支撑台，所述支撑台上设有热成型机，所述热成型机上设有进料漏斗，所述热成型机的一侧设有推料气缸，所述热成型机的另一侧设有出料调节机构，所述出料调节机构与热成型机一体成型，所述热成型机的外壁上设有控制器，所述出料调节机构上连接有送料机构，所述送料机构的末端与切断机构连接。
7.进一步的，所述出料调节机构包括出料口，所述出料口的两侧对称设有第一滑槽，所述出料口的上方设有第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽相连通，所述第二滑槽内设有转轴，所述转轴上对称设有两个螺纹方向相反的螺槽，两个所述螺槽均配合有滑块，所述转轴通过设置在出料调节机构上的电机驱动。
8.进一步的，所述滑块的底部还连接有第一挡板，所述第一挡板与出料口滑动连接。
9.进一步的，所述送料机构包括送料槽，所述送料槽的内壁两侧对称设有若干伸缩弹簧，各个所述伸缩弹簧的顶端均与第二挡板连接。
10.进一步的，所述切断机构包括切割台，所述切割台上对称开设有两个安装槽，所述安装槽内设有第一驱动气缸，两个所述第一驱动气缸的输出端均连接有支撑柱，所述支撑柱上设有连接有安装板，所述安装板上设有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出端连接有切刀。
11.进一步的，所述送料槽的内壁两侧还设有卡槽，所述卡槽之间连接有限位板。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型通过设有的控制器可电性控制挤出机的温度，并实时监控，根据需要
对温度进行调节，减少加工事故的发生；同时通过出料调节机构可调节出料口大小，便于根据需要生产出不同宽度的胶片。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是出料调节机构的结构示意图；
17.图3是送料机构的结构示意图；
18.图4是切断机构的结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、工作平台；2、支撑台；3、热成型机；4、进料漏斗；5、推料气缸；6、出料调节机构；7、控制器；8、送料机构；9、切断机构；10、出料口；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、转轴；14、螺槽；15、滑块；16、电机；17、第一挡板；18、送料槽；19、伸缩弹簧；20、第二挡板；21、切割台；22、安装槽；23、第一驱动气缸；24、支撑柱；25、安装板；26、第二驱动气缸；27、切刀；28、卡槽；29、限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.一种具有电加热功能的透明聚氯乙烯胶片挤出机，如图1所示，包括工作平台1，工作平台1上设有支撑台2，支撑台2上设有热成型机3，热成型机3 上设有进料漏斗4，热成型机3的一侧设有推料气缸5，热成型机3的另一侧设有出料调节机构6，出料调节机构6与热成型机3一体成型，热成型机3的外壁上设有控制器7，出料调节机构6上连接有送料机构8，送料机构8的末端与切断机构9连接。控制器7上设有显示屏、调节旋钮等元器件，可电性控制热成型机3内的温度，并实时显示出来，便于控制，减少加工事故发生。
24.如图2所示，出料调节机构6包括出料口10，出料口10的两侧对称设有第一滑槽11，出料口10的上方设有第二滑槽12，第一滑槽11与第二滑槽12相连通，第二滑槽12内设有转轴13，转轴13上对称设有两个螺纹方向相反的螺槽14，两个螺槽14均配合有滑块15，转轴13通过设置在出料调节机构6上的电机16驱动，滑块15的底部还连接有第一挡板17，第一挡板17与出料口10 滑动连接，通过电机16驱动转轴13转动，从而带动两个滑块15运动，从而使第一挡板17在出料口10上滑动，来调节出料口10的开度，便于根据生产不同宽度的聚氯乙
烯胶片而调节，使用起来很方便，不需要后期的裁切。
25.如图3所示，送料机构8包括送料槽18，送料槽18的内壁两侧对称设有若干伸缩弹簧19，各个伸缩弹簧19的顶端均与第二挡板20连接。送料槽18的内壁两侧还设有卡槽28，卡槽28之间连接有限位板29。送料机构8将加工成型的胶片送到切断机构9上，而送料机构8两边设有的伸缩弹簧19与第二挡板20 的配合，可根据胶片的厚度进行调节，配合限位板29进行限位，使胶片能稳定传输到切断机构9内。
26.如图4所示，切断机构9包括切割台21，切割台21上对称开设有两个安装槽22，安装槽22内设有第一驱动气缸23，两个第一驱动气缸23的输出端均连接有支撑柱24，支撑柱24上设有连接有安装板25，安装板25上设有第二驱动气缸26，第二驱动气缸26的输出端连接有切刀27。切断机构9上设有第一驱动气缸23可推动支撑柱24移动，从而来调节切刀27的位置，便于根据需要胶片的大小进行切割，方便，通过第二驱动气缸26带动切刀27切割，不需要人工切割，节约人力资源。
27.使用时，原材料通过进料漏斗4进入热成型机3内，根据需要制成胶片的宽度，电机16启动，来调节出料口10的开合度，然后通过推料气缸5将胶片从出料口10挤出，挤出的胶片通过送料机构8塑型后传到切断机构9上，根据需要切断的长度，第一驱动气缸23带动支撑柱24在安装槽22内移动，从而调节切刀27的位置，根据需要的胶片长度进行切割。
28.本实用新型通过设有的控制器可电性控制挤出机的温度，并实时监控，根据需要对温度进行调节，减少加工事故的发生；同时通过出料调节机构6可调节出料口10大小，便于根据需要生产出不同宽度的胶片。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。