一种用于塑料加工的一体化磨粉加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及磨粉加工设备技术领域，具体为一种用于塑料加工的一体化磨粉加工设备。


背景技术：

2.目前，在对塑料原料加工过程中，尤其涉及原料磨粉作业，现有的磨粉装置功能较为单一，不仅只具有磨粉功能，不能自动上料、收集粉料，大大降低了实际使用效果，实用性不高，而且现有的磨粉装置多采用单次磨粉，再用筛网对不合格的原料筛出，再次投入设备内磨粉，该方式费时费力，影响磨粉效率以及磨粉精度。
3.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种用于塑料加工的一体化磨粉加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种用于塑料加工的一体化磨粉加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于塑料加工的一体化磨粉加工设备技术方案，包括上箱体，所述上箱体内设有一级磨粉机构，所述一级磨粉机构包括一级电机，所述一级电机输出端设有主轴，所述主轴一侧设有副轴，所述主轴与副轴均贯穿箱壁，所述主轴与副轴外分别套设有主磨料辊和副磨料辊，所述主轴与副轴端面分别设有主齿轮和副齿轮，所述主齿轮与副齿轮相啮合。
7.优选的，所述上箱体下方设有下箱体，所述下箱体上设有进料口，所述进料口与上箱体相连通，所述下箱体内设有二级磨粉机构，所述二级磨粉机构包括二级电机，所述二级电机输出端设有转轴，且转轴贯穿箱壁，并向内延伸，位于下箱体内的转轴上套设有磨粉轮，所述磨粉轮的两侧设有与之相适配的固定块。
8.优选的，所述磨粉轮的下方设有粉料腔，所述粉料腔的一侧设有风机，所述风机的相对一侧箱壁上穿设有料管。
9.优选的，所述上箱体顶部设有吸料组件，所述吸料组件输出端与上箱体相连通，所述吸料组件的输入端与吸料管相连接。
10.优选的，所述主齿轮与副齿轮外套设有保护壳。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型为一种用于塑料加工的一体化磨粉加工设备，设置的一级磨粉机构和二级磨料机构，一级电机运作，带动主轴转动，由主轴连接的主齿轮与副轴连接的副齿轮相啮合，吸料组件将原料吸入至上箱体内，主磨料辊和副磨料辊对原料进行一级磨粉加工，一级磨粉加工后进入到下箱体内，二级电机运作，利用磨粉轮两侧的固定块，由磨粉轮对进入的粉料进行再次研磨加工，本方案可对原料进行两次磨粉加工，无需人工操作，省时省力，同时，提升磨粉精度，提高装置实用性。
13.(2)本实用新型为一种用于塑料加工的一体化磨粉加工设备，设置的吸料组件以及风机，由吸料组件将物料吸入至上箱体内，实现自动化上料，而磨粉后的粉料进入到粉料腔内，开启风机，由风机将粉料吹入料管，将料管连接粉料收集装置，进行收集，以此实现自动上料以及自动收料，大大提升磨粉加工作业效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1中一级磨粉机构结构示意图；
16.图3为图1中二级磨粉机构结构示意图。
17.附图标记中：1、上箱体；2、下箱体；21、进料口；22、二级电机；23、磨粉轮；24、固定块；25、粉料腔；26、风机；27、料管；31、吸料组件；32、吸料管；33、一级电机；34、主轴；35、主磨料辊；36、主齿轮；37、副轴；38、副齿轮；39、副磨料辊；4、保护壳。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例
21.请参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种用于塑料加工的一体化磨粉加工设备技术方案：包括上箱体1，上箱体1内设有一级磨粉机构，一级磨粉机构包括一级电机33，一级电机33输出端设有主轴34，主轴34一侧设有副轴37，主轴34与副轴37均贯穿箱壁，具体的，主轴34和副轴37与上箱体1转动连接，位于上箱体1内的主轴34与副轴37外分别套设有主磨料辊35和副磨料辊39，位于上箱体1外的主轴34与副轴37端面分别设有主齿轮36和副齿轮38，主齿轮36与副齿轮38相啮合，主齿轮36与副齿轮38外套设有保护壳4，具体的，保护壳4用于对主齿轮36以及副齿轮38保护。
22.在本实施方式中，启动一级电机33，带动主轴34转动，由主轴34连接的主齿轮36与副轴37连接的副齿轮38相啮合，使主磨料辊35和副磨料辊39转动，实现一级原料磨粉加工。
23.请参阅图1和图3所示，进一步的，上箱体1下方设有下箱体2，下箱体2上设有进料口21，进料口21与上箱体1相连通，下箱体2内设有二级磨粉机构，二级磨粉机构包括二级电机22，二级电机22输出端设有转轴，且转轴贯穿箱壁，并向内延伸，位于下箱体2内的转轴上套设有磨粉轮23，磨粉轮23的两侧设有与之相适配的固定块24，具体的，固定块24内壁呈弧形状设计，并与磨粉轮23相贴合。
24.在本实施方式中，一级磨粉加工后的粉料由进料口21进入下箱体2内，通过磨粉轮23将粉料送至，磨粉轮23与固定块24的间隙处，使其进一步的对粉料进行挤压，研磨，直至满足需求。
25.请参阅图1和图2所示，进一步的，磨粉轮23的下方设有粉料腔25，粉料腔25的一侧设有风机26，具体的，风机26安装在下箱体2的外壁，并与下箱体2相连通，风机26的相对一
侧箱壁上穿设有料管27，具体的，料管27的一端连接粉料收集装置，粉料收集装置用于对粉料进行储存。
26.在本实施方式中，磨粉后的粉料进入到粉料腔25内，开启风机26，由风机26将粉料吹入料管27，再将料管27连接粉料收集装置，进行收集。
27.请参阅图1所示，进一步的，上箱体1顶部设有吸料组件31，具体的，吸料组件31为吸料上料机，通过吸力将物料吸入上箱体1内，实现自动化上料，吸料组件31输出端与上箱体1相连通，吸料组件31的输入端与吸料管32相连接，吸料管32连接原料。
28.在本实施方式中，由吸料组件31将物料吸入至上箱体1内，实现自动化上料。
29.具体的，本实用新型的工作原理及使用流程：由吸料组件31将物料吸入至上箱体1内，启动一级电机33，带动主轴34转动，由主轴34连接的主齿轮36与副轴37连接的副齿轮38相啮合，使主磨料辊35和副磨料辊39转动，主磨料辊35和副磨料辊39之间对原料进行挤压磨粉，完成一级原料磨粉加工，一级磨粉加工后的粉料由进料口21进入下箱体2内，通过磨粉轮23，将粉料送至磨粉轮23与固定块24的间隙处，使其进一步的对粉料进行挤压，研磨，粉料落入到粉料腔25内，开启风机26，由风机26将粉料吹入料管27，再将料管27连接粉料收集装置，进行收集，直至完成全部工作顺序。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。